Горизонтально-расточной станок марки TXK160 с ЧПУ Fanuc

        Горизонтально-расточной станок модели TXK160 с ЧПУ Fanuc (обеспечивает контроль по 4-м осям). На станках производится сверление, зенкерование, развертывание отверстий, растачивание отверстий консольными и двухопорными оправками, фрезерование плоскостей (в том числе по прямоугольному контуру), нарезание резьбы, обтачивание торцов и цилиндрических поверхностей с помощью радиального суппорта планшайбы.

                                       Техническая характеристика

Размер рабочего стола, мм	1300 х 600
Ширина Т-образного паза / количество пазов, мм	18/5
Перемещение по оси X, мм	1050
Перемещение по оси Y, мм	800
Перемещение по оси Z	500
Конус шпинделя	ВТ50
Максимальная скорость вращения шпинделя	3000
Мощность электродвигателя основного вала, кВт	5, 5 / 7, 5
Скорость подачи X, Y, Z, мм/мин	1 — 3000
Ускорение свободного перемещения X, Y, Z	18000
Точность позиционирования по осям X, Y, Z, мм	± 0, 015
Точность повторяемости X, Y, Z, мм	± 0, 005
Вращение четвертой оси / рабочая поверхность	600 х 500
Максимальная скорость вращения, мин -1	5, 5
Минимальный угол резки	5º
Точность резки	± 3’
Cистема управления	Е60, М64AS, FANUC
Суммарная мощность, кВт	20
Габариты, мм	2550 х 3000 х 2500
Масса, кг	6000

                            

                                  Горизонтально-расточной станок TK6411B с ЧПУ

     На станке можно выполнять произвольный контроль осей X, Y, Z и одновременный контроль всех трех осей. По заказу станок может быть укомплектован четвертой осью. Благодаря вращающемуся столу можно производить обработку сложных и больших фигурных деталей и штампов.

 

                                            Техническая характеристика

Диаметр шпинделя, мм	110
Размер рабочего стола, мм	1320 х 1010
Количество Т-образных отверстий	7
Ширина отверстий, мм	22
Расстояние между двумя отверстиями, мм	125
Максимальный масса загрузки стола, кг	5000
Расстояние от центра шпинделя до крышки стола, мм	5 … 1205
Продольный и поперечный ход стола, мм	1800 х 1300
Вертикальный ход шпиндельной бабки, мм	1200
Продольный ход шпинделя, мм	550
Максимальный диаметр растачивания, мм	240
Максимальный диаметр рассверливания, мм	50
Внутренний конус шпинделя	BT50
Максимально допустимый крутящий момент на шпинделе, Нм	1100
Максимально допустимый вращающий момент на подрезной головке, Нм	1100
Радиальный ход державки подрезной головки, мм	160
Максимальный рабочий диаметр державки подрезной головки	630
Максимально допустимая сила продольной подачи на шпинделе, Н	13000
Регулирование  скорости  шпинделя	Бесступенчатое
Регулирование скорости  подрезной  головки	Бесступенчатое
Диапазон скоростей шпинделя, мин -1	12 …  1100
Диапазон скоростей подрезной головки, мин -1	4 …  130
Мощность основного двигателя, кВт	11/15
Общие габариты (длина х ширина х высота), мм	5347 х 3420 х 3190
Масса  станка, кг	16000
Скорость подачи шпинделя, мм/мин	0, 5  …  1000
Быстрый ход по осям  X, Y, W, мм/мин	5000
Быстрый ход шпинделя,  мм/мин	3600
Быстрый ход инструментального патрона подрезной головки, мм/мин	1180
Точность позиционирования (x, y, z), мм	X: 0, 04, Y: 0, 05  Z: 0, 06
Точность пошагового позиционирования (x, y, z), мм	X: 0, 015

                                  7.   Шлифовальные станки с ЧПУ

 

Шлифовальные станки с ЧПУ, с точки зрения обработки металла, выполняют те же виды работ, что и шлифовальный станок с ручным управлением. В станках с ЧПУ применяют тот же режущий инструмент, те же скорости резания, СОЖ и т.д. Повышение производительности и расширение технологических возможностей станков с ЧПУ обеспечиваются не за счет процессов, связанных со съемом металла, а лишь за счет управления и сокращения вспомогательного времени обработки.

 

           Рис. 4. Программируемые оси перемещений
  на шлифовальных станках с ЧПУ (а – плоскошлифовальном,
б – круглошлифовальном, в – торцекруглошлифовальном, г и д  - внутришлифовальном)

 

Системами ЧПУ оснащают плоскошлифовальные, кругло- и бесцентрово-шлифовальные и другие станки. При создании шлифовальных станков с ЧПУ возникают технические трудности, которые объясняются следующими причинами. Процесс шлифования характеризуется, с одной стороны, необходимостью получения высокой точности и качества поверхности при минимальном рассеянии размеров, с другой стороны, особенностью, заключающейся в быстрой потере размерной точности шлифовального круга вследствие его интенсивного изнашивания в процессе работы. В этом случае в станке необходимы механизмы автоматической компенсации изнашивания шлифовального круга. ЧПУ должно компенсировать деформации системы Станок-Инструмент-Деталь, температурные погрешности, различия припусков на заготовках, погрешности станка при перемещении по координатам и т.д. Измерительные системы должны иметь высокую разрешающую способность, обеспечивающую жесткие допуски на точность позиционирования. Например, в круглошлифовальных станках такие приборы обеспечивают непрерывное измерение диаметра заготовки в процессе обработки с относительной погрешностью не более 2·10^-5 мм. Контроль продольного перемещения стола осуществляется с погрешностью не более 0, 1 мм.

Для шлифовальных станков используют системы типа CNC с управлением по трем-четырем координатам, но в станках, работающих несколькоми кругами, возможно управление по пяти-шести и даже по восьми координатам. Взаимосвязь между оператором и системой ЧПУ (CNC) шлифовального станка в большинстве случаев осуществляется в диалоговом режиме с помощью дисплея. В системе управления применяются встроенные диагностические системы, повышающие надежность станков.

Наиболее распространены круглошлифовальные станки с ЧПУ, дающие максимальный эффект при обработке с одной установки многоступенчатых деталей типа шпинделей, валов электродвигателей, редукторов, турбин и т.д. Производительность повышается в основном в результате снижения вспомогательного времени на установку заготовки и съем готовой детали, на переустановку для обработки следующей шейки вала, на измерение и т.д. При обработке многоступенчатых валов на круглошлифовальном станке с ЧПУ достигается экономия времени в 1, 5-2 раза по сравнению с ручным управлением.

Бесцентровые круглошлифовальные станки эффективно применяют при обработке деталей малого и большого диаметров без ограничения длины, либо тонкостенных деталей, а также деталей, имеющих сложные наружные профили (поршень, кулак и т.д.). В условиях массового производства эти станки характеризуются высокой производительностью и точностью обработки. В мелкосерийном и индивидуальном производстве применение таких станков ограничено из-за трудоемкости переналадки.

При обработке и правке число сочетаемых управляемых координат может доходить до 19, в том числе по две-три координаты отдельно для правки шлифовального и ведущего кругов.

В условиях серийного производства применение систем ЧПУ обеспечивает гибкое построение цикла шлифования и правки, что позволяет быстро переналаживать станки на обработку других изделий.

На станке возможна установка различных вариантов управления станком от системы ЧПУ. С контролем от одной до пяти управляемых координат.  В результате появляется возможность обработки сложных фасонных деталей. Примеры видов шлифования приведены на рисунке.

 

 

                           Рис. 5. Схемы шлифования

   

 Прецизионные шлифовальные станки с горизонтальным расположением шпинделя, с ЧПУ моделей  LWT-2080, LWT-3080

Станки предназначены для высококачественной заточки и доводки режущего инструмента из инструментальной стали, твёрдого сплава и металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Станки позволяют шлифовать различные резьбы, червячные валы, шлифовать и затачивать червячно-модульные фрезы.

                                      Технические характеристики

Параметр	Значение
Модель	LWT-2080	LWT-3080
Мин/макс. Размер-диаметр червячного колеса, мм	5/200	5/300
Максимальный модуль	8	12
Угол наклона шпинделя, град	±30	±35
Мин/Макс расстояние между центрами, мм	80/800	80/800
Мин/Макс расстояние между центрами (через отверстие в рабочем шпинделе), мм	-	80/1200
Макс.масса заготовки, кг	40	60
Мин/макс диаметр шлифовального круга, мм	280/400	280/400
Макс.  ширина шлифовального круга, мм	40	40
Система ЧПУ	Fanuc 21iMB	Fanuc 21iMB
Частота вращения шпинделя, мин -1	6000	6000
Мощность шпинделя, кВт/Нм	17/54	17/54
Макс. диаметр обрабатываемого изделия, мм	-	130
Габариты станка, м	3, 85х4, 7х2, 4	3, 9х4, 7х2, 4
Масса станка, кг	7000	8000

 

                                  Плоскопрофилешлифовальные станки

⇐ Предыдущая45678910111213Следующая ⇒

Поделиться: