Анализ и оценивание затрат на качество

 

Основной целью деятельности любой организации является получение прибыли путем обеспечения конкурентоспособности выпускаемой продукции. В современных условиях жесткой конкуренции, когда рынок заво­евывается качеством, необходимо, чтобы любое решение в области качества имело свое экономическое обоснование, поэтому анализ и оценивание затрат на качество должно являться неотъемлемой частью финансовой стратегии предприятия.

Анализ затрат на качество – деятельность по изучению затрат на качество, с целью принятия организацией обоснованных решений в области качества и выбора лучших вариантов дей­ствий.

Оценивание затрат на качество – деятельность, связанная с определением взаимосвязи затрат на качество с эконо­мическими показателями деятельности организации. Оценивание затрат на качество является непосредственным продолжением ана­лиза и проводится в организации с целью получения объективной информации для принятия высшим руководством обоснованных решений в облас­ти качества. Оценивание затрат на качество может проводиться по различным критериям в зависимости от целей или от характера информации, которая необходима для принятия экономически обоснованных решений в области качества.

Организация учета, анализа и оценки затрат на качество необхо­дима для принятия управленческих решений по следующим вопро­сам ( область применения ):

• инвестиции в улучшение качества;

• обеспечение качества изготовления продукции и совершенство­вание технологии производства;

• развитие производства;

• разработка и выпуск новой продукции;

• обеспечение интересов поставщика и потребителя.

 

Основные цели анализа и оценивания затрат на качество:

§ выявление и оценка размеров необходимых инвестиций в обес­печение и улучшение качества;

§ обеспечение требуемого качества выпускаемой продукции при минимизации общих издержек на ее производство и эксплуатацию,

§ выявление взаимосвязей затрат на качество и результатов хо­зяйственной деятельности предприятия;

§ определение критических областей производственной деятель­ности, требующих принятия мер по совершенствованию организации производства;

§ мониторинг отклонений фактических затрат на качество от запланированных с целью опера­тивной корректировки расхода средств;

§ выя­вление тенденций изменения во времени как затрат на качество в це­лом, так и отдельных групп затрат;

§ анализ эф­фективности использования затрат на качество.

Анализ затрат на качество можно проводить по пяти направлени­ям ( направления анализа затрат на качество ):

1) анализ потерь вследствие неудовлетворительного качества продукции (появилась проблема, начинаем ее анализировать);

2) анализ потенциальных источников потерь (проводится на этапе проектирования);

3) анализ по видам затрат на качество (исполь­зуется, когда необходимы постоянная идентификация и контроль за затратами, связанными с качеством);

4) анализ затрат на качество по видам деятельности (используется, когда необходимо идентифицировать критические области производственной деятельности, оптимизиро­вать затраты на качество, выявить неэффективные виды деятельнос­ти и снизить затраты на качество без ущерба самому качеству);

5) анализ затрат на качество, связанных с процессами (анализ эффективности функционирования процессов, то же самое что п. 4 только для конкретного процесса).

Анализу могут подвергаться конкретные величины затрат, их процентное соотношение между собой и их изменение во времени, при этом могут использоваться следующие критерии:

• отношение величины затрат на качество к объему продаж;

• отношение величины затрат на качество к величине прибыли;

• отношение величины затрат на качество к себестоимости;

• отношение величины затрат на качество к величине затрат на качество за предыдущий период.

• соотношения видов затрат на качество между собой (в соответ­ствии с классификацией);

• отношение затрат на улучшение качества к величине предпола­гаемой прибыли;

• отношение потерь от несоответствия к затратам на их устране­ние, а также некоторые другие.

Необходимо еще раз подчеркнуть, что анализ и оценки зат­рат на качество должны быть средством выявления неэффективных или не результативных действий в организации, инициировать дей­ствия по улучшению и служить основой для разработки финансовых подходов к деятельности (инновациям). Кроме того, информация, полученная при анализе и оценивании затрат на качество, обязательно должна пред­ставляться руководству организации для ее учета при анализе им СМК.

При проведении анализа по видам затрат на качество необходимо обязательно учитывать, что:

• спрос на продукцию зависит не только от качества продукции, но и от целого ряда внешних факторов, зачастую не поддающихся конт­ролю;

• на раннем этапе внедрения СМК и при проведении мероприятий по улучшению качества неизбежны капитальные вло­жения, а значит, отдельные группы затрат могут изменяться скачкооб­разно вне зависимости от изменения качества продукции;

• на раннем этапе внедрения СМК не­избежно возрастут внутренние потери из-за дефектов и несоответствий не потому, что снижается качество продукции, а потому, что воз­растает эффективность контроля.

Виды затрат на качество

 

Как уже отмечалось, в условиях формирования рыночных отношений и выхода предприятий на международный рынок качество продукции и затраты, связанные с ними, становятся важным фактором экономического положения предприятия и, в частности, такого показателя как прибыль. Влияние качества на прибыль предприятия может проявиться двояко:

1) улучшение качества продукции ведет к увеличению прибыли при неизменной себестоимости за счет расширения рынка сбыта и объема реализации:

В данном случае затраты на качество рассматриваются в широком смысле, и к ним следует относить все дополнительные расходы, связанные с повышением технического уровня продукции, снижением уровня дефектности продукции в производстве и при ее реализации, улучшением и расширением услуг по созданию более удобных условий эксплуатации продукции.

Сюда же следует относить затраты на рекламу продукции, ее сертификацию, предоставление потребителю доказательств эффективности СМК, демонстрационные испытания продукции с целью подтверждения ее качества.

Повышение эффективности деятельности предприятия в этом направлении напрямую зависит от развития функций маркетинга.

2) увеличение прибыли возможно при снижении себестоимости продукции, полученной за счет уменьшения затрат, связанных с качеством продукции.

В данном случае целесообразно рассматривать следующие группы затрат.

Классификация затрат на качество №1 (см. рис. 1):

1. Затраты на мероприятия по предупреждению появления дефектов:

затраты на планово-предупредительный ремонт и техническое обслуживание оборудования, вероятные издержки по недоиспользованию ресурса технологической оснастки и инструмента при принудительной их замене, расходы на повышение квалификации кадров и их обучение при изменении условий производственной среды, своевременное внесение изменений в техническую документацию и др.

Рис. 1. Классификация затрат на качество № 1

2. Затраты, связанные с выявлением дефектов и причин их возникновения, организацией технического контроля, испытаний продукции, учетом и накоплением информации о качестве.

К этой группе затрат целесообразно относить все затраты на метрологическое обеспечение.

3. Затраты, связанные с проектированием и аудитом, это затраты на оптимизацию технологических процессов на предприятии, на планирование, организацию и управление технологической подготовки производства, а также на проведение аудитов. Целью проверок качества является определение соответствия деятельности и результатов в области качества запланированным мероприятиям, а также эффективности внедрения мероприятии и их соответствия поставленным целям.

4. Потери, вызванные появлением дефектов продукции.

К ним относятся: неисправимый брак, расходы на переработку и/или исправление дефектной продукции, повторные контроль и испытания продукции, затраты на возмещение прямого ущерба потребителю, затраты связанные с санкциями за некачественную продукцию, потери от скидок с цены за продукцию более низкого сорта, затраты на ремонт, предоставление запасных частей, затраты, связанные с исками о юридической ответственности за качество, и др.

Первые три вида затрат считаются выгодными капиталовложениями, тогда как затраты на дефекты считаются убытками.

Классификация затрат на качество №2 (см. рис. 2): Класси­фикация А. Фейгенбаума

 

 

Рис. 2. Классификация затрат на качество А. Фейгенбаума

 

1. Затраты на обеспечение соответствия требованиям

Это затраты предприятия, связанные с выполнением требований к выпускаемой продукции, установленных потребителями и самим предприятием, а также законодательных и регламентирующих требований.

 1.1 Предупредительные затраты

· Управление качеством продукции и процессов:

4 затраты на разработку, внедрение, планирование, обеспечение, контроль и улучшение функционирования СМК (в том числе затраты на функционирование служб качества);

4 затраты на выявление, анализ и преобразование требований и ожиданий потребителя в технические характеристики материала, процесса, продукции (маркетинговые исследования, проектирование продукции);

4 затраты на внутренние проверки качества;

4 затраты на разработку и осуществление планов качества, контроля, надежности, программ улучшения и других специализированных планов, включая сбор и анализ данных, составление отчетов.

· Управление процессом:

4 затраты на изучение возможностей и установление средств управления процессом.

· Обеспечение качества поставок:

4 затраты на оценку потенциальных поставщиков и материалов перед заключением договоров на поставки;

4 затраты на техническую поддержку поставщиков, направленную на оказание им помощи в достижении ожидаемого качества.

· Обучение:

4 затраты на внедрение, развитие и функционирование программы обучения персонала всех уровней по вопросам качества.

Затраты на контроль

· Управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием:

4 стоимость оборудования для контроля и испытаний, а также стоимость его установки и технического обслуживания;

4 затраты, связанные с разработкой и усовершенствованием контрольного, измерительного и испытательного оборудования и приборов;

4 затраты на калибровку и поддержание в исправности шаблонов, калибров, приспособлений и другого измерительного и технологического оборудования и оснастки.

· Проведение проверок и испытаний:

4 затраты, связанные с испытаниями опытных образцов продукции;

4 затраты на приемочные испытания продукции;

4 контроль и испытания в процессе производства и окончательная проверка готового изделия;

4 затраты на проведение проверок производственных операций;

4 затраты на проведение анализа результатов контроля и испытаний;

4 затраты на подтверждение качества продукта внешними органами.

· Проверки и испытания поставляемых материалов:

4 затраты на проверку и испытания закупленных у поставщиков материалов и комплектующих изделий.

· Материалы для тестирования и проверок:

4 стоимость расходных материалов, используемых при контроле и испытаниях;

4 стоимость материалов, образцов и т.п., подвергнутых разрушающему контролю;

4 затраты на контроль и испытания запасов материалов и комплектующих, имеющих ограниченный срок годности при хранении;

4 затраты на хранение эталонов и результатов контроля.

2. Издержки, вызванные несоответствием требованиям

Это затраты и издержки предприятия, вызванные выпуском продукции, не соответствующей установленным требованиям.

2.1 Внутренние издержки

· Отходы:

4 стоимость продукции и материалов, которые на отвечают требованиям качества;

4 затраты на утилизацию продукции и материалов, не отвечающих требованиям.

· Переделки и ремонт:

4 затраты, возникшие при восстановлении изделий (материалов) до соответствия требованиям по качеству посредством переделки или ремонта;

4 затраты на дефектацию продукции и определение причин возникших несоответствий требованиям по качеству;

4 затраты на повторные контроль и испытания после переделок или ремонта.

· Снижение сортности:

4 затраты, возникшие вследствие снижения продажной цены на продукцию, которая не отвечает первоначальным техническим требованиям;

4 затраты на допуск к применению тех материалов, которые не отвечают техническим требованиям.

· Срыв производственного графика:

4 затраты на персонал и оборудование из-за срыва графиков производства.

2.2 Внешние издержки

· Продукция, не принятая потребителем:

4 затраты на выявление причин отказа потребителя принять продукцию;

4 затраты на переделки, ремонт или замену непринятой продукции.

· Гарантийные обязательства и отзыв продукции:

4 затраты на переделки, ремонт или замену гарантийной продукции;

4 затраты на проверку, модификацию или замену уже поставленной потребителю продукции, когда имеется подозрение или уверенность в существовании ошибки проектирования или изготовления.

· Рекламации:

4 затраты на исследование и устранение причин возникновения рекламаций потребителей на качество продукции;

4 затраты на юридические споры;

4 материальная ответственность по искам.

Помимо явных затрат и издержек, связанных с качеством, существует комплекс «скрытых» затрат и издержек:

· Потенциальные потери продаж.

· Скидки, вызванные несоответствием продукции

· Стоимость изменений проекта, технологического процесса, программного обеспечения, связанных с невозможностью обеспечения требований к процессу и продукции.

· Затраты, включенные в нормы и стандарты, связанные с уровнем «неизбежных дефектов».

· Дополнительные производственные расходы, связанные с дефектами (производственные площади, запасы, сверхурочные работы и т.д.).

· Повышенные затраты на процесс, связанные с обеспечением запаса на вариабельность параметров.

· Стоимость плохого качества, включенная в цену продажи.

____________________________________________________________________

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: