Защита сосудов и аппаратов от превышения давления

 

       Процессы каталитического крекинга осуществляются под избыточным давлением и при высокой температуре.

       Расчетное давление всех аппаратов принято с учетом необходимого превышения его над рабочим давлением. Для защиты аппаратов от превышения давления проектом предусмотрены предохранительные клапаны, защищающие группы аппаратов, отдельные аппараты, трубопроводы. Давления настройки предохранительных клапанов приняты с учетом противодавления в системе, в которую направляется сброс.

       Для углеводородных газов и паров сброс от предклапанов осуществляется в факельный коллектор завода через сепаратор факельного газа. Сброс нейтральных продуктов (азот, воздух, водяной пар) от предклапанов осуществляется в атмосферу.

       Для предотвращения попадания воздуха и образования взрывоопасной смеси в факельной системе предусмотрена подача топливного газа в качестве продувочного в наиболее отдаленные тупиковые точки факельного коллектора.

       При падении расхода продувочного топливного газа ниже допустимого предусмотрена автоматическая подача азота.

 

       Проектом предусматривается комплексная автоматизация технологических процессов с выносом в операторную установки всех параметров, характеризующих безопасную работу оборудования. Управление процессами организовано на базе микропроцессорной техники и электронных средств контроля и автоматики.

       Предусмотрены необходимые автоматические блокировки для защиты оборудования и персонала, исключающие возникновение аварийной ситуации при нарушении основных параметров процесса, нарушении работы оборудования при внеплановом отключении подачи сырья, топлива, электроэнергии, воздуха КИП.

       Для предотвращения возникновения аварийных ситуаций при прекращении подачи воздуха КиА принято соответствующее исполнение регулирующих клапанов "НО" или "НЗ", что исключает повышение давления, температуры и снижение уровня в аппаратах.

       Кроме блокировок, предусмотрена сигнализация параметров, характеризующих безопасное ведение процесса.

       Для контроля загазованности производственной территории установлены стационарные автоматические сигнализаторы довзрывных концентраций.

 

       Для предотвращения возникновения аварийных ситуаций в печах предусмотрены следующие мероприятия:

- печи оснащены сигнализациями и блокировками по снижению давления топливного газа перед горелками ниже установленных параметров, при срабатывании которых прекращается подача топлива к печам;

- для стабилизации давления в трубопроводах топливного газа к основным и пилотным горелкам печей предусмотрены регулирующие клапаны;

- контролируется и регулируется разрежение на перевале печей.

 

       С целью предотвращения попадания конденсата с топливным газом в горелки печей предусмотрена сепарация топливного газа и его подогрев.

       Вокруг печей предусмотрены паровые завесы для изоляции открытого огня горелок от взрывоопасной газовой среды при авариях на установке. Подача пара на паровые завесы включается дистанционно с предупреждающим сигналом о загазованности территории.

 

       Электрооборудование выбрано исходя из условий его эксплуатации (в помещении или на наружной установке), а также с учетом класса и категории по взрывопожароопасности.

Для защиты от статического электричества - все металлические корпуса технологического оборудования, трубопроводы, воздуховоды присоединяются к контуру заземления.

        

Защита электропомещений от прямых ударов молнии выполняется путем присоединения металлоконструкций перекрытия и молниеприемной сетки к наружному контуру заземления.

Для защиты от воздействия молний, электрического тока и разрядов статического электричества оборудование, аппаратура, газопроводы, продуктопроводы, , вентиляционные системы, подсоединяются к заземляющему контуру.

Не допускается использование технологических трубопроводов в качестве заземлителей.

Отдельно установленные аппараты и резервуары обеспечиваются отдельными заземлителями или присоединяются к общему заземляющему контуру. Не допускается последовательное соединение нескольких аппаратов или резервуаров. Требования промышленной безопасности при эксплуатации установок подготовки нефти(с изменениями по состоянию на 16.07.2012 г.)Утверждены приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 25 июля 2008 года № 132. Гл.2

 

       В случае возникновения аварийной ситуации предусмотрено отключение электрооборудования от сигналов распределенной системой управления (РСУ) и системы противоаварийной защиты (ПАЗ).

       Все элементы систем РСУ и ПАЗ, задействованные в процессе безаварийной остановки установки, запитаны от источников бесперебойного питания (UPS).

Системы контроля, управления и ПАЗ объектов с технологическими блоками I категории взрывоопасности по обеспечению надежности электроснабжения относятся к особой группе электроприемников I категории в соответствии с требованиями нормативных документов к устройству электроустановок.

Для систем контроля, управления и ПАЗ объектов с технологическими блоками I категории взрывоопасности предусматривается третий независимый источник электроснабжения, мощностью, обеспечивающей работу всех элементов системы, задействованных в безаварийной остановке технологического объекта.

Для пневматических систем контроля, управления и ПАЗ предусматриваются отдельные установки и отдельные сети сжатого воздуха.

Воздух для воздушных компрессоров и систем КИПиА очищается от пыли, масла, влаги.

Качество сжатого воздуха соответствует требованиям, установленным изготовителем в технической документации (паспортах) на приборы и системы КИПиА. (Требования промышленной безопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. Параграф 5)

Объекты, имеющие в своем составе технологические блоки всех категорий взрывоопасности, и другие объекты, технологически связанные с ними, оборудуются системами двусторонней громкоговорящей и телефонной связи.

Для объектов с технологическими блоками I категории взрывоопасности, в обоснованных случаях, предусматривается двусторонняя громкоговорящая связь с персоналом диспетчерских пунктов промышленного объекта, аварийно-спасательной службой (далее - АСС), пожарной частью (далее - ПЧ), сливоналивными пунктами, складами и насосными горючих, сжиженных и вредных продуктов.

В технологических блоках всех категорий взрывоопасности предусматриваются технические средства, обеспечивающие оповещение об обнаружении, локализации и ликвидации опасных залповых и других химических выбросов, при этом информация, включая данные прогнозирования о путях возможного распространения взрывоопасного (или вредного химического) облака, передаются в аварийно-спасательную службу промышленного объекта, диспетчеру организации и в вышестоящую систему управления.

В помещениях управления производствами, имеющими в своем составе блоки I категории взрывоопасности, на наружных установках, в помещении диспетчера предприятия, предусматривается установка постов управления и сирен для извещения об опасных выбросах химических веществ.

Средства оповещения по внешнему оформлению отличаются от аналогичных средств промышленного использования, их размещение и устройство исключает доступ посторонних лиц и возможность случайного использования. Сигнальные устройства систем оповещения пломбируются.

Организация и порядок оповещения производственного персонала и гражданского населения об аварийной ситуации, ответственность за поддержание в состоянии готовности технических средств и соответствующих служб по ликвидации угрозы химического поражения определяются ПЛА.

(Требования промышленной безопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. Параграф 8)

 

       В случае отключения электроэнергии или прекращении подачи сжатого воздуха для питания систем РСУ и ПАЗ – они обеспечивают перевод технологического объекта в безопасное состояние.

 

       Кроме того на установке каталитического крекинга предусмотрено:

- отбортовка площадок под аппаратами в местах возможных проливов нефтепродуктов и вредных веществ;

- механизация всех трудоемких процессов по загрузке и выгрузке катализатора;

- теплоизоляция от ожогов в зонах обслуживания трубопроводов, аппаратов и оборудования, имеющих температуру наружных поверхностей выше 60°С;

- разводка азота по производственной площадке для продувки трубопроводов и оборудования перед пуском, а также для предотвращения возникновения взрывоопасных ситуаций при авариях в блоках;

- отбор проб продуктов и вспомогательных материалов через герметизированные пробоотборники или специальные вентили.

- Производственные здания и территория оборудуются промышленной канализацией:

- на сети промышленной канализации устанавливаются гидравлические затворы, расположенные в колодцах. В гидравлическом затворе слой воды, образующий затвор высотой не менее 0,25 м. Не допускается эксплуатация канализации с неисправными или несоответствующими проекту гидравлическими затворами;

- гидравлические затворы устанавливаются на всех приемных колодцах;

- канализационные сети периодически осматриваются и очищаются. Осмотр и очистка канализационных колодцев, каналов и труб проводятся по графику, утвержденному техническим руководителем организации, по наряду - допуску;

- колодцы промышленной канализации закрываются прочными крышками в соответствии с проектом и засыпаются слоем песка не менее 10 см в стальном или железобетонном кольце;

- крышки смотровых колодцев открываются устройствами, без ударов и опасности искрообразования;

- колодцы, в которых проводится работа, ограждаются и устанавливаются предупредительные надписи и знаки безопасности;

- за отводом сточных вод, степенью их загрязненности и эффективностью работы очистных сооружений производится постоянный лабораторный контроль по графику, утвержденному техническим руководителем организации. Содержание нефтепродуктов и вредных веществ в сточных водах не превышает санитарных норм ПДК и ПДВК.

- При увеличении загрязнений больше нормы устанавливаются источники их выделения, отключается неисправное оборудование, аппараты, резервуары и принимаются меры по очистке до установленных норм;

(Требования промышленной безопасности при эксплуатации установок подготовки нефти(с изменениями по состоянию на 16.07.2012 г.)Утверждены приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 25 июля 2008 года № 132 Раздел 1 гл.11)

 

 

⇐ Предыдущая10111213141516171819Следующая ⇒

Поделиться: