Система разработки с закладкой выработанного пространства

Рисунок 14.1 – Технологическая схема системы разработки с закладкой выработанного пространства

Это система разработки, у которой выработанное пространство заполняется закладочным материалом. В качестве закладочного материала используются на рудниках отходы обогащения – шламы обогатительных фабрик, шлаки теплоэлектростанций, металлические шлаки, а также специально добываемые для этого песок и гравий. Для получения двух последних необходимы карьеры.

В США, Англии и ФРГ удельный вес систем разработки с закладкой превышают 40%. На рудниках США, Канады, Японии и Швеции закладочные работы осуществляются параллельно или последовательно с малым интервалом во времени от 30 до 70% руды. Что касается Швеции, то средний показатель – 25%, а во Франции – 67%.

Так, при разработке богатых руд, железных или полиметаллических, экономическая целесообразность применения закладки очевидна (для месторождений со сложными горнотехническими условиями). А при разработке руд с невысоким качеством полезных компонентов, может оказаться целесообразным применение комбинированной (твердеющей и гидравлической), либо только гидравлической закладки.

В среднем применение закладки увеличивает себестоимость руды по выемочному участку до 40%. Для уменьшения усадки в закладочный материал добавляют скрепляющие растворы (цемент, отходы гипса). В результате получают твердеющую закладку. Основное назначение – снижение интенсивности сдвижения в горном массиве, а, следовательно, охрана горных выработок и объектов на поверхности. Что касается условий применения: любая мощность и угол падения, и практически во всех условиях.

Подготовка

Проводятся этажные вентиляционный (6) и откаточный (7) штреки, при высоте этажа от 40 до 80 метров. Посередине блока проводится осевой (19) и закладочный восстающий (35). Отработка выемочного блока осуществляется по восстанию. При отработке ценных руд – непосредственно от откаточного штрека (химически активные и радиоактивные руды).

Если разрабатываются руды средней ценности, то применяется классическая схема с донной разгрузкой (наличие дучек (26)).

Если применяется система разработки с оставлением охранного целика, необходимо пройти подсечной штрек (27).

Очистные работы

Технологически блок закладочным восстающим (35) разделен на две части, чтобы поделить технологические процессы во времени и в пространстве. Наиболее трудоемкие процессы: бурение и отбойка, доставка руды в одной части блока, закладочные работы в другой части. В одном блоке – отбойка руды и доставка, во втором – закладка. Высота слоя, как правило, до 6 метров, а высота уступа – 3,5 м. Бурение горизонтальных шпуров – до 3 метров.

Очередность выполнения процессов технологического цикла – типовая.

Доставка руды на рудный погрузочный восстающий (36), который наращивается по мере выемки и крепится срубовой деревянной крепью, или железобетонной. Параллельно оборудуется лестничное отделение с размещением лестниц вразбежку, и грузовое отделение, служащее для доставки (транспорта) оборудования и материалов.

Закладочные работы ведутся в другой части блока. На ранее сформированный закладочный массив сооружается настил (деревянная доска, металлические листы), на малой мощности – б/у конвейерные ленты. Иногда при применении нетвердеющей закладки формируется защитный слой с использованием вяжущих материалов. Сама закладка осуществляется с помощью скрепера. Каждая часть блока оборудуется собственной скреперной установкой.

Закладочный материал с вентиляционного штрека по закладочному оседовому восстающему (19) попадает в очистной забой (в закладочную часть). После чего равномерно распределяется по очистному пространству с помощью скрепера. Мощность m = 2 5 м. Отбитая руда доставляется на рудоспуск, или рудный восстающий (36), и грузится в средство транспорта на откаточном штреке.

Проветривание

По крайним рудным восстающим – рудоспускам (36) свежая струя свежая струя попадает в обе части (в забой обеих частей блока). По закладочному восстающему (35), верхней его части, попадает на вентиляционный штрек (6).

Показатели

o потери – от 0,5 до 1,5%;

o разубоживание – 3%;

o продвигание забоя по простиранию – 3,5 ;

o производительность – от 70 до 80  ( ).

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: