Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

Стр 1 из 5Следующая ⇒


РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

ЭЛЕКТРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

 

 

Методические указания к выполнению курсового проекта

для студентов дневной формы обучения специальности

210107 – Электронное машиностроение

 

Екатеринбург

2011


УДК 621.385

 

Составитель В.Н. Гулин

Научный редактор доц., канд. техн. наук В.В. Алыбин

 

РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ:  Методические  указания  к  выполнению  курсового проекта / В.Н. Гулин. Екатеринбург: ФГАОУ ВПО УрФУ, 2011. 21 с.

 

Методические указания содержат определение целей курсового проектирования, тематики проектов и характера заданий на проект, рекомендации по выполнению отдельных этапов работы, требования к оформлению материалов проекта.

Библиогр.: 24 назв. Прил. 2.

 

Подготовлено кафедрой «Электронное машиностроение»

 

                                     

 

                                                                                    ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный                                                                                  университет имени первого Президента          России Б.Н.Ельцина», 2011

 


      1. Цели выполнения проекта

1.1. Закрепление знаний, полученных при теоретическом изучении дисциплины «Расчет и конструирование оборудования электронной промышленности».

1.2. Приобретение навыков практического выполнения работ по проектированию технологического или другого оборудования, умения отбора и использования методов общепрофессиональных и специальных дисциплин для решения конкретных инженерных задач.

1.3. Подготовка к работе над дипломным проектом.

 



Темы проектов

В качестве объектов проектирования могут быть взяты различные виды технологического или вспомогательного оборудования электронной промышленности и других производств, использующих аналогичное по принципам действия и конструкциям оборудование: заготовительное, обработки резанием, давлением, литейное, вакуумное, термическое, химическое, сборочное, контрольно-сортировочное, испытательно-тренировочное, маркировочное, упаковочное и др., работающее как автономно, так и в составе различных производственных систем. Объектами проектирования могут быть транспортные, накопительные устройства, манипуляторы и другие компоненты, используемые для связи технологических единиц в производственную систему. Объектами проектирования могут служить приборы и установки, необходимые для проведения НИР.

Конкретная тема проекта определяется руководителем проекта с учетом предложений студента либо из перечня заданий, содержащихся в данных методических указаниях, либо на основе материалов конструкторской производственной практики.

По существу работы все темы могут быть отнесены к следующим категориям:

- разработка нового объекта,

- модернизация существующего объекта,

- разработка модулей и подсистем САПР.

ОБЪЕМ И СОДЕРЖАНИЕ МАТЕРИАЛОВ ПРОЕКТА

Графическая часть

Графическая часть проекта выполняется не менее, чем на 4-х листах формата А1.

В графической части проекта рекомендуется выполнять следующие виды чертежей:

- принципиальные схемы и (или) чертеж общего вида и (или) сборочный чертеж объекта проектирования (до 2 листов),

- сборочные чертежи основных узлов (2-3 листа),

- чертежи деталей (до 1 листа).

Виды и объем чертежей конкретизируются в задании на проектирование таким образом, чтобы в наибольшей степени отражалась самостоятельная работа студента над проектом.

Оформление материалов проекта

Чертежи и РПЗ оформляются в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД и ЕСТД (наиболее часто используемые стандарты приведены в приложении), и стандарта университета «Общие требования и правила оформления дипломных и курсовых проектов».

Дополнительное требование, не предусмотренное стандартом ЕСКД: в графе «Примечания» спецификаций указываются материалы деталей (кроме стандартных) для отражения работы по обоснованному их выбору в соответствии с условиями работы детали в конструкции.

Для удобства хранения материалов проекта спецификации и перечни элементов, выполненные на отдельных листах формата А4, подшиваются в конце РПЗ.

Рекомендации по выполнению проекта

Выполнение расчетов

Для всех расчетов рекомендуется следующая последовательность их проведения:

- выполнение схемы объекта расчета с нанесенными на нее расчетными параметрами;

- формулирование цели и условий расчета;

- определение или обоснование исходных данных для расчета;

- расчет;

- заключение по результатам расчета.

Часть расчетов обязательно выполняется с использованием ВТ и учебного программного обеспечения кафедры или подготовленных самим студентом программ. ЭВМ следует использовать прежде всего для проведения оптимизационных, многовариантных или трудоемких расчетов.

Кинематический расчет

Выполняется при составлении кинематической схемы или параллельно с ним.

Цель расчета – определение передаточных отношений кинематических цепей от двигателей к исполнительным механизмам. Исходными данными для расчета служат величины и скорости перемещения исполнительных органов и скорости движения серийных двигателей.

Величины и скорости (или время) перемещения исполнительных органов определяются прежде всего реализуемым на оборудовании технологическим процессом и его производительностью.

Расчеты приводов

Основной целью расчета приводов является выбор двигателя, обеспечивающего необходимый режим работы механизма.

При расчете привода все силы статического сопротивления и движущиеся массы должны быть приведены к двигателю (валу электромотора, якорю электромагнита, штоку цилиндра и др.) с учетом передаточных отношений и коэффициентов полезного действия кинематических пар. К силам статического сопротивления относятся силы трения на конечном звене исполнительного механизма (столе, каретке, карусели и т.д.), силы тяжести деталей, передающиеся на двигатель, а часто и технологические нагрузки, возникающие при обработке изделия. Технологическая нагрузка на какой-либо механизм может быть и переменной. В этом случае необходимо определить как максимальное ее значение, так и среднее.

Кроме статических нагрузок при выборе двигателя должны быть учтены и динамические нагрузки, возникающие во время протекания переходных процессов в механизме. Наиболее часто учитывается разгон механизма до рабочей скорости за заданное время или его срабатывание за заданное время. Суммарная статическая и динамическая нагрузка и служит основанием для выбора или расчета двигателя.

Силовые расчеты

При определении силовых факторов (сил, крутящих или изгибающих моментов), действующих на ту или иную деталь механизма, следует использовать приведенные расчетные схемы. В качестве места приведения силовых, инерционных и жесткостных параметров принимается деталь, нагрузка на которую определяется. Следует не забывать о том, что наибольшие нагрузки в механизмах действуют на их детали не во время установившегося движения, а во время переходных процессов (пуск двигателя, подключение к движущимся деталям неподвижных до этого момента деталей, торможение или стопорение механизма и др.).

В дальнейшем результаты силового расчета используются для оценки прочности деталей и обоснованного выбора материалов для их изготовления.

Другие расчеты

Поскольку в электронной, радиоэлектронной и других отраслях промышленности, использующих технологическое оборудование, очень широкий спектр технологических процессов, то возможно и необходимо выполнение расчетов не только механических систем, но и вакуумных, газовых, гидравлических, оптических и др. При этом основные требования к структуре этапов расчета, изложенные в начале п. 5.6, сохраняются.

Задания на проектирование

 

Задание № 1 Полуавтомат резки слитков алмазным диском с внутренней режущей кромкой.
Основные данные задания 1. Диаметр слитков до 80 мм.
  1. Внутренний диаметр алмазного диска 152 мм.
  2. Скорость резания 15-25 м/с, регулируется плавно.
  3. Подача при резании (продольная) 30-50 мм/мин, регулируется плавно.
  4. Подача слитка на отрезку следующей пластины (поперечная) 0,4-1,3 мм, шаг регулирования 0,05 мм.
  5. Обеспечить режимы отрезки одиночных пластин при ручном управлении и резки всего слитка на пластины в автоматическом цикле.
Выполняемые чертежи 1. Принципиальная схема полуавтомата.
  1. Чертеж общего вида полуавтомата.
  2. Сборочный чертеж шпиндельного узла.
  3. Сборочный чертеж механизма поперечной подачи.
Выполняемые расчеты 1. Расчет необходимой мощности двигателя главного движения и выбор конкретного двигателя.
  1. Кинематический, силовой и прочностной расчеты механизма поперечной подачи.

Литература по теме [14,15].
Задание № 2 Полуавтомат скругления краев пластин.
Основные данные задания 1. Инструмент - профильный алмазный круг диаметром 160 мм.
  1. Диаметр пластин 76 мм.
  2. Скорость резания 20 м/с.
  3. Круговая подача пластины 20 об/мин.
  4. Радиальная подача круга 10 мм/мин.
  5. Кассетная загрузка и выгрузка пластин.
Выполняемые чертежи 1. Принципиальная схема полуавтомата.
  1. Чертеж общего вида полуавтомата.
  2. Сборочный чертеж узла шпинделя пластин.
  3. Сборочный чертеж устройства загрузки-выгрузки пластин.
Выполняемые расчеты 1. Выбор двигателя привода алмазного круга.
  1. Кинематический расчет механизмов круговой и радиальной подач.
  2. Составление и расчет циклограммы работы полуавтомата.

Литература по теме [15].
Задание № 3 Установка разделения пластин на кристаллы после скрайбирования.
Основные данные задания 1. Разделение пластин на кристаллы проектированием между цилиндрическими валиками.
  1. Диаметр пластин до 100 мм.
  2. Размеры кристаллов от 1х1 до 3х3 мм х мм.
  3. Скорость прокатывания 40 мм/с.
  4. Усилие сжатия валиков от 100 до 1000 Н, регулируется бесступенчато.
  5. Установка и ориентация пластин вручную, поворот на 90о после разделения на полоски – механически.
Выполняемые чертежи 1. Принципиальная схема установки.
  1. Чертеж общего вида установки.
  2. Сборочный чертеж механизма разделения.
  3. Сборочный чертеж поворотного столика.
Выполняемые расчеты 1. Выбор элементов кинематики и определение передаточных отношений привода вращения валика.
  1. Выбор двигателя вращения валика.
3. Расчет механизма сжатия валиков.

Литература по теме [15].
Задание № 4 Автомат сортировки кристаллов по толщине.
Основные данные задания 1. Автомат многопозиционный последовательного типа.
  1. Кинематическая производительность 1800 шт/час.
  2. Размеры кристаллов от 1х1 до 3х3 кв.мм.
  3. Сортировка на 10 групп через 3 мкм.
Выполняемые чертежи 1. Принципиальная схема автомата.
  1. Чертеж общего вида автомата.
  2. Сборочный чертеж устройства автоматической загрузки.
  3. Сборочный чертеж устройства межпозиционного транспортирования.
Выполняемые расчеты 1. Кинематический расчет автомата.
  1. Расчет устройства автоматической загрузки.
  2. Расчет мощности двигателя.

Литература по теме [14,16].

 

Задание № 5 Полуавтомат герметизации мощных                транзисторов холодной сваркой.
Основные данные задания 1. Полуавтомат многопозиционный последовательного действия.
  1. Кинематическая производительность 600 шт/час.
  2. Максимальный диаметр фланца корпуса 30 мм.
  3. Загрузка прибора с крышкой ручная, выгрузка автоматическая.
Выполняемые чертежи 1. Принципиальная схема полуавтомата.
  1. Чертеж общего вида полуавтомата.
  2. Сборочный чертеж гидравлического пресса.
  3. Сборочный чертеж карусели.
Выполняемые расчеты 1. Кинематический расчет привода карусели.
  1. Расчет необходимого усилия сварки и обеспечивающих его элементов гидросистемы.
  2. Расчеты на прочность и жесткость деталей гидравлического пресса.

Литература по теме [17,18].
Задание № 6 Вакуумная печь
Основные данные задания 1. Размеры рабочего пространства печи: длина 4000 мм, ширина 170 мм, высота 150 мм, материал сталь 12Х18Н10Т.
  1. Загрузка-выгрузка изделий в графитовых кассетах длиной 200 мм массой 2 кг через шлюзы.
  2. Производительность печи 20 кассет/час.
  3. Рабочее давление 1,33×10-2 Па.
  4. Перемещение кассет в печи толкателями, привод толкателей пневматический.
Выполняемые чертежи 1. Принципиальная схема печи.
  1. Чертеж общего вида печи.
  2. Сборочный чертеж шлюза.
4. Сборочный чертеж пневмоцилиндра.
Выполняемые расчеты 1. Расчет вакуумной системы, выбор насоса.
  1. Расчет пневмоцилиндра толкателя перемещения кассет вдоль печи.
  2. Составление циклограммы работы механизмов и устройств печи.

Литература по теме [12].

 

Задание № 7 Станок двусторонней шлифовки пластин свободным абразивом
Основные данные задания 1. Диаметр пластин 100 мм, одновременно обрабатывыается 30 пластин.
  1. Среднее давление на поверхность пластины 25 500 Па.
  2. Частота вращения шлифовальников 20-30 об/мин, регулируется бесступенчато.
  3. Частота вращения сателлитов относительно своей оси регулируется бесступенчато.
Выполняемые чертежи 1. Принципиальная схема станка.
  1. Чертеж общего вида станка.
  2. Сборочный чертеж механизма верхнего шлифовальника.
  3. Сборочный чертеж привода центральной шестерни.
Выполняемые расчеты 1. Кинематический расчет.
  1. Расчет механизма давления верхнего шлифовальника.
  2. Расчет мощности электродвигателей.

Литература по теме [14,15].
Задание № 8 Установка вакуумного напыления тонких пленок
Основные данные задания 1. Установка циклического типа с вертикальным колпаком диаметром 600 мм, высотой 200 мм (внутренние размеры).
  1. Диаметры подложек до 60 мм.
  2. Движение подложек планетарное, частота вращения центров подложек относительно центра подложкодержателя 1-30 об/мин, регулируется бесступенчато.
  3. Испаритель электронно-лучевой.
  4. Время откачки до рабочего давления 25 мин.
Выполняемые чертежи 1. Принципиальные схемы установки.
  1. Чертеж общего вида установки.
  2. Сборочный чертеж механизма движения подложек.
  3. Сборочный чертеж механизма подъема колпака.
Выполняемые расчеты 1. Расчет вакуумной системы, выбор насосов.
  1. Кинематический расчет механизма движения подложек.
  2. Расчет механизма и привода подъема колпака.

Литература [13,19].

 

Задание № 9 Полуавтомат непрерывного фрезерования
Основные данные задания 1. Тип полуавтомата – карусельный, предназначен для обработки лысок, пазов, торцев на стержневых цилиндрических деталях диаметром до 30 мм.
  1. Диаметр фрез от 50 до 150 мм.
  2. Подача от 30 до 300 мм/мин, скорость резания от 20 до 100 м/мин.
  3. Загрузка – вручную, выгрузка – автоматически.
Выполняемые чертежи 1. Принципиальная схема полуавтомата.
  1. Чертеж общего вида полуавтомата.
  2. Сборочный чертеж узла карусели.
  3. Сборочный чертеж рабочей позиции карусели.
Выполняемые расчеты 1. Кинематический расчет.
  1. Расчет мощностей приводов главного движения и подачи, выбор двигателей.
  2. Расчет механизма зажима деталей.

Литература по теме [20].
Задание № 10 Автомат заправки вкладышей секций конденсаторов
Основные данные задания 1. Секция бумажного конденсатора                       без вкладыша                           с вкладышем    
  1. Цикловая производительность 2400 шт/час.
3. Вкладыши из бумажной ленты толщиной 0,3 мм, шириной 10 мм.
Выполняемые чертежи 1. Принципиальная схема автомата. 2. Чертеж общего вида автомата. 3. Сборочный чертеж механизма загрузки секций. 4.   Сборочный чертеж механизма вырубки и заправки вклады- шей.
Выполняемые расчеты 1. Кинематический расчет.
  1. Расчет механизма загрузки секций.
  2. Расчет механизма подачи ленты.

Литература по теме [21].

 

Задание № 11 Автомат отрезки и гибки осевых выводов радиоэлементов
Основные данные задания 1. Размеры радиоэлемента                           до обработки                                             после обработки
  1. Цикловая производительность 1800 шт/час.
  2. Выгрузка в кассеты с линейным расположением радиоэлементов.
Выполняемые чертежи 1. Принципиальная схема автомата.
  1. Чертеж общего вида автомата.
  2. Сборочный чертеж механизма транспортирования радиоэлементов внутри автомата.
  3. Сборочный чертеж механизма гибки и отрезки.
Выполняемые расчеты 1. Выбор числа позиций и компоновки автомата.
  1. Кинематический расчет.
  2. Расчет механизма гибки и отрезки.
Задание № 12 Автомат резки проволоки
Основные данные задания 1. Материалы проволоки: нихром Х20Н80, ковар Н29К18, медь М1.
  1. Размеры отрезков: диаметр 0,5-1 мм, длина от 15 до 50 мм, регулируется через 1мм.
  2. Цикловая производительность 2400 шт/час.
Выполняемые чертежи 1. Принципиальная схема автомата.
  1. Чертеж общего вида автомата.
  2. Сборочный чертеж устройства размотки проволоки.
  3. Сборочный чертеж механизма резки.
Выполняемые расчеты 1. Кинематический расчет автомата.
  1. Расчет механизма резки.
  2. Расчет механизма подачи проволоки.
  3. Расчет устройства размотки.

Литература по теме [20].

 

Задание № 13 Установка литья керамических пленок
Основные данные задания 1. Размеры пленки: толщина до 0,2 мм, ширина 120 мм.
  1. Длина стола 2000 мм.
  2. Скорость движения подложки от 100 до 200 мм/мин, регулируется бесступенчато; изменение скорости при намотке не более 10%.
Выполняемые чертежи 1. Принципиальная схема установки.
  1. Чертеж общего вида установки.
  2. Сборочный чертеж стола.
  3. Сборочный чертеж привода подложки.
Выполняемые расчеты 1. Кинематический расчет.
  1. Расчет мощности привода подложки и выбор двигателя.

Литература по теме [22].
Задание № 14 Устройство загрузки пластин из кассет
Основные данные задания 1. Диаметр пластин 100 мм.
  1. Емкость кассеты 25 пластин, шаг между гнездами 4,75 мм.
  2. Время выдачи одной пластины 10 с.
Выполняемые чертежи 1. Принципиальная схема устройства.
  1. Чертеж общего вида устройства.
Выполняемые расчеты 1. Кинематический расчет.
  1. Расчет мощности двигателей.
  2. Расчет погрешности остановки кассеты при перемещении на шаг.

Литература по теме [23].
Задание № 15 Устройство нанесения фоторезиста
Основные данные задания 1. Диаметр пластин 100 мм.
  1. Частота вращения центрифуги 2000-8000 об/мин.
Выполняемые чертежи 1. Принципиальная схема устройства.
  1. Чертеж общего вида устройства.
  2. Сборочный чертеж центрифуги.
  3. Сборочный чертеж пневмоцилиндра.
Выполняемые расчеты 1. Выбор двигателя.
  1. Расчет ременной передачи.
  2. Выбор подшипников циндрифуги.

Литература по теме [24].

 






Литература

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. / В.И. Анурьев; Под ред. И.Н. Жестковой. – 8-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение.

Т.1. – 2001. – 920 с.: ил., табл.

Т.2. – 2001. – 912 с.: ил., табл.

Т.3. – 2001. – 864 с.: ил., табл.

2.     Дунаев П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин: учебное пособие для студентов техническх специальностей вузов / П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов. – 8-е изд., перераб. и доп. – М.: Академия, 2004. – 496 с.; ил.

3.   Орлов П.И. Основы конструирования: Справ.-метод. пособие: В 2 кн. / Под ред. П.Н. Учаева. – 3-е изд., испр. – М.: Машиностроение.

Кн.1. – 1988. – 559 с.: ил.

Кн.2. – 1988. – 542 с.: ил.

4. Схиртладзе А.Г. Гидравлические и пневматические системы: учебник для студентов вузов / А.Г. Схиртладзе, В.И. Иванов, В.Н. Кареев. – 2-е изд., доп. – М.: СТАНКИН, 2003. – 544 с.: ил.

5. Свешников В.К. Станочные гидроприводы: справочник / В.К. Свешников. – 4-е изд., перераб. и дп. – М.: Машиностроение, 2004. – 512 с.: ил.

6. Машиностроение: Энцикл. Т.3. Вып. 8. Технологии, оборудование и системы управления в электронном машиностроении / Ю.В. Панфилов, Л.К. Ковалев, В.А. Блохин и др. – М.: Машиностроение, 2000. – 744 с.: ил.

7. Пипко А.И., Плисковский В.Я. Основы вакуумной техники: Учеб. – М.: Энергоатомиздат, 1992. – 336 с.: ил.

8. Вакуумная техника: Справ. / Е.С. Фролов, В.Е. Минайчев, А.Т. Александрова и др. – М.: Машиностроение, 1992. – 471 с.: ил.

9. Оборудование полупроводникового производства / Под ред. П.И. Масленникова. – М.: Радио и связь, 1995. – 336 с.: ил.

10. Красковский Е.Я., Дружинин Ю.А., Филатова Е.М. Расчет и конструирование механизмов приборов и вычислительных систем. – М.: Высшая школа, 1991. – 480 с.: ил.

11. Александрова А.Т., Ермаков Е.С. Гибкие производственные системы электронной техники. М.: Высшая школа, 1989. – 319 с.: ил.

12. Волчкевич Л.И. Автоматизация производства электронной техники. М.: Высшая школа, 1988. – 287 с.: ил.

13. Блинов И.Г., Кожитов Л.В. Оборудование полупроводникового производства. – М.: машиностроение, 1986. – 284 с.: ил.

14. Николаев И.М. Оборудование и технология производства полупроводниковых приборов. М.: Высшая школа, 1977. 270 с.: ил.

15. Никифорова-Денисова С.Н. Механическая и химическая обработка. М.: Высшая школа, 1989. 95 с.: ил.

16. Быстров Ю.А., Колчин Е.А., Котлецов Б.Н. Технологический контроль размеров в микроэлектронном производстве. М.: Радио и связь, 1988. 168 с.: ил.

17. Козырь И.Я., Горбунов Ю.И., Чернозубов И.С. и др. Общая технология. М.: Высшая школа, 1989. 233.: ил.

18. Моряков О.С. Сварка и пайка в полупроводниковом производстве. М.: Высшая школа, 1982. 192 с.: ил.

19. Минайчев В.Е. Нанесение пленок в вакууме. М.: Высшая школа, 1989. 110 с.: ил.

20. Комплексная автоматизация производства в радиоэлектронной промышленности / В.Н. Тилипалов, Л.Н. Алексеев, А.И. Лобановский и др. М.: Машиностроение, 1990. 248 с.: ил.

21. Лебедовский М.С., Помухин Н.П., Федотов А.И. Автоматизация производства конденсаторов. М.: Энергия, 1976. 200 с.: ил.

22. Моряков О.С., Буганина Т.И. Пленки и ленты в производстве корпусов полупроводниковых приборов. М.: Высшая школа, 1982. 72 с.: ил.

23. Моряков О.С. Устройство и наладка оборудования полупроводникового производства. М.: Высшая школа, 1989. 239 с.: ил.

24. Мартынов В.В., Базарова Т.Е. Литографические процессы. М.: Высшая школа, 1990. 128 с.: ил.

Приложение 1

 

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ НАИБОЛЬШЕЙ ЧАСТОТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

 

ГОСТ 2.102-68 Виды и комплектность конструкторских документов.

ГОСТ 2.108-68 Спецификация.

ГОСТ 2.109-73 Основные требования к чертежам.

ГОСТ 2.301-68 … 2.217-69 Общие правила выполнения чертежей.

ГОСТ 2.401-68 … ГОСТ 2.409-74 Правила выполнения чертежей различных деталей.

ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки.

ГОСТ 8.417-81 ГСИ. Единицы физических величин.

ГОСТ 2.70-1-84 Схемы. Виды и типы.

ГОСТ 2.702-75 Правила выполнения электрических схем.

ГОСТ 2.703-68 Правила выполнения кинематических схем.

ГОСТ 2.704-76 Правила выполнения гидравлических и пневматических схем.

ГОСТ 2.770-68 Обозначение условные графические в схемах. Элементы кинематики.

ГОСТ 2.781-96 Обозначения условные графические. Аппараты гидравлические и пневматические, устройства управления и приборы контрольно-измерительные.

ГОСТ 2.782-96 Обозначения условные графические. Машины гидравлические и пневматические.

ГОСТ 2.783-69 Элементы привода и управления общего применения.

ГОСТ 7.1-2003 Библиографическая запись. Библиографическое описание. Общие требования и правила составления.

 

 


Приложение 2


ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ РАСЧЕТА

РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ


12345Следующая ⇒
Поделиться:

Последнее изменение этой страницы: 2019-05-08; Просмотров: 300; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.076 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь