Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Пневматические разгрузчики всасывающе-нагнетательного действия.
В комбинированных установках (рис. 1, в) подача материала в трубы осуществляется всасыванием, а подача к месту разгрузки — нагнетанием. Всасывающе-нагнетательные установки позволяют забирать материал одновременно из нескольких пунктов и подавать его в несколько мест разгрузки. Всасывающе-нагнетательные установки сочетают основные преимущества нагнетательных и всасывающих установок. В них используются заборные устройства всасывающего типа, работающие без пылевыделения, а в наиболее протяженном трубопроводе материал переносится под давлением при довольно высоких концентрациях. В небольших установках обе ветви (всасывающая и нагнетающая) могут работать от одной воздуходувной машины.
Состоят из: сопла , трубопровод , циклон-разгрузитель , фильтр , вакуум-насосом, шлюзовый затвор . И : компрессор , воздухосборник , труба, питатель, циклон-разгружатель, фильтр.
31. Пневматические насосы. Конструкции, принцип действия. РОТОРНЫЕ Создание давления уменьшением объема: статическое сжатие. В роторных лопастных вакуумных насосах и компрессорах сжатие газа осуществляется изменением объемов рабочих камер, образованных внутренней поверхностью корпуса с эксцентрично вращающимся ротором и пластинами, перемещающимися в продольных пазах ротора под действием центробежных сил. В цилиндрическом корпусе ротор помещается эксцентрично, почти касаясь корпуса. Ротор имеет продольные пазы расположенные радиально или с наклоном в сторону вращения. В пазы ротора закладываются пластины (шиберы), которые при вращение ротора под действием центробежных сил находятся в постоянном контакте с внутренней поверхностью корпуса цилиндра. Каждая соседняя пара пластин вместе с участками внутренней поверхности корпуса цилиндра и наружной ротора образуют изменяющуюся замкнутую рабочую полость, заполненную сжимаемым газом. Объем полости постоянно изменяется при вращении, чем и осуществляется рабочий процесс компрессора. ПОРШНЕВЫЕ Работа свободно-поршневых насосов основана на сжатии газа, которое осуществляется поршнем, совершающим возвратно-поступательное движение (КШМ) в пределах цилиндра. Свободно-поршневой компрессор работает также как и условный автомобильный поршень двигателя. Поршень преобразует вращательную энергию от электродвигателя / вала в возвратно-поступательное движение для сжатия воздуха в цилиндре. Вращательное движение передается через эксцентрик и кривошип к шатуну, на поршневой палец к которому непосредственно крепится поршень. При движении поршня вниз воздух через впускной клапан засасывается в цилиндр, при движении вверх, этот воздух сжимается и выбрасывается через выпускной клапан. Уплотнение поршня с цилиндром достигается, используя два подпружиненных поршневых кольца, которые находятся в контакте со стенкой гильзы цилиндра. Поршневая юбка используется как направляющая для поршня в цилиндре. МЕМБРАННЫЕ Динамическое сжатие гибкой мембраной Мембранные компрессоры (насосы) сжимают газ (создают разрежение), используя гибкую мембрану, которая герметично закреплена по контуру и колеблется вверх вниз посредством кшм. Схема мембранного насоса:1—цилиндр с поршнем; 2 — корпус; 3 - мембрана В мембранных компрессорах гибкая диафрагма, закрепленная по контуру между верхней крышкой и опорной плитой компрессора, перемещается (колеблется) вверх-вниз, под действием эксцентрика расположенного на приводном валу, обеспечивающего возвратно-поступательное движение штока с диском, в котором закреплена мембрана. При движении вниз, воздух засасывается в рабочую камеру компрессора, и выпускается при движении вверх. Однонаправленные створчатые клапана, установленные в верхней крышке компрессора управляют направлением потока воздуха. Одинаково применимые как вакуумный насос или как компрессор, они характеризуются низким уровнем шума, имеют высокой КПД и имеют газонепроницаемую рабочую камеру. |
Последнее изменение этой страницы: 2019-05-08; Просмотров: 299; Нарушение авторского права страницы