Рекомендуемый минимальный срок существования рудника

Проектная мощность рудника, млн т	0, 1-0, 5	0, 5-1, 0	1, 0-3, 0	3, 0-5, 0	5, 0-7, 0	7, 0-10	10-15
Минимальный срок существования рудника, лет	10-20	20-25	25-30	30-35	35-40	40-45	45-50

Примечание: Если рудник входит в состав горно-обогатительного комбината или другой производственной единицы, включающей в себя комплекс обогащения полезного ископаемого, табличное значение срока его существования следует увеличивать на 20-30 %.

Экономически оптимальные сроки отработки запасов можно принимать на основе практики проектирования горных предприятий, руководствуясь критерием приведенных затрат:

для месторождений мелкого масштаба - с разведанными запасами до 5 - 10 млн. т - в пределах 10 - 25 лет;

для месторождений среднего масштаба - с запасами от 10 - 15 до 40 - 50 млн. т - 15 - 40 лет;

для крупных месторождений с запасами более 50 млн. т - 30 - 60 лет.

Минимальные сроки отработки, т.е. 10 лет - для мелких месторождений, 15 - лет для средних и 30 лет - для крупных, рекомендуется принимать при сочетании следующих условий:

– при запасах, близких к нижнему пределу для рассматриваемой группы;

– при высокой ценности и спросом на данный вид полезного ископаемого;

– при благоприятных условиях строительства горного предприятия и небольших капиталовложениях в строительство;

– при возможности выгодного использования производственных фондов и жилья, остающихся после ликвидации горного предприятия;

– при наличии надежных перспектив прироста запасов месторождения за счет его дополнительной разведки по площади и в глубину.

Максимальные сроки - 25; 40; 60 лет - характерны для месторождений с сочетанием условий, противоположных указанным выше.

Средние сроки отработки соответствуют сочетанию благоприятных и неблагоприятных условий.

График отработки месторождения составляется по этапам разработки месторождения: сроки проведения вскрывающих, подготовительных и нарезных выработок, очистных работ с увязкой разбивки рудного тела на этажи или панели.

Время на проведение вскрывающих и подготовительных выработок определяется путем де6ления длины выработок на скорость их проведения.

Скорость проведения выработок определяется по количеству циклов в сутки и длине шпуров при их проведении. Например, если при проходке выработок принимаете один цикл в сутки (N), длина шпуров I=1.8 м, коэффициент использования шпуров (К_иш=0, 85), то скорость проведения выработки будет

 v=N*l*К_иш*30=1*1, 8*0, 85*30=45, 9 м/месяц.

Пример графика разработки месторождения приводится в табл. 2.8.

Таблица 2.8

График отработки месторождения

Этапы разработки месторождения	Года
	1	2	3	4	5	6	7	8
1. Вскрытие месторождения	12/1	6/2
2. Подготовка первого этажа (панели)		6/2	8/3
3. Нарезные и очистные работы 1-го этажа			4/3	12/4	12/5
4. Нарезные и очистные работы 2-го этажа						12/6	12/7	12/8
5. Нарезные и очистные работы 3-его этажа.	12/9	8/10
6.. Нарезные и очистные работы 4-ого этажа и т.д.		4/10	12/11	12/12

Примечание: в числителе количество месяцев отработки, в знаменателе порядковый номер года отработки

 

Вскрытие месторождений

Классификация способов вскрытия рудных месторождений

А. Классификация способов вскрытия по положению вскрывающих выработок

Простые способы:

 – вскрытие вертикальным шахтным стволом (по месторождению, по лежачему боку, по висячему боку и по флангам);

– вскрытие наклонным шахтным стволом (по месторождению, по лежачему боку и по флангам);

– вскрытие штольней (по месторождению, по лежачему боку, по висячему боку);

– наклонным съездом, пройденным с поверхности.

Комбинированные способы:

–  вертикальный шахтный ствол с поверхности с переходом в вертикальный слепой ствол;

– вертикальный шахтный ствол с поверхности с переходом в наклонный шахтный ствол;

– наклонный шахтный ствол с поверхности с переходом в наклонные слепые стволы;

– штольня с переходом в вертикальные слепые стволы; штольня с переходом в наклонные слепые стволы.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: