Выполнение сборочного чертежа

ГОСТ 2.102-68 определяет сборочный чертеж как документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля.

Более подробно содержание сборочного чертежа:

- изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимосвязи составных частей,

- размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному чертежу,

- указания о выполнении неразъемных соединений,

- указания о характере сопряжения и способе его осуществления, если необходимое качество сопряжения достигается подбором, пригонкой, регулировкой и т.п.,

- выполненные ранее размеры, определяющие характер сопряжения,

- габаритные размеры,

- присоединительные и установочные размеры.

Размеры на сборочном чертеже относятся к исполнительным, если их выполнение с необходимой точностью производится в процессе сборки данного изделия, и к справочным, если они не зависят от процесса сборки, но дают более полную информацию о сборочной единице. Разделение размеров на исполнительные и справочные должно быть отражено в технических требованиях сборочного чертежа.

В технических требованиях также описываются те условия процесса сборки, которые не ясны из изображения сборочной единицы или невозможно показать посредством стандартных условных обозначений.

На сборочном чертеже допускается изображение других сопряженных изделий («обстановки»). «Обстановка» выполняется упрощенно тонкими сплошными линиями. При необходимости указывается наименование «обстановки» на ее изображении или на полке линии-выноски.

Сборочные чертежи выполняются с упрощениями, предусмотренными стандартом ГОСТ 2.109-73 Основные требования к чертежам.

Выполнение расчетов

Для всех расчетов рекомендуется следующая последовательность их проведения:

- выполнение схемы объекта расчета с нанесенными на нее расчетными параметрами;

- формулирование цели и условий расчета;

- определение или обоснование исходных данных для расчета;

- расчет;

- заключение по результатам расчета.

Часть расчетов обязательно выполняется с использованием ВТ и учебного программного обеспечения кафедры или подготовленных самим студентом программ. ЭВМ следует использовать прежде всего для проведения оптимизационных, многовариантных или трудоемких расчетов.

Кинематический расчет

Выполняется при составлении кинематической схемы или параллельно с ним.

Цель расчета – определение передаточных отношений кинематических цепей от двигателей к исполнительным механизмам. Исходными данными для расчета служат величины и скорости перемещения исполнительных органов и скорости движения серийных двигателей.

Величины и скорости (или время) перемещения исполнительных органов определяются прежде всего реализуемым на оборудовании технологическим процессом и его производительностью.

Расчеты приводов

Основной целью расчета приводов является выбор двигателя, обеспечивающего необходимый режим работы механизма.

При расчете привода все силы статического сопротивления и движущиеся массы должны быть приведены к двигателю (валу электромотора, якорю электромагнита, штоку цилиндра и др.) с учетом передаточных отношений и коэффициентов полезного действия кинематических пар. К силам статического сопротивления относятся силы трения на конечном звене исполнительного механизма (столе, каретке, карусели и т.д.), силы тяжести деталей, передающиеся на двигатель, а часто и технологические нагрузки, возникающие при обработке изделия. Технологическая нагрузка на какой-либо механизм может быть и переменной. В этом случае необходимо определить как максимальное ее значение, так и среднее.

Кроме статических нагрузок при выборе двигателя должны быть учтены и динамические нагрузки, возникающие во время протекания переходных процессов в механизме. Наиболее часто учитывается разгон механизма до рабочей скорости за заданное время или его срабатывание за заданное время. Суммарная статическая и динамическая нагрузка и служит основанием для выбора или расчета двигателя.

Силовые расчеты

При определении силовых факторов (сил, крутящих или изгибающих моментов), действующих на ту или иную деталь механизма, следует использовать приведенные расчетные схемы. В качестве места приведения силовых, инерционных и жесткостных параметров принимается деталь, нагрузка на которую определяется. Следует не забывать о том, что наибольшие нагрузки в механизмах действуют на их детали не во время установившегося движения, а во время переходных процессов (пуск двигателя, подключение к движущимся деталям неподвижных до этого момента деталей, торможение или стопорение механизма и др.).

В дальнейшем результаты силового расчета используются для оценки прочности деталей и обоснованного выбора материалов для их изготовления.

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: