Маршрутный технологический процесс

005             Фрезерно - центровальная 

Фрезеровать торцы в размер 248 ± 0,575, 

центровать с двух сторон одновременно 

Фрезерно-центровальный 2Г942                

Приспособление               Фреза 2214-0153 ГОСТ 9473-80,

центровочное сверло Ø6,7 ГОСТ 22736-77

010             Токарная       

Точить шейки Ø17a11 окончательно, Ø20k6 под шлифование, Ø26h14, Ø40-0,05 окончательно и фаски              

Токарно – винторезный станок 16К20Ф3  

Вращающийся центр, поводковый патрон                       

Резец 2103-0003 ГОСТ 18879-73

015             Токарная       

Точить шейки Ø17a11 окончательно, Ø17,5f8 под шлифование, Ø20k6 под шлифование, Ø26h14 окончательно, канавку 1,4+0,25 окончательно и фаски 

Токарно – винторезный станок 16К20Ф3  

Вращающийся центр, поводковый патрон                       

Резец 2103-0003 ГОСТ 18879-73, резец канавочный

020             Фрезерная    

Фрезеровать четыре шлица в размер 6 до Ø14 на длину 16                

Шлицефрезерный горизонтальный полуавтомат 5А352ПФ2                 

Центры, поводок                 

Фреза 2520-0701 ГОСТ 8027-86

025             Фрезерная    

Фрезеровать четыре шлица в размер 6 до Ø14 на длину 40                

Шлицефрезерный горизонтальный полуавтомат 5А352ПФ2                 

Центры, поводок                 

Фреза 2520-0701 ГОСТ 8027-86

030             Зуборезная   

Нарезать червяк m = 4        

Токарно – винторезный станок 16К20Ф3  

Трехкулачковый патрон, вращающийся центр               

Профильный резец

035             Шлифовальная                    

Шлифовать шейку Ø20k6   

Круглошлифовальный MА 1420А-500/750 - универсальный                 

Центры, поводок                 

ПП 200х16х127 15А 50 СМ2 10К ГОСТ 2424-83

040             Шлифовальная                    

Шлифовать шейку Ø20k6   

Круглошлифовальный MА 1420А-500/750 - универсальный                 

Центры, поводок                 

ПП 200х25х127 15А 50 СМ2 10К ГОСТ 2424-83

045             Шлифовальная                    

Шлифовать шейку Ø17,5f8 

Круглошлифовальный MА 1420А-500/750 - универсальный                 

Центры, поводок                 

ПП 200х16х203 15А 50 СМ2 10К ГОСТ 2424-83

Червячные передачи. Червячное зубчатое колесо. Назначение. Материалы. Технологический процесс изготовления червячного колеса.

Червя́чная переда́ча (зубчато-винтовая передача) — механическая передача, осуществляющаяся зацеплением червяка и сопряжённого с ним червячного колеса.

Червячные передачи служат для передачи движения с изменением угловой скорости (момента) между двумя скрещивающимися (обычно под углом 90°) осями. Сопряженными элементами такого типа передачи являются червяк и червячное колесо. Передаточное число передачи представляет собой отношение числа зубьев червячного колеса z2 к числу заходов червяка z1:

u= z2 / z1 = n1 / n2

 где n1 и n2 - частоты вращения червяка и червячного колеса соответственно. Обычно передаточное число находится в интервале от 7 до 100 (чаще 10-80), но может быть значительно больше;

 Передаваемые мощности до 60 кВт, к.п.д. сравнительно низкий: 0,7-0,92 (пропорционально количеству заходов червяка).

 

 

 Достоинства: Плавность работы Бесшумность

Большое передаточное отношение в одной паре, благодаря чему червячные редукторы с большим передаточным числом значительно более компактны и менее массивны, чем эквивалентные зубчатые

Самоторможение Повышенная кинематическая точность

 

Недостатки: Сравнительно низкий КПД (целесообразно применять при мощностях менее 100 кВт)

Большие потери на трение (тепловыделение)

Повышенный износ и склонность к заеданию

Повышенные требования к точности сборки, необходимость регулировки

Необходимость специальных мер по интенсификации теплоотвода

Передача вращения возможна только в одном направлении (от винта к колесу)

Червячное колесо представляет собой зубчатое колесо.

Зубчатые колёса различают по следующим признакам:

по профилю зуба

прямой — (контакт по точке, не нагруженные передачи)

вогнутый — «охватывающий» червяк (контакт по линии)

роликовый — зубы вырожденного сектора заменены на винтовой ролик

по типу зубчатого колеса

полное колесо (полный оборот, непрерывное вращение)

зубчатый сектор (поворот сектора от одного крайнего положения до другого)

вырожденный сектор (в паре с глобоидным червяком — рабочая длина сектора меньше рабочей длины червяка)

Материалы

В технологических целях червячное колесо, как правило, изготовляют составленным из двух материалов: венец — из дорогого антифрикционного материала (например, из бронзы), а сердечник — из более дешёвых и прочных сталей или чугунов.

 

Червячные колеса преимущественно изготовляют из бронзы — БрАЖ-9- 4 или БрОФ-10-1. Для малоответственных тихоходных передач применяют чугун.

Материалы венцов червячных колес по мере убывания антизадирных и антифрикционных свойств и рекомендуемым для применения скоростям скольжения можно условно свести к трем группам.

Группа I. Оловянные бронзы (марок БрО10Ф1, БрО10Н1Ф1 и др.), применяют при высоких скоростях скольжения (= 5...25 м/с). Обладают хорошими антизадирными свойствами, но имеют невысокую прочность.

Группа II. Безоловянные бронзы и латуни применяют при средних скоростях скольжения ( до 3...5 м/с). Чаще других применяют алюминиевую бронзу марки БрА9ЖЗЛ. Эта бронза имеет высокую механическую прочность, но обладает пониженными антизадирными свойствами, поэтому ее применяют в паре с закаленными (Н > 45 HRCэ) шлифованными и полированными червяками.

Группа Ш. Серые чугуны марок СЧ15, СЧ20 применяют при малых скоростях скольжения (< 2...3 м/с).

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: