Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Полуавтомат специальный круглошлифовальный с ЧПУ для шлифования кулачков модели ОШ-600Ф3



 

                                                                                        Рис.10. Схемы обработки

Полуавтомат с ЧПУ ОШ-600ФЗ предназначен для чернового и чистового шлифования кулачков распределительных валов с выпуклым профилем, а также для обработки деталей аналогичного типа с закреплением в центрах или патроне и шлифовки наружных цилиндрических и конических поверхностей гладких и ступенчатых изделий.

Формообразование профиля кулачка осуществляется программно, а изменение размеров профиля кулачка - перепрограммированием системы ЧПУ.

                                              Техническая характеристика

Наименование параметров

Значение

Модель ОШ-600Ф3 ОШ-600Ф3.1
Предельные размеры обрабатываемой поверхности: диаметр х длина, мм 10...300x870 10...330x1450
Наибольшая величина подъема шлифуемого кулачка, мм

145

Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг 25 75
Скорость установочных перемещений, м/мин: - шлифовальной бабки (продольная, поперечная) - механизма непрерывной правки



5
0, 8

Мощность привода, кВт

15

Размеры шлифовального круга, устанавливаемого на станке: Dxdxh, мм 500х203х25 350…500х127, 203х30…80
Габаритные размеры станка: длина х ширина х высота, мм 4440х3800 х2460 5550х3750 х1820
Масса, кг 6400 7200

                                  

                                    Бесцентрово-шлифовальные станки

 

   Предназначены для шлифования гладких, ступенчатых, конических, а также фасонных поверхностей тел вращения методом врезного шлифования и шлифования «на про­ход». Широкая гамма бесцентрово-шлифовальных станков позволяет решать задачи по шлифованию заготовок диаметром от 1 мм до 200мм.

    Шпиндель ведущего круга установлен на высокоточных подшипниках качения и имеет бесступенчатое регулирование частоты вращения. Шпиндель шлифовального круга может быть как гидродинамического типа, так и гидростатического типа. Прецизионные механизмы разворота и наклона оси вращения ведущего круга обеспечивают высокую точность профиля шлифуемых поверхностей.

   Все модели станков данной серии могут оснащаться системой ЧПУ, позволяющей контролировать до 7 осей.

 

 

        Бесцентрово-шлифовальный станок серии RC

 

                    Технические характеристики

Наименование параметров

Значение параметров

Модель RC12 RC20
Диаметр шлифуемых заготовок, мм 1 …  30 2 …  50
Размеры шлифовального круга ( Д х В х О ), мм 305 х150х120 510х205х305
Размеры ведущего круга, мм наружный диаметр ширина диаметр отверстия   230 150 127   305 178 127
Частота вращения шлифовального круга, мин -1 1900 1200
Частота вращения ведущего круга 0 …  300 0  … 300
Мощность двигателя шлифовального шпинделя, кВт 5, 6 15
Мощность двигателя ведущего шпинделя, кВт 1, 3 2, 9
Регулировка наклона и разворота ведущего круга ±5о ±5о
Размеры станка, мм длина ширина высота   1800 1600 1400   2500 2200 1600
Масса станка, кг 1500 3300

                                      8. Многоцелевые станки с ЧПУ

 

Благодаря оснащению многоцелевых станков устройствами ЧПУ и автоматической смены инструмента существенно сокращается вспомогательное время при обработке и повышается мобильность переналадки. Сокращение вспомогательного времени достигается благодаря автоматическим установке инструмента (заготовки) по координатам, выполнению всех элементов цикла, смене инструментов, кантованию и смене заготовки, изменению режимов резания, выполнению контрольных операций, а также большим скоростям вспомогательных перемещений.

По назначению многоцелевые станки делятся на две группы: для обработки заготовок корпусных и плоских деталей и для обработки заготовок деталей типа тел вращения. В первом случае для обработки используют многоцелевые станки сверлильно-фрезерно-расточной группы, а во втором-токарной и шлифовальной групп. Рассмотрим многоцелевые станки первой группы, как наиболее часто используемые.

Многоцелевые станки имеют следующие характерные особенности: наличие инструментального магазина, обеспечивающего оснащенность большим числом режущих инструментов для высокой концентрации операций (черновых, получистовых и чистовых), в том числе точения, растачивания, фрезерования, сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьб, контроля качества обработки и др.; высокая точность выполнения чистовых операций (6...7-й квалитеты).                                                                   Многоцелевые станки для обработки заготовок корпусных деталей подразделяют на горизонтальные, вертикальные и портальные.

 

           

            Вертикальные обрабатывающие фрезерные центры

 Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ ИР500 ПМФ4

    Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ ИР500ПМФ4 с контурной системой программного управления, автоматической сменой инструмента и столов-спутников предназначен для высокопроизводительной обработки корпусных деталей из различных материалов. Широкие диапазоны частоты вращения и скоростей подач, наличие поворотного стола, высокая степень автоматизации вспомогательных работ расширяют технологические возможности станков и позволяют использовать их в составе гибких производственных систем.

 

                                  Техническая характеристика

Параметр Значение
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 700
Размеры рабочей поверхности стола, мм 500х500
Постоянство положения рабочей поверхности стола-спутника при повороте на 30o, мм   0, 016
Точность линейного одностороннего позиционирования стойки, шпиндельной бабки, мм   0, 020
Точность линейного одностороннего позиционирования стола, мм   0, 025
Точность автоматической установки поворота стола ±3
Конус для крепления инструмента в шпинделе ISO 50
Частота вращения шпинделя, мин -1 21, 2 - 3000
Мощность электродвигателя привода вращения  шпинделя, кВт   7, 5 - 22
Величина перемещения стола (поперечное), мм 800
Величина перемещения бабки (вертикальное), мм 500
Величина перемещения стойки (продольное), мм 500
Время смены столов-спутников, с 45
Количество столов-спутников в накопителе 2
Рабочие подачи стола, шпиндельной бабки,  стойки, мм/мин   1 - 3600
Скорость быстрых установочных перемещений, мм/мин 12000
Емкость инструментального магазина, шт 30
Время смены инструмента, с 5
Наибольший диаметр рядом стоящих инструментов, мм 125
Наибольший диаметр инструмента при свободных соседних гнездах, мм   160
Габариты, мм 4450х4625 х3205
Масса станка, кг 9350

                              Обрабатывающий центр ИР320 ПМФ4

     Горизонтальный обрабатывающий центр ИР320ПМФ4 предназначен для комплексной обработки сложных корпусных деталей из конструкционных материалов в условиях многономенклатурного производства в автономном режиме или в составе гибких производственных систем.

      Кроме традиционных опера-ций, выполняемых на обрабатывающих центрах, вертикальное расположение и широкий диапазон круговых подач рабочего стола станка позволяет производить токарную обработку, а также круговое фрезерование и обработку криволинейных профилей на цилиндрической поверхности.       Станок может быть оснащен устройствами ЧПУ фирм «Fanyc», «Bosch» и отечественных производителей.

 

                                     Техническая характеристика                        

Параметр Значение
Программируемые перемещения
Ось Х (стол поперечно), мм Ось Y (шпиндельная бабка вертикально),  мм 400 360
Ось Z (ползун продольно),  мм 400
Ось А (вертикальный поворотный стол), град 360о
Шпиндель
Мощность главного привода, кВт 7, 5…11
Исполнение конуса шпинделя ISO 40
Наибольший момент на шпинделе, Нм 200
Скорость вращения, мин -1 13….5000
Рабочий стол и привода подач  
Размер стола-спутника, мм 320х320
Количество столов-спутников, шт 4
Грузоподъёмность стола-спутника, кг 150
Дискретность позиционирования рабочего стола, град 0, 001о
Скорость перемещения линейных осей, мм/мин 1…1000
Скорости вращения стола(ось А), мин -1 0, 05…200
Устройство АСИ, габариты и масса  
Емкость инструментального магазина, шт 36
Среднее время смены инструмента " от реза до реза", сек 14
Наибольшая масса/размеры инструмента, кг/мм 10 / 150х200
Габаритные размеры станка с 4-местным накопителем паллет(LxBxH), мм 3840х2300х2507
Общая масса станка с 4-местным накопителем, кг 8000

            Высокоскоростные обрабатывающие центры ИС630 и ИС800                                                         

    Скоростные прецизионные обрабатывающие центры с четырьмя одновременно управляемыми осями предназначены для обработки сложных корпусных и базовых деталей из черных, цветных металлов и сплавов.

    Станки спроектированы для предприятий общего машиностроения, автомобильной, моторостроительной, энергетической, других отраслей промышленности и обеспечивают гибкое, быстропереналаживаемое на выпуск новых образцов производство на современном технологическом уровне, конкурентоспособное как на российском, так и на внешнем рынке.

Конструктивные особенности

Четыре позиционных устройства (с конической поверхностью) отжима-зажима столов-спутников на поворотном столе осуществляют высокую точность и повторяемость базирования и фиксацию при зажиме с помощью встроенных гидроцилиндров.

     Супер-центр ИС800 дополнительно оснащается двумя платформами для установки интрументальных оправок длиной до 800 мм и угловых многошпиндельных головок.

В качестве направляющих используются рельсовые роликовые направляю-

щие качения, обладающие высокой жесткостью и точностью.


      Станки оснащены встроенным в шпиндельную бабку мотор-шпинделем, имеющим высокие скорости вращения и обеспечивающим высокую точность обработки за счет применения прецизионных подшипников с керамическими телами качения. Для исключения тепловых деформаций и получения стабильных размеров обработки применяется контроль нагрева подшипников шпинделя и жидкостное внутреннее охлаждение подшипников шпинделя и двигателя. Консистентная смазка подшипников рассчитана на длительный срок службы. Мотор-шпиндель оснащен устройством подачи СОЖ через инструмент с расходом 20 л/мин при давлении 50 атм.

 

                               Техническая характеристика

Параметр

        Значение

Модель ИС630 ИС800
Перемещения по осям
По оси Х, мм 800 1200
По оси Y, мм 710 1000
По оси Z, мм 630 1200
По оси В Непр. Непр.
Паллеты (ИС630), стол-спутник (ИС800)    
Рабочая поверхность паллеты, мм 630х630 800х800
Макс. масса устанавливаемой детали, кг 600 1000
Макс. размер устанавливаемой детали, мм
Диаметр 800
Высота  710
Дискретность поворота паллеты, град 0, 001
Время смены паллет, сек 20 15
Шпиндель
Посадочный конус для инструмента HSK A63 HSK A100
Скорость вращения шпинделя, об/мин До 15000 8000
Мощность при ПВ100%, квт 24 0, 0001
СОЖ  
Подача СОЖ через сопла на шпиндельной  бабке, л/мин 100 100
Подача СОЖ на обрабатываемую деталь, л/мин 100 100
Подачи    
Макс. скорость холостых подач, м/мин 60 40
Макс. скорость рабочих подач, м/мин 60  
Усилия подач X/Y/Z 4000/4000/ 3500 8000/7000/ 8000
Инструментальный магазин    
Количество позиций инструмента 60 50
Макс. диаметр инструмента, мм 250  
Макс. вес инструмента, кг 25 25
Время смены инструмента:    
от инструмента к инструменту, сек 2  
от стружки к стружке, сек 6 11
Показатели точности    
Класс точности по ГОСТ 30027 Общие данные А и П  
Масса станка, кг 16000
Габариты станка LxBxH, мм 6000х4200х 3640


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2019-05-04; Просмотров: 275; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.023 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь