|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Технология монтажа конструкций
При подготовке к монтажу необходимо проверять марку каждой конструкции, устанавливая при этом ее массу. На данном этапе выявляется наличие трещин, проверяется надежность анкерных болтов, монтажных петель. На подготовленные к подъему конструкции должны быть нанесены осевые риски. Все конструкции следует очищать от грязи, снега, наледи, и особенно тщательно – стыкуемые поверхности. Проверяют отметки мест отпирания вышележащих конструкций и в случае необходимости доводят их до требуемого уровня. Подъем подготовленных к монтажу и застропленных конструкций выполняется в 2 приема: вначале конструкцию приподнимают на 30¸40 см от земли, для проверки правильности и надежности стоповки; затем конструкцию поднимают выше и подают ее к месту установки. Монтаж колонн До начала монтажа колонн должны быть устроены фундаменты под колонны, а также должна быть проведена проверка соответствия их проектному положению. После доставки колонн на строительную площадку их раскладывают в зоне действия монтажного крана. Пята колонны должна находиться рядом с фундаментом, оголовок направлен в пролет по ходу монтажа. Монтаж колонн осуществляется поворотом колонны вокруг ее нижнего конца, т. е. осуществляется при помощи унифицированной провесы. Выверка и точное закрепление колонны производится с помощью кондукторов. После временного закрепления проводят геодезическую проверку смонтированной колонны в плане и по высоте. После этого колонну замоноличивают в стакане фундамента. Для быстрого набора бетоном проектной прочности применяют электропрогрев стыков, при этом бетон набирает 70% проектной прочности за двое суток. Кондукторы убирают после того, как бетон наберет не менее 50% проектной прочности (при н.у. одни сутки). Перечень приспособлений для установки железобетонных колонн в стаканы фундамента: - Траверса для захвата колонны с дистанционной расстроповкой Кувалда кузнечная тупоугольная массой 6 кг - Лом строительный длиной 1 м - Кувалда кузнечная тупоугольная массой 3 кг - Кувалда кузнечная тупоугольная массой 6 кг - Щетка стальная для зачистки закладных деталей - Скребок для зачистки закладных деталей - Ведро 10 л - Лопата стальная строительная - Отвес стальной строительный - Метр складной металлический - Рулетка измерительная металлическая - Канат лежковый d=25 мм длиной 35 м - Клин металлический - Каски защитные труд –1, труд –2 - Сумка инструментальная - Лом стальной строительный типа Лм –24 - Ящик инвентарный для хранения клиньев и подкладок - Теодолит Т5 или Т15 - Стропы инвентарные - Прокладка металлическая 100·100·3 до 10 - Чертилка d=5 мм L=175 мм - Пояс монтажный - Комплект рукавиц
Рис.6.1 – Схема установки колонны в стакан фундамента с применением кондуктора Монтаж подкрановых балок Подкрановые балки монтируют после установки в проектное положение и окончательного закрепления колонн в проектном положении. Подкрановые балки складируются на деревянные прокладки. Перед строповкой к балке прикрепляют оттяжки, чтобы удержать балку от удара по колонне и разворота в нужное положение перед установкой. Монтажники, стоя на приставных лестницах-площадках, ориентируются по рискам и устанавливают балку в проектное положение. К колоннам и между собой балки крепятся анкерными болтами, заложенными при изготовлении в консоли колонн, затем сваривают закладные детали и проводят расстроповку. Перечень приспособлений для монтажа подкрановых балок:
- Траверса для захвата балок с дистанционнойрасстроповкой - Ключ гаечный 32 мм - Ключ гаечный 36 мм - Лом строительный длиной 1 м - Щетка стальная для зачистки закладных деталей - Кувалда кузнечная тупоносая массой 3 кг - Скребок для зачистки закладных деталей - Домкрат винтовой СК –10 - Ведро 10 л - Уровень строительный УС 1–300 - Метр складной металлический - Рулетка измерительная металлическая - Канат линьковый d=25<30 мм длиной 35 м - Аппарат сварочный в комплекте - Домкрат ригельный - Аппаратура бензорезательная в комплекте - Зубило кузнечное - Набор инструментов и приспособлений электросварщика - Монтажный пояс - Каски защитные труд –1, труд –2 - Сумка инструментальная - Скребок для снятия заусениц - Лестница инвентарная, приставная с площадкой - Стропы универсальные - Канат стальной 36 м
Рис.6.2 –Схема монтажа подкрановой балки
Монтаж стропильных ферм К началу монтажа ферм бетон в стыках колонн должен набрать необходимую прочность, и должны быть установлены подкрановые балки. До подъема к фермам крепятся оттяжки, временное ограждение. Подъем осуществляется с помощью траверсы. Поднимают на 0,5 м выше колонны и постепенно опускают, совмещая риски на колонне и ферме, затем закрепляют сваркой закладные детали и затягивают анкерные болты. При монтаже первых двух стропильных ферм устойчивость обеспечивается расчалками, закрепленными за основание колонны. Последующая временная устойчивость ферм осуществляется инвентарной распоркой, которая крепится не ближе 3 м от опоры на колонну. Распорки и расчалки снимают после монтажа и сварки второй панели покрытия, образующей жесткость собранной конструкции. Перечень приспособлений для монтажа стропильных ферм: - Аппаратура бензоразрезательная в комплекте - Траверса для подъема фермы с дистанционной расстроповкой - Аппарат электросварочный в комплекте - Ключ гаечный 32 мм - Ключ гаечный 36 мм - Лом строительный длиной 1 м - Щетка стальная для зачистки закладных деталей - Скребок для зачистки закладных деталей - Ведро 10 л - Отвес стальной строительный - Метр складной металлический - Рулетка измерительная металлическая - Канат лежковый d=25 мм длиной 35 м - Кувалда кузнечная тупоносая массой 3 –6 кг - Чертилка d=5 мм L=175 мм - Зубило кузнечное - Набор инструментов и приспособлений для сварщика - Монтажный пояс - Каски защитные труд –1, труд –2 - Сумка инструментальная - Скребок для снятия заусениц - Лестница инвентарная с площадкой - Канат стальной 48 м - Комплект рукавиц
Рис.6.3 –Схема монтажа стропильной фермы
Монтаж плит покрытия Плиты покрытия монтируют при помощи четырехветвевых строп. Перед подъемом плиты снабжают инвентарным ограждением, которое крепят к монтажным петлям. Плиты укладывают от края покрытия к центру. При монтаже первых плит монтажники находятся на приставных лестницах, последующие плиты монтируют с ранее уложенных. Первую плиту приваривают по четырем углам, все остальные по трем углам к закладным деталям ферм. Стыки плит замоноличивают одновременно с монтажом. Перечень приспособлений для монтажа плит покрытия: - Лом стальной строительный 1 м - Молоток слесарный стальной массой 6,2 кг - Щетка стальная для расчистки закладных деталей - Скребок для зачистки закладных деталей - Ведро 10 л - Набор инструментов и приспособлений электросварщика - Аппаратура бензорезательная в комплекте - Метр складной металлический - Рулетка измерительная металлическая - Канат пеньковый d=25<30 мм длиной 35 м - Зубило кузнечное - Монтажный пояс - Каски защитные труд –1, труд –2 - Сумка инструментальная - Стропы универсальные для подъема плит - Ограждение инвентарное, переносное для плит покрытия - Канат стальной 14 м с карабинами на концах - Лестницы инвентарные для подъема на штабели плит - Комплект рукавиц
Рис.6.4–Схема монтажа плит покрытия Монтаж стеновых панелей Стеновые панели на строительной площадке устанавливают в кассете, которые располагают напротив монтажного участка в нужном количестве. Монтаж ведется снизу вверх на всю высоту здания. Рабочие места монтажников располагаются с внутренней части здания в виде лестниц-площадок или подвесных люлек. Монтажный кран находится снаружи здания. Панели стропуют за монтажные петли двухветвевыми стропами. Панель приводят в проектное положение на весу, и после проверки правильности установки закрепляют сваркой закладных деталей и затем снимают стропы. Стыки стеновой панели замоноличивают механизированным способом. Затем производят зачеканку, конопатку швов. Герметизацию производят внутри здания. Перечень приспособлений для монтажа стеновых панелей: - Траверса универсальная для панелей - Ключ гаечный 32 мм - Ключ гаечный 36 мм - Ключ гаечный двухсторонний кольцевой на 36 мм - Лом стальной строительный длиной 1 м - Щетка стальная для зачистки закладных деталей - Скребок для зачистки закладных деталей - Ведро 10 л - Набор инструментов и приспособлений электросварщика - Отвес стальной строительный - Метр складной металлический - Рулетка измерительная металлическая - Канат пеньковый d=25<30 мм длиной 35 м - Аппаратура бензорезательная в комплекте - Зубило кузнечное - Каска защитная с козырьком для сварки - Монтажный пояс - Сумка инструментальная - Кувалда кузнечная тупоносая массой 3 кг - Лестница инвентарная высотой 2 м для строповки - Комплект рукавиц
Рис.6.5 –Схема монтажа стеновых панелей Заделка стыков соединений сборных ж/б конструкций От качества заделки монтажных стыков железобетонных конструкций зависят прочность конструкций, их пространственная жестокость и устойчивость сооружения. Заделка стыка состоит из следующих процессов: –сварки и защиты закладных деталей от коррозии. К сварке закладных деталей и выпусков арматуры стыковых соединений приступают после проверки правильности их расположения и тщательной очистки от грязи, ржавчины, льда. Выпуски арматурных стержней в стыках и узлах сборных железобетонных конструкций сваривают в зависимости от диаметра арматуры внахлестку или с накладками для стержней диаметром 8...20 мм, для стержней диаметром более 20 мм применяют преимущественно полуавтоматическую ванную сварку на постоянном токе.Поверхность сварных соединений должна быть гладкой, мелкочешуйчатой, не' должна иметь подрезов, недоваров, пор и других видимых дефектов. Сварщик, ведущий сварку, ставит клеймо на заваренные им стыки и заносит данные о выполнении сварочных, работ в журнал. –замоноличивания стыков раствором или бетонной смесью.Стыки сборных конструкций заделывают после завершения всех работ по выверке конструкции, сварке и противокоррозирннойзащите.Для обеспечения большой плотности бетона в стыке бетонную смесь подавать в струе сжатого воздуха. Смесь уплотняется за счет аэродинамического эффекта. Для заполнения стыков следует предусматривать подачу бетонной смеси бетононасосами. –герметизации стыков.Призамоноличивании стыков между навесными панелями выполняют герметизацию, исключающую проникание в помещение воздуха и влаги. Работы ведут с подвесных люлек или самоходных вышек в таком порядке: очищают зазоры стыков, покрывают зазоры стыка изолирующеймастикой с применением специального пневматического аппарата, заводят прокладки пороизола специальным роликом. При этом прокладки (с учетом их сжатия) должны быть на 30...50% шире зазора. На наружную поверхность расшитого стыка наносят шприцами слоем 2 мм тиоколовые мастики. Образующаяся при этом эластичная пленка препятствует прониканию встык воздуха и влаги при раскрытии трещин. Перечень приспособлений для заделки стыков: - Лебедка электрическая ЛМЦ –3 Q=3 т - Лебедка ручная Лр–1,5 Q=1,5 т - Щетка стальная для зачистки закладных деталей - Скребок для зачистки закладных деталей - Кельма - Молоток стальной строительный - Стропы 4-х ветвевые Q=8 т - Ведро 10 л - Канат пеньковый d=25<30 мм длиной 30 м - Полутерка - Чекан - Аппаратура бензорезательная в комплекте - Зубило кузнечное - Монтажный пояс - Подмости подвесные Б–1 в комплекте - Сумка инструментальная - Ящик для раствора, объемом 0,3 м3 - Расшивка стальная - Растворосмеситель передвижной с электроприводом СБ–27 –1 - Конопатка стальная тип К–50 - Стропы универсальные
Рис.6.5–Схема замоноличивания Рис.6.6 –Схема замоноличивания стыка колонны с фундаментом стыка подкрановой балки с колонной
Рис.6.7–Схема замоноличивания стыка ригеля с колонной Контроль качества работ Входной контроль Входной контроль - это приемка и рассмотрение проектно-сметной документации до начала выполнения работ. Ответственность за приемку и рассмотрение ПСД, как правило, возлагается на гл. инженера и производственно-технический отдел. Входной контроль так же включает в себя приемку строительных материалов, конструкций и изделий. Ответственность за входной контроль материалов возлагается на линейных ИТР, прорабов, мастеров. При входном контроле качества проектно-сметной документации (ПОД) должна производиться проверка ее комплектности, количества экземпляров и полнота содержащейся в ней технической информации для выполнения работ, соответствие требованиям СП, ГОСТ, ТУ. Проектно-сметная документация проверяется в следующие сроки с момента ее получения от заказчика: -рабочие чертежи не позднее 10 дней; -сметная — не позднее 20 дней; -подготовка по согласованию всей документации и оформление по необходимости с заказчиком протокола разногласий следует проводить в срок не позднее 45 дней. Проектно-сметная документация в 1-м экземпляре (контрольный экземпляр) должен находиться в офисе предприятия, остальные экземпляры по описи передаются на объект для выполнения работ (прорабам, мастерам). При входном контроле строительных конструкций, изделий материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром соответствие их требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов. Строительные конструкции, материалы изделия, поступающие без паспортов и сертификатов, не должны допускаться в производство. В случае поставки строительных материалов, конструкций, изделий, не соответствующих нормативным требованиям, продукция принимается на хранение с последующим приглашением поставщика-изготовителя для принятия решения и оформления соответствующего документа. При поставке новых или импортных материалов, конструкций, изделий должно быть приложено техническое свидетельство. Хранение и складирование всех строительных материалов, конструкций и изделий должно осуществляться в соответствии с требованием нормативных документов (ПОС, ППР).
Операционный контроль Операционный контроль - это контроль качества работ, осуществляемый на отдельных стадиях и операциях в процессе строительства. Ответственность за операционный контроль возлагается на линейных ИТР, прорабов, мастеров. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительно-монтажных работ, строительных процессов и производственных операций. При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии выполнения строительно-монтажных работ, соответствие выполненных работ рабочим чертежам, строительным нормам, правилам и схемам операционного контроля, технологических карт. Выявленные в ходе операционного контроля отступления и дефекты должны быть устранены до начала выполнения последующих работ. Операционный контроль осуществляют линейные инженерно-технические работники (прорабы, мастера). Работы принимаются от непосредственных исполнителей согласно рабочим чертежам, требованиям нормативных документов, СП, ГОСТ, ТУ, технологических карт. Скрытые работы оформляются актом (акт освидетельствования скрытых работ). Результаты операционного контроля фиксируются в журнале производства работ. Приёмочный контроль Приёмочный контроль - это контроль в процессе строительства при завершении отдельных видов работ: свайное поле, ростверк, нулевой цикл и т.д. Приемка оформляется составлением соответствующего документа: актов скрытых работ, актов приемки, актов испытаний, составлением схем и т.д. Ответственность за приемочный контроль возлагается на гл. инженера предприятия и линейных ИТР. Измерения, сопровождающие установку колонн с требуемой точностью. Монтажу железобетонных колонн предшествуют подготовительные работы. В состав этих работ, выполняемых мастером, входит проверка маркировки колонн, чистоты закладных деталей, готовности стакана фундамента. При монтаже колонн в случае необходимости на дно стаканов сборных и монолитных фундаментов укладывают до проектной отметки низа колонн выравнивающий слой бетона или подкладывают металлические пластины нужной толщины. При значительных отклонениях высоты колонн от проектного размера монтажники вынуждены устанавливать уровень верха выравнивающего слоя индивидуально (с учетом фактической высоты колонн) для каждого стакана так, чтобы верхние опорные поверхности колонн после установки находились на проектной отметке. В этом случае стаканы фундаментов и соответствующие им колонны маркируют одинаковыми номерами. Однако такое решение создает значительные неудобства, так как в условиях строительной площадки приходится перескладировать колонны. Монтажу стальных колонн предшествуют подготовительные работы по очистке опорной поверхности фундамента, проверке нанесения осей на опорной плите и установочных рисок на колоннах. Если оси не были размечены в процессе изготовления, осевые риски наносят на двух противоположных гранях колонн в нижнем и верхнем сечении соответственно для установки низа колонны в плане и для выверки ее по вертикали. Кроме того, мастер визуально проверяет наличие гаек и пригонку резьбы, а также с помощью щупа определяет плотность опирания фрезерованного торца колонны после ее установки на опорные плиты. Целесообразно у пронумерованных согласно осям колонн одноэтажных производственных зданий в их нижней части на высоте около 1 м нанести горизонтальную черту (метку), от которой рулеткой измерить расстояния до подкрановой ступени, места крепления ферм или верха колонны. Результаты замеров, занесенные в журнал, позволяют в дальнейшем, не поднимаясь с нивелиром на колонны, вычислять отметки их верхних узлов, определив путем нивелирования отметку горизонтальной черты каждой установленной колонны. Горизонтальную черту рекомендуется наносить на одинаковом для всех колонн расстоянии от подкрановой ступени, что упростит в дальнейшем вычисление отметки опорных узлов установленной колонны. В этом случае к определенной нивелированием отметке горизонтальной черты достаточно будет прибавить постоянное для всех колонн указанное расстояние. Перед монтажом железобетонных колонн по высотным отметкам дна стаканов устанавливается отметка монтажного горизонта, которую обычно принимают по фундаменту с максимальной отметкой дна стакана. При этом дальнейшее выравнивание дна стаканов под один монтажный горизонт предпочтительно осуществлять мерными стальными прокладками с помощью нивелира. Выравнивание подливкой раствора или бетона может привести к неравномерной осадке смонтированных колонн и тем самым — к увеличению разницы в отметках опорных плоскостей вышележащих конструкций. Чтобы избежать смещения во время монтажа колонны, прокладки фиксируют на дне стакана раствором. Разбивочные оси выносятся на верхнюю плоскость стаканов карандашом и откраской. Стаканы фундаментов до монтажа колонн закрывают специальными щитками от загрязнения. При установке железобетонных колонн в проектное положение совмещают установочные риски на колоннах (нанесенные на уровне верха стаканов фундаментов) с продольными и поперечными разбивочными осями. При этом положение колонн по вертикали контролируют нитяным отвесом или теодолитом, а при незначительном смещении низа колонн подбивают стальные клинья, которые одновременно обеспечивают и временное закрепление в фундаменте колонн. Установку колонн в вертикальное положение рекомендуется производить по коллимационной плоскости теодолита. При высоте колонны более 15 м выверку колонны выполняют одновременно по двум взаимно перпендикулярным разбивочным осям с применением двух теодолитов. При высоте колонны до 4,5 м допускается применение для этой дели нитяного отвеса, подвешиваемого на предварительна приваренные перпендикулярно друг другу два штыря. При монтаже железобетонных колонн одноэтажных производственных зданий действительные отклонения от проектного положения ограничиваются следующими предельными величинами, мм: смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей…±5 отклонение осей колонн в верхнем сечении относительно разбивочных осей при высоте колонны, м: до 8………………………………………………………………….. ±20 св. 8до16…………………………………………………………….… ±25 »16» 25………………………………..………………………………. ±32 » 25 » 40…………………………………………………………….…. ±40 отклонение отметок опорных площадок для подкрановых балок или балок (ферм) одного пролета……………………………………………… ±10 отклонение отметок прочих опорных площадок на колоннах, а также кронштейнов, столиков, консолей, привариваемых до установки колонн, на высоте, м: до 10………………………………………………………………..…. ±15 св. 10…………………………………………………………………… ±25 отклонение отметок стальных кронштейнов, столиков, консолей привариваемых после установки колонн на высоте, м: до 10………………..…………………………………………………. ±5 св. 10…………………………………………………………………… ±8 При сборке многоэтажных зданий для установки колонн, их временного закрепления и выверки часто используют одиночные кондукторы. Колонну направляют внутрь кондуктора и медленно опускают ее, совмещая риски на оголовке установленной колонны с рисками у нижнего торца монтируемой колонны (рис.7.1). Временно закрепляют устанавливаемую колонну с помощью регулировочных винтов кондуктора. Совмещение геометрических осей (соосность) обеих колонн в стыке, а также вертикальность устанавливаемой колонны рекомендуется проверять одновременно двумя теодолитами, установленными на взаимно перпендикулярных осях. При этом установку колонны в проектное положение осуществляют с помощью монтажного ломика и регулировочных винтов кондуктора, а иногда и домкрата, входящего в комплект кондуктора и позволяющего выверить положение низа колонны в плане.
Рис.7.1 Выверка монтируемой колонны 1 — установочная риска на оголовке установленной колонны; 2 и 3 — нижняя и верхняя установочные риски на монтируемой колонне; 4 — одиночный кондуктор; 5 — теодолиты
Величина несоосности (эксцентриситета) определяется путем измерения линейкой расстояния в плане между осевыми рисками верха колонны предыдущего яруса и низа устанавливаемой колонны. При монтаже железобетонных колонн многоэтажных зданий величина действительных отклонений от проектного положения ограничивается следующими предельными величинами, мм: смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей или ориентирных рисок……………………………………………..…...±5 отклонение осей колонн в верхнем сечении относительно разбивочных осей при высоте колонн до 8 м…………………………………………...….±20 разность отметок верха колонн каждого яруса в пределах выверяемого участка при контактной установке (где п — порядковый номеряруса)…12+2 п отклонение отметок стальных кронштейнов, столикое, консолей, привариваемых после установки колонн при высоте, м: до 10…………………………………..………………………………±5 св. 10…………………………………………..………………………±8 отклонение отметок кронштейнов, столиков, консолей, привариваемых до установки колонн при высоте, м: до 10………………………………….………………………………±10 св. 10…………………….……………………………………………±15 Способы выверки стальных колонн одноэтажных производственных зданий зависят от способа их опирания на фундаменты. При установке колонны на опорные плиты ее следует наводить таким образом, чтобы установочные риски низа колонн совпадали в пределах допуска с рисками разбивочных осей на опорной плите. Это достигается не только передвижкой колонн в каком-либо направлении, но и поворотом их вокруг оси. Правильность высотного положения колонн при безвыверочном монтаже обеспечивается точностью их изготовления и установки опорных плит по высоте. При установке стальных колонн на фундаменты, возведенные до проектной отметки, тщательно проверяют соответствие их поверхности проекту по высоте и горизонтальности. Действительные отклонения поверхности фундаментов от проектного положения не должны превышать 5 мм по высоте и 0,00067 по уклону. При этом способе опирания колонны установочную риску ее низа совмещают с риской разбивочной оси, закрепленной на фундаменте вне зоны опирания колонны. Для обеспечения временного закрепления и выверки устанавливаемых стальных колонн на анкерных болтах с парными гайками, фиксирующими положение опорной плиты, нивелиром определяют положение гаек по высоте. Низ колонны находится в проектном положении, когда установочная риска колонны и риска, фиксирующая разбивочную ось на фундаменте, будут расположены на одной вертикали. После установки колонны в плане и по высоте проверяют ее вертикальность с помощью теодолитов или отвесов. Способом наклонного визирования зрительной трубой теодолита рекомендуется проверять вертикальность установки колонны в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через разбивочные оси. При этом перекрестие сетки нитей зрительной трубы теодолитов, расположенных в створах продольной и поперечных осей, наводят на установочные риски колонны в нижнем сечении с последующим визированием на верхнюю часть. Наклоняя колонну, добиваются такого положения, когда риска ее верхней части окажется на перекрестии сетки нитей зрительной трубы теодолита. Так как в процессе выверки положения колонны зрительную трубу приходится наклонять на значительный угол, то для работы при одном положении вертикального круга необходимо использовать тщательно выверенный теодолит и как можно точнее приводить его ось вращения в отвесное положение. Проверку вертикальности установки колонн постоянного сечения осуществляют наклонным визированием зрительной трубы двух теодолитов по боковым ребрам (см. рис.7.2 в). Для удобства наблюдений рекомендуется теодолиты располагать по направлению продольной и поперечной осей на таком удалении от колонны, чтобы угол наклона зрительной трубы не превышал 35°. Действительные отклонения 8х оси верхней части колонны от разбивочной оси можно определить приборами вертикального визирования (ПЗЛ) посредством взятия отсчетаа по метровой рейке, прикладываемой основанием к осевой риске в верхней части колонны: вх = в — а. При этом, если величина в не будет соответствовать отстоянию ПЗЛ от осевой риски нижней части колонны, то полученное отклонение 6х будет характеризовать невертикальность колонны, т. е. ее наклон. Кроме того, геометрическим нивелированием определяют отметку горизонтальной черты на колоннах, используя которую, легко вычислить высоты подкрановой ступени и других верхних узлов колонны посредством сделанных ранее соответствующих промеров. При монтаже стальных колонн одноэтажных производственных зданий величина действительных отклонений от проектного положения ограничивается следующими предельными величинами, мм: отметки опорной поверхности колонны……………………………………..±5 разность отметок опорной поверхности соседних колонн по ряду и в пролете………………………….…………………………………….±3 смещение осей колонн в опорном сечении относительно разбивочных осей……………………………………………………………………………..±3 стрела прогиба (кривизна) колонны, а также сжатых элементов решетки и связей по колоннам не должна превышать………………………..…0,00133 расстояниямежду точками закрепления,но не более ±15 мм односторонний зазор между фрезерованными поверхностями в стыке допускается не бол 0,00067 размера поперечного сечения колонны, при этом площадь контакта должна составлять не менее 65% площади поперечного сечения Фактические отклонения осей колонны от вертикали в верхнем сечении регламентируются для четырех интервалов высот предельными величинами, приведенными в табл. 7.1 Следовательно, предельные отклонения на наклон стальных связевых колони вдоль ряда установлены в полтора раза меньше, чем для рядовых колонн, а также связевых колонн поперек ряда, что предусмотрено для обеспечения полной собираемости вертикальных связей. Сравнение фактически допущенных отклонений с приведенными нормативными требованиями позволяет судить о качестве монтажных работ.
Таблица 7.1 Фактические отклонения осей колонны от вертикали в верхнем сечении, мм
Во избежание существенного накопления погрешностей в замыкающем звене собираемых конструкций каркаса при монтаже колонн так же, как и при сборке других элементов, необходимо стремиться установить их в проектное положение с минимальными отклонениями, а не ограничиваться приведением в положение, соответствующее указанным предельным отклонениям. После монтажа колонн и их закрепления выполняют планово-высотную съемку их фактического положения. Исполнительная съемка является обязательным этапом в процессе монтажа колонн, а ее результатисполнительная схема (рис. 7.3) — одним из основных документов при приемке смонтированных конструкций. По результатам исполнительной съемки установленных колонн одноэтажных производственных зданий определяют, с последующим отражением на исполнительных схемах, действительные отклонения: осей колонн в их нижнем и верхнем сечениях относительно разбивочных осей; отметок подкрановых ступеней колонн; отметок верхней опорной плиты колонн. Отметим, что СП устанавливает предельное отклонение оси колонны от вертикали в ее верхнем сечении, которое является геометрической суммой смещений осей ее нижнего и верхнего сечения относительно разбивочных осей. С целью соблюдения этого параметра на промежуточных схемах указывают смещения осей в нижнем сечении колонн и отклонения их от вертикали. Смещение осей нижнего сечения сквозных колонн рекомендуется определять следующим образом. Теодолит устанавливают на продольной разбивочной оси на одном конце ряда колонн и ориентируют его зрительную трубу (наведением на закрепленную точку оси на другом конце ряда) по створу оси. Наблюдая в трубу, проектируют с помощью нитяного отвеса и отмечают карандашом или чертилкой положение продольной разбивочной оси у основания каждой колонны. Несовпадение этой риски, фиксирующей положение разбивочной оси, с нанесенной у основания геометрической осью колонны будет характеризовать величину действительного смещения низа колонны. Величину смещения оси каждой колонны от проектной (разбивочной) оси ряда измеряют линейкой и впоследствии отражают на исполнительной схеме. При сплошных колоннах смещение их осей в нижнем сечении относительно разбивочных осей определяют непосредственным измерением линейкой или рулеткой расстояния между осевой риской на колонне и закрепленной на опорной плите разбивочной осью. Отклонение осей установленных колонн от вертикали в верхнем сечении можно определять способом наклонного визирования. При этом необходимо теодолит устанавливать по створу, перпендикулярному плоскости проверки, и тщательно приводить в горизонтальное положение ось вращения зрительной трубы и в отвесное — ось вращения инструмента. Верхнюю осевую риску каждой колонны проектируют зрительной трубой вниз при двух положениях вертикального круга теодолита. Среднее отклонение проекции верхней риски от соответствующей риски колонны в нижнем сечении и будет определять величину ее наклона. Несовпадение же проекции верхней риски с разбивочной осью, замеренное линейкой или метром, будет характеризовать отклонение оси колонны в верхнем сечении от разбивочной оси. Исполнительную съемку вертикальности (наклона) и смещения оси верхнего сечения колонн одноэтажных производственных зданий в направлении пролета рекомендуется выполнять способом бокового нивелирования. Сущность его состоит в том, что на расстояние 0,5—1 м от колонн параллельно разбивочной оси выносится линия, используемая в качестве опорного створа для последующей съемки. Сориентировав зрительную трубу установленного теодолита по указанному створу, следует взять отсчеты по рейке, последовательно прикладываемой к геометрической оси каждой колонны в нижнем и верхнем ее сечениях. Разность отсчетов по рейке, приложенной в верхнем и нижнем сечениях колонны, будет характеризоватьвеличину ее наклона бх = ав— ан. Поскольку теодолит установлен на фиксированной линии, смещенной на заданную величину b относительно разбивочной оси ряда колонн, то разностью отсчетов бх — ан— b определяется величина действительного отклонения (смещения) осей низа колонн от проектного положения, т. е. смещение бх геометрической оси колонн с разбивочной оси. Для контроля качества и повышения точности измерений боковое нивелирование следует выполнять при обоих (КП и КЛ) положениях вертикального круга и из двух полученных значений наклона колонн определять среднее. Исполнительную съемку железобетонных колонн многоэтажных зданий производят после выполнения монтажа колонн, связей между ними, а также ригелей и распорных плит, которые фиксируют положение колонн в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Монтаж следующего этажа разрешается только после инструментального контроля соответствия проекту положения конструкций нижележащего яруса (рис. 7.5). По результатам контроля составляется исполнительная схема, на основе которой оформляется акт приемки установленных конструкций. В нем указывается оценка качества монтажа законченного этажа и дается разрешение на монтаж следующего яруса. Перед установкой колонн вышележащего яруса необходимо выполнить исполнительную съемку планового и высотного положений колонн нижележащего яруса. Для этого на последние выносят разбивочные оси, которые обычно закрепляют биссекторными открасками.
Рис. 7.3 Контролируемые параметры при монтаже железобетонных колонн многоэтажных зданий
Рис. 7.4 Запись результатов исполнительной геодезической съемки колонн а — по полной схеме; б — по сокращенной схеме
Расстояние между рисками, обозначающими геометрическую и разбивочную оси, и будет характеризовать величину отклонения верха колонны. Съемку верха колонн выполняют с помощью замеров от вынесенных на верх колонн разбивочных осей до граней колонн. Вынос разбивочных осей и съемку верха колонн выполняют после монтажа связей между колоннами, плит перекрытия и сварки соответствующих стыков. Следует отметить, что исполнительная съемка выполняется как гю полной, так и по сокращенной схеме. При этом результаты измерений записывают в геодезический журнал, как показано на рис. 7.4. На основе этих данных составляют соответствующую исполнительную схему, фрагмент которой приведен на рис. 7.5.
Рис. 7.5 Исполнительная схема съемки. а — по полной схеме; б — по сокращенной схеме
Съемку высотного положения верхней опорной поверхности колонн выполняют геометрическим нивелированием с привязкой к поэтажному реперу. При отклонениях, превышающих предельные величины, их устраняют, а при значительных затруднениях с исправлением представители авторского надзора решают вопрос о необходимости выравнивания монтажного горизонта. Для принятия конструктивного решения по усилению каркаса по заказу проектной организации могут составляться схемы разреза колонн по осям с указанием натурных их отклонений от разбивочных осей в верхнем и нижнем сечениях, а также отклонений геометрических осей этих колонн от вертикали. По окончании монтажа одного яруса каркаса приступают, начиная с угла здания, к установке двухэтажных простеночных панелей. По окончании монтажа одного яруса каркаса приступают, начиная с угла здания, к установке двухэтажных простеночных панелей. Места установки панелей рекомендуется размечать на цоколе или на промежуточном поясе. Иногда вдоль монтажного участка на заданном расстоянии, отмеренном от осей колонн, натягивают проволоку, служащую, ориентирной линией. Для выверки по вертикали устанавливаемых простеночных панелей и панелей вставок рекомендуется натянуть тонкую проволоку на проектной высоте с тем, чтобы при установке панели ее грань совмещать с проволокой. Устанавливать панели на проектную высоту можно по нивелиру с помощью домкратов и талей. Выверку в плане при установке панелей допускается производить на глаз при совпадении одной из граней монтируемой панели с ранее установленной конструкцией. В одноэтажных промышленных зданиях или многоэтажных с глухими стенами в несколько ярусов положение наружных стен, примыкающих к колоннам, размечают с помощью рулетки по всей высоте колонн. Это позволяет избежать накапливания погрешностей на последующих ярусах. Размеченные на колоннах и перекрытиях риски используют в качестве ориентиров при монтаже панелей и для контрольных линейных измерений. Контроль вертикальности устанавливаемой панели чаще всего выполняют с помощью рейки-отвеса, которая позволяет фиксировать вертикальность панели с погрешностью ±3 мм. Монтаж конструкций следующего этажа можно начинать только после полной установки, окончательного закрепления и проверки положения всех элементов предыдущего яруса. При установке стеновых панелей фактические отклонения их от проектного положения ограничиваются (рис. 7.8, а) следующими предельными величинами, мм: смещение осей панелей в нижнем сечении относительно разбивочных осей или ориентирных рисок 6х3……………………………………………………..±5 отклонение плоскостей панелей в верхнем сечении от вертикали (на высоту этажа или яруса) 6х2..............................................................................± 10 разность отметок верха стеновых панелей в пределах выверяемого участка при установке по маякам6х1……………………………………………….±10 Контрольные измерения при монтаже ригелей, ферм и плит Монтаж ригелей, прогонов и балок. Ввиду сходности конструкции ригелей, прогонов и балок их монтируют и выверяют одинаковыми методами. При подготовке к монтажу ригелей мастер визуально, сверяя с геодезической схемой, контролирует соответствие отметок опорных поверхностей консолей колонн проектным, а также нанесение установочных рисок на ригеле и на боковых гранях колонн. При монтаже ригелей их опирают на консоли колонн, предварительно сориентировав по осевым рискам. В поперечном направлении ригели выверяют по осям колонн, а в продольном направлении добиваются соблюдения равных площадок длины опирания концов их на консоли колонн. Если размеры сопрягаемых поверхностей консоли и ригеля одинаковы, то допускается осуществлять их выверку в поперечном направлении на глаз посредством совмещения граней монтируемого ригеля и ранее установленной колонны. Установку элементов сборных конструкций ригелей следует производить сразу в проектное положение, строго контролируя соблюдение равенства площадок опирания, поскольку перемещение установленных ригелей и прогонов вдоль продольной оси правилами техники безопасности запрещается. Иногда для облегчения процесса выверки прогонов и ригелей перед их установкой на колонны каркаса определяют их положение на консолях колонн дополнительной разметкой. С этой целью вначале с помощью металлической линейки находят середину опорной площадки консоли, фиксируя ее осевой риской. Затем от нее откладывают в поперечном направлении расстояние, равное половине ширины прогона, и отмечают вспомогательной (рабочей) риской на опорной площадке положение боковой грани прогона или ригеля. В дальнейшем при установке прогона или ригеля положение его при опускании на опорную площадку контролируют визуально путем совмещения грани устанавливаемого элемента с вспомогательной (рабочей) риской, а возможное отклонение устраняют перемещением прогона перпендикулярно его продольной оси монтажным ломом. Такая разметка позволяет тщательно выверить положение ригеля или прогона в поперечном направлении при их установке. При этом следят за соблюдением равенства величин площадок опирания устанавливаемых элементов, допуски на которые, как и допуски зазоров между сборными элементами, определяются проектом. Контроль вертикальности боковых граней прогонов осуществляется с помощью отвеса. Положение опорной поверхности устанавливаемого прогона по высоте удобно контролировать непосредственными линейными промерами. Для этого с помощью нивелира передают от репера отметку и фиксируют ее внизу установленной конструкции так, чтобы при выверке прогона отмет ку его опорной поверхности можно было получить, откладывая по вертикали соответствующую высоту рулеткой. Действительные отклонения от проектного положения стальных ригелей, балок, прогонов и ферм не должны превышать следующих предельных величин, мм: отметки опорных узлов…………………………………………………..±20 стрела прогиба (кривизна) между точками закрепления сжатых участков (длиной L ) пояса фермы, ригеля и балки, а также сжатых элементов решетки и связей покрытия……………………………………………………...…...0.00133L, но не более 15 расстояние между осями ферм, балок по верхним поясам………….…±15 смещение осей нижнего и верхнего поясов ферм относительно друг друга (в плане)……………………………………………….…..0,004высотыфермы смещение ферм с осей на оголовках колонн из плоскости рамы……….15 вертикальность стоек фонаря и фонарных панелей………………….… ±8 расстояние между прогонами……………………………….....………….±5 Отклонения фактического положения смонтированных железобетонных ригелей и прогонов, а также ферм от проектного ограничивают следующими предельными величинами, мм: смещение осей нижнего пояса относительно осей на опорных конструкциях……………………………………….....……...±5 отметки опорных узлов………………………………..…………..……..±20 расстояние между осями по верхнему поясу …………………………...±20 размеры привариваемых накладок ………………………………….…...± 5 Предельные отклонения площадок опирания железобетонных ригелей, ферм и прогонов, а также зазоров определяют при расчете точности конструкций и указывают в проекте. К монтажу стропильных и фонарных ферм необходимо приступать после установки и выверки колонн, руководствуясь исполнительной схемой последних, на которой указаны допущенные отклонения оголовков от проектного положения. Условия монтажа ферм и обеспечения их собираемости также накладывают особую ответственность на монтажников по установке и выверке положения смонтированных колонн в части взаимной увязки системы внутри и между рядами колонн (рамная увязка). Подготовка стропильной фермы к установке включает проверку мастером ее размеров (длины, высоты) и строительного подъема, а также по геодезической исполнительной схеме — положения по высоте и в плане опорных поверхностей колонн. Стальные фермы устанавливают по отверстиям и после крепления болтами к колонне их расчаливают из плоскости и проверяют шнуром или проволокой прямолинейность верхнего пояса и отвесом — вертикальность их плоскости. Проектное расстояние между осями установленных стальных ферм по верхнему поясу обеспечивается постановкой распорок или прогонов. В процессе монтажа сборных железобетонных ферм контролируют совмещение их геометрических осей с установочными осями, которые должны быть нанесены на опорных поверхностях колонн. Соответствие проектным действительных отметок верхних поясов ферм у опор зависит от точности установки колонн. При необходимости определения отметок мест крепления ферм их вычисляют, используя отметку горизонтальной черты на установленной колонне (см. рис.7.1) и занесенные в геодезический журнал результаты замеров от этой черты до опорных узлов. По результатам съемки установленных и закрепленных ферм необходимо составить исполнительную схему (рис. 7.9), на которой показывают отклонения фактических расстояний между их верхними поясами в середине пролета от проектного, а также — величину (цифрой) и направление (стрелкой) смещения ферм с колонн. Монтаж плит покрытия. При подготовке железобетонных плит к монтажу мастер проверяет рулеткой их геометрические размеры. Кроме того, визуально проверяет наличие закладных деталей и разметочных рисок, а также состояние опорных поверхностей и закрепление опорных конструкций. Перед тем как подать очередную плиту покрытия, рекомендуется, чтобы такелажник измерил ее длину рулеткой и сообщил результат монтажнику, находящемуся на покрытии. Этот результат совместно с данными исполнительной схемы монтажа ферм необходим монтажнику для определения длины площадок опирания на обеих фермах и соблюдения равенства их величины при укладке каждой плиты покрытия. При этом фактическую величину площадки опирания измеряют линейкой или метром. При одинаковой длине плит правильность их положения на ферме в процессе опуска- ния можно контролировать по зазору между смежными плитами, а также относительно рисок центра узла, наносимых на верхних поясах стальных ферм. Величины площадок опирания и зазоров между элементами определяют расчетом и устанавливают в проекте. Перед монтажом плит (панелей) перекрытий многоэтажных зданий надлежит геометрическим или гидростатическим нивелированием проверить отметки опорных плоскостей стен или ригелей и при необходимости произвести выравнивание монтажного горизонта цементным раствором. Рис. 7.6 Исполнительная схема положения ферм (в рамках указано проектное расстояние; стрелки показывают направление смещения ферм, цифры у стрелок — величину смещения)
Надземные подкрановые пути. К монтажу подкрановых балок приступают после установки, выверки и окончательного закрепления колонн. Монтируемые балки используют для закрепления колонн, тогда как сама конструкция временного крепления балок к колоннам обеспечивает их перемещение в плане и по высоте. При предварительной установке балок их положение на консоли определяют промером от осевых рисок колонн или от плоскости надкрановой части колонны. При этом должны быть учтены условия, определяющие геометрическую взаимосвязь подкранового пути мостового крана с несущими строительными конструкциями здания: расстояние от продольной оси колонн до оси рельса для кранов грузоподъемностью до 50 т назначают 750 мм, для кранов большой грузоподъемности — 1000 мм; расстояние от внутренней грани надкрановой части колонны до выступающих частей торца мостового крана должно быть для кранов грузоподъемностью 75 т и выше не менее 75 мм; для кранов до 50 т — не менее 60 мм. Это расстояние измеряют при таком положении крана, когда средние осевые плоскости подкранового рельса и колес с данной стороны крана совпадают. При других положениях крана это расстояние может быть меньше, но в таком случае должна быть обеспечена проходимость установленного крана с зазором не менее 25 мм; допускаемое приближение верха крана к низу вышележащей строительной конструкции должно быть не менее 100 мм для кранов легкого, среднего и тяжелого режимов работы и 250 мм для кранов весьма тяжелого режима работы. Окончательную установку балок осуществляют относительно разбивочных осей рельсов, вынесенных на кронштейны или подкрановые консоли колонн. По отмеченному на кронштейнах створу натягивают струну, с которой по мере надобности опускают отвес, указывающий положение оси подкрановых балок и рельсов. Допускается при монтаже подкрановых балок плановое положение контролировать измерением смещения геометрических осей их низа с осевых ориентирных рисок, размеченных с помощью теодолита на консолях колонн.
Рис. 7.7. Схема контрольных замеров и ориентирных рисок / — параллельная выноска от разбивочной оси колонн; 2 — проектный размер от выноски до геометрической оси подкрановой балки; 3 — высотная отметка; 4 — расстояние от отметки до верха балки; 5 — геометрическая ось балки; 6 — подкрановая балка; 7 — колонна; 8 — ориентирная риска (проектная ось подкранового рельса)
Очень часто подкрановые пути монтируют, используя в качестве ориентира смещенную ось рельса (параллель), вынесенную способом бокового нивелирования, закрепленную на боковой поверхности колонны на уровне головки рельса. Относительно этой риски в дальнейшем осуществляют выверку подкранового пути в плане путем непосредственных линейных промеров. Иногда при установке подкрановой балки в проектное положение приходится смещать геометрическую ось низа балки с геометрической оси консоли колонны из-за погрешностей монтажа. Такое смещение для железобетонных подкрановых балок должно быть не более 8 мм. Большие отклонения необходимо согласовать с авторским надзором при составлении акта приемки смонтированных конструкций. Установку верха балок по высоте также контролируют отмером расстояния от отметки, вынесенной на внутреннюю грань надкрановой части колонны, до верха балки. Монтажу подкрановых балок должна предшествовать высотная съемка положения консолей колонн. Если полученные отклонения превышают предельные значения, то у авторского надзора должно быть получено конструктивное решение по обеспечению горизонтальности верха монтируемых подкрановых балок. Выравнивание верха консолей обычно выполняют металлическими прокладками.
Контроль и оформление результатов измерения положения подкрановых балок и рельсов Контроль соблюдения проектных геометрических параметров подкрановых путей, как на стадии их сооружения, так и в период эксплуатации, выполняют, как правило, измерениями с помощью геодезических инструментов. Эти измерения должны обеспечить требуемое качество установки подкрановых путей и достоверность определения фактического положения элементов. Специалист, выполняющий контроль геометрических параметров путей, должен четко знать необходимую точность измерений, параметры, подлежащие контролю, и их предельные отклонения, а также методы измерений и применяемые приборы, обеспечивающие требуемый уровень качества. Организация разбивочных работ, а также обязанности по выполнению контрольных измерений подкрановых путей регламентируются инструктивно-нормативными документами и могут дополняться соответствующими указаниями строительных министерств и ведомств. При устройстве подкрановых путей строительная организация (генподрядчик, субподрядчик) обязана выполнить разбивку основных осей и вынести отметки подкрановых путей от пунктов геодезической основы, созданной заказчиком. При выполнении работ субподрядной организацией генподрядчик обязан до начала работ передать ей по акту геодезическую разбивку основных осей и отметок, закрепленных в натуре. В процессе строительства генподрядная или субподрядная организация (каждая в соответствии с выполненными ими работами) должна осуществлять контроль, который включает: инструментальную проверку фактического положения возводимых конструкций в плане и по высоте; исполнительную геодезическую съемку фактического положения элементов конструкций, закрепленных постоянно по окончании монтажа; составление и оформление исполнительной схемы планово-высотного положения подкранового пути. В обязанности генподрядных организаций входят функции выборочного контроля за выполнением субподрядными организациями геометрических параметров проекта. Субподрядная организация обязана предоставлять генподрядной организации необходимые материалы и сведения по геодезическим работам. Исполнительная геодезическая съемка геометрических параметров подкрановых путей строительно-монтажных кранов перед сдачей их в эксплуатацию должна выполняться геодезической службой строительной организации. В процессе эксплуатации подкрановых путей периодические исполнительные съемки обязаны выполнять линейные ИТР, ответственные по приказу за безопасную эксплуатацию кранов и других грузоподъемных механизмов, эксплуатирующихся на подкрановых путях. Линейные ИТР, занятые на исполнительной съемке подкрановых путей, должны пройти соответствующее курсовое обучение и сдать экзамены на право выполнения этих работ. Лица, не сдавшие экзамены, не допускаются к эксплуатации подкрановых путей. Знания линейными ИТР вопросов геодезического контроля подкрановых путей должны проверяться соответствующей комиссией в установленные сроки. После выверки подкрановых балок выполняют исполнительную съемку планово-высотного положения каждого их конца. Если фактические отклонения превышают нормативные величины, то выполняют дополнительную выверку подкрановых балок. Учитывая, что повторные выверки весьма трудоемки, следует стремиться устанавливать балки сразу в проектное положение (в пределах допуска). После выверки повторяют съемку подкрановых балок, составляют исполнительную схему (рис. 7.11) и, убедившись в правильном положении балок, окончательно закрепляют их по проекту. На выверенные балки по осям, вынесенным на кронштейны или отмеченным на верхнем поясе балок, укладывают рельсы. Положение рельсов проверяют так же. как и положение подкрановых балок. Рельсы часто закрепляют на подкрановых балках до их подъема и производят их совместный монтаж и выверку описанным способом. Положение рельсовых путей окончательно проверяют в плане и по высоте после монтажа всех несущих и ограждающих конструкций, а по результатам съемки составляют исполнительную схему. Выверку в плане оси уложенных подкрановых рельсов допускается выполнять установленным в створе оси на уровне подкрановых путей теодолитом. Ориентируя зрительную трубу теодолита по рельсовой оси, визируют ее на специальную рейку-шаблон, укладываемую на головку рельса так, чтобы ее нулевое деление совмещалось с осью рельса. Отсчет, взятый по рейке вертикальной нитью сетки зрительной трубы теодолита, и будет характеризовать смещение геометрической оси установленного подкранового рельса с осевого створа. Отсчеты берут по осям колонн, но не реже чем через 6 м. По результатам этой съемки иногда для наглядности составляют график смещения оси рельса, на котором для выразительности горизонтальные расстояния вдоль пути откладывают в масштабе 1 : 500, а величины смещений — в масштабе 1:1. Прямолинейность пути одного ряда допускается устанавливать теодолитом как по оси головки рельса, так и относительно разбивочных осей, закрепленных, чаще всего, открасками на плоскостях колонн способом бокового нивелирования. При боковом нивелировании теодолит обычно устанавливают на некотором удалении от оси колонн. На другом конце здания горизонтально прикладывают рейку нулевым делением к риске, фиксирующей разбивочную ось, и ориентируют зрительную трубу теодолита наведением на отсчет по рейке, равный величине удаления теодолита от разбивочной оси. Затем рейку устанавливают на концах каждой балки, совмещая ее ноль с геометрической осью верхней части балки, и по вертикальной нити сетки зрительной трубы теодолита берут отсчеты по рейке. При съемке пути основание нивелирной рейки рекомендуется совмещать с центром головки рельса с помощью специального шаблона. Отсчеты записывают на соответствующую схему. Аналогичные измерения выполняют на второй точке установкитеодолита. Для контроля измеряют расстояние между точками установки теодолита, которое, будучи сложенным с расстоянием от оси колонн до точек установки теодолита, должно дать величину пролета здания. Высотное положение подкрановых балок определяют геометрическим нивелированием. Для этого устанавливают нивелир, обычно на одной из подкрановых балок, расположенной ближе к середине цеха. Устанавливая нивелирную рейку поочередно на оба конца каждой балки, но не реже чем через 6 м, берут отсчеты, которые записывают в журнал геодезических измерений. Аналогичные работы выполняют и при съемке рельсов подкранового пути. Расстояние между подкрановыми рельсами в пролете выверяют непосредственным измерением ширины колеи рулеткой. При съемке надземных подкрановых путей применяют различные приспособления, которые облегчают выполнение измерений. Иногда при высотной съемке пути нивелир устанавливают не на подкрановой балке, а на уровне пола цеха. При этом для нивелирования используют специальную Т-образную нивелирную рейку. Установка же нивелира на уровне пола цеха обеспечивает выполнение измерений в более безопасных условиях, чем при работе с нивелиром, установленным на подкрановых путях. Для съемки подкрановых рельсов в последнее время стали применять лазерные приборы, которые в сочетании со специальной рейкой-палеткой позволяют определять планово-высотное положение рельса в интересующем нас месте при одной установке специальной рейки. Разумеется, применение лазерных приборов и специальных приспособлений требует приобретения инженерно-техническими работниками соответствующих знаний и навыков. Выполнение измерений в условиях производства требует от исполнителя разнообразных приемов и методов измерений геодезическими приборами. Результаты исполнительной съемки надкранового пути, оформленные в виде исполнительной схемы, прикладывают к акту сдачи в эксплуатацию. Предельные отклонения при монтаже железобетонных подкрановых балок принять в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012:
1. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении подкрановых балок с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов) ….. 8 мм. 2. Расстояние между осями верхних поясов подкрановых балок в середине пролета ….. 60 мм; 3. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в верхнем сечении установленных подкрановых балок на опоре с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней нижестоящих элементов, рисками разбивочных осей) при высоте элемента на опоре, м: - до 1………………..6 мм; - свыше 1 до 1,6 ….. 8 мм; - свыше 1,6 до 2,5 …10 мм; - свыше 2,5 до 4 ….. 12 мм. 4. Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке подкрановых балок в направлении перекрываемого пролета при длине элемента,м -до 4……………….5 мм; -свыше 4 до 8……..6 мм; - свыше 8 до 16 …..8 мм; - свыше 16 до 25 …10 мм.
Таблица 7.2 – Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций
|
Последнее изменение этой страницы: 2019-05-08; Просмотров: 1234; Нарушение авторского права страницы
