Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


К выполнению итоговой практической работы

Стр 1 из 12Следующая ⇒


Задания и методические указания

К выполнению итоговой практической работы

« Разработка технологического процесса производства

Металлического полуфабриката или изделия »

По дисциплинам «Основы заготовительного производства»

И «Технология конструкционных материалов»

для студентов всех форм обучения

по образовательной программе высшего образования

Направление подготовки        44.03.04 Профессиональное обучение (по отраслям)

                                                                  (прикладной бакалавриат)

Профили подготовки               Металлургия,

                                                      Машиностроение и материалообработка

Профилизации                      Технологии и технологический менеджмент в

сварочном прозводстве,

                                                      Сертификация, метрология и управление качеством

в машиностроении,

                                                      Технологии и оборудование машиностроения

 

 

Екатеринбург

РГППУ

2016


 

Задания и методические указания к выполнению итоговой практической работы «Разработка технологического процесса производства металлического полуфабриката или изделия» по дисциплинам «Основы заготовительного производства»и «Технология конструкционных материалов» для студентов всех форм обучения по образовательной программе высшего образования. Екатеринбург, ФГАОУ ВО «Российский государственный профессионально-педагогический университет», 2016. 56 с.

 

Авторы:         д-р техн. наук, проф.                 Б.Н. Гузанов

                       канд. физ.-матем. наук                        В.В. Бухаленков

 

Одобрены на заседании кафедры металлургии, сварочного производства и методики профессионального обучения. Протокол от 14.09.2016 № 1.

 

Заведующий кафедрой металлургии,

сварочного производства и методики

профессионального обучения                                        Б.Н. Гузанов

 

 

Рекомендованы к печати методической комиссией Института инженерно-педагогического образования РГППУ

Протокол от 18.09.2016 № 1

     
Председатель научно-методической комиссии Института ИПО       А.О. Прокубовская
     
Зам. директора научной библиотеки   Е.Н. Билева
Директор Института ИПО   Е.В. Чубаркова

 

 

© ФГАОУ ВО «Российский

государственный профессионально-

педагогический университет», 2016

© В.В. Бухаленков, 2016

© Б.Н. Гузанов, 2016


 



ОГЛАВЛЕНИЕ

1. Общая характеристика контрольной работы № 2 по содержанию Части II «Технология конструкционных материалов» дисциплины «Технология конструкционных материалов и материаловедение» …………………………………     5
2. Варианты заданий контрольной работы № 2 по Части II «Технология конструкционных материалов» дисциплины и исходные данные …….……………..   6
Задание 1. Технологический процесс производства тяжелонагруженного вала редуктора                диаметром 120 мм.…………………………………………………………………………….   6
Задание 2. Технологический процесс производства лопаток паровой турбины ……………………… 6
Задание 3. Технологический процесс производства пилы-ножовки по дереву ……………………….. 6
Задание 4 Технологический процесс производства ванны для варки мыла …………………………... 7
Задание 5. Технологический процесс производства дисковой фрезы диаметром 150 мм …………… 7
Задание 6. Технологический процесс производства кольца шарикового подшипника качения ……. 7
Задание 7. Технологический процесс производства корпуса редуктора ………………………………. 8
Задание 8. Технологический процесс производства спиральной пружины из прутка                диаметром 20 мм ……………………………..……………………………………………….   8
Задание 9. Технологический процесс производства проходного резца для обработки деталей                из латуни …………………………...………………………………………………………….   8
Задание 10. Технологический процесс производства коленчатого вала                 двигателя внутреннего сгорания легкового автомобиля ………………………………….   9
Задание 11. Технологический процесс производства тяжелонагруженной шестерни ……………….. 9
Задание 12. Технологический процесс производства крыла легкового автомобиля …………………. 9
Задание 13. Технологический процесс производства спирального сверла диаметром 5,0 мм ………. 10
Задание 14. Технологический процесс производства трубы магистрального водопровода                 диаметром 400 мм …………………………………………………………………………… 10
Задание 15. Технологический процесс производства бесшовной водопроводной трубы                  размером 2 дюйма……………………………………………………………………………   10
Задание 16. Технологический процесс производства слесарного зубила.…………………..…………. 11
Задание 17. Технологический процесс производства вырубного штампа …………………………….. 11
Задание 18. Технологический процесс производства штампа для горячей объемной штамповки ….. 11
Задание 19. Технологический процесс производства плоского драчевого напильника ……………… 12
Задание 20. Технологический процесс производства крупномодульной шестерни                 диаметром 1500 мм …………………..………………………………………………………   12
Задание 21. Технологический процесс производства проходного резца для обработки деталей                 из аустенитной нержавеющей стали ……………………..…………………………………   12
Задание 22. Технологический процесс производства листов рессоры автомобиля …………………... 13
Задание 23. Технологический процесс производства вырубного штампа ……………….………….. 13
Задание 24. Технологический процесс производства гильзы цилиндра                 двигателя внутреннего сгорания автомобиля ……………………………………………...   13
Задание 25. Технологический процесс производства трубы для работы в морской воде                 диаметром 15 мм ……………………………………………………………………………..   14
Задание 26. Технологический процесс производства пружин для часовых механизмов                 и измерительных приборов ………………………………………………………………….   14
Задание 27. Технологический процесс производства болтов для работы в морской воде                 диаметром 15 мм ……………………………………………………………………………..   14
Задание 28. Технологический процесс производства корпуса водопроводного крана (вентиля)                 размером 2 дюйма ……………………………………………………………………………   15
Задание 29. Технологический процесс производства джезвы (сосуда для варки кофе)………………. 15
Задание 30. Технологический процесс производства трубок для автомобильного радиатора ………. 15
Задание 31. Технологический процесс производства листа для работы в морской воде …………….. 16
Задание 32. Технологический процесс производства гребного винта морского катера ……………… 16
Задание 33. Технологический процесс производства листа, используемого в авиастроении ……….. 16
Задание 34. Технологический процесс производства заклепок, используемых в авиастроении …….. 17

 

3. Общие методические указания к выполнению заданий контрольной работы № 2  ………………………………………………………………...   17
4 Пример выполнения задания контрольной работы № 2 19
4.1. Определение марки предложенного металлического материала…………………. 19
4.2. Оценка пригодности материала для изготовления изделия ……………………… 20
4.3. Процессы получения (металлургические переделы) стали ВСт3пс     и изготовления сварной трубы ……………………………………………………...   21
5 Краткие теоретические сведения по вопросам контрольной работы № 2 …………. 36
5.1 Классификация и маркировка некоторых сплавов цветных металлов …………… 36
5.1.1 Условные обозначения компонентов в марках некоторых сплавов меди и алюминия ……………………………………………………..   36
5.1.2 Классификация сплавов на основе меди ……………………………………… 36
5.1.3 Маркировка латуней ……………………………………………………………. 37
5.1.4 Маркировка бронз ……………………………………………………………… 38
5.1.5 Классификация и маркировка сплавов на основе алюминия ……………….. 39
5.2 Основы металлургического производства …………………………………………. 40
5.2.1Физико-химические основы металлургического производства ……………... 40
5.2.2 Производство чугуна …………………………………………………………… 40
5.2.3 Производство стали …………………………………………………………….. 41
5.2.4 Производство цветных металлов ……………………………………………… 43
5.2.5 Безотходные и ресурсосберегающие технологии              в металлургическом производстве …………………………………………….   43
5.3 Основы получения металлических заготовок ……………………………………… 44
5.3.1 Общие сведения о формообразовании заготовок …………………………….. 44
5.3.2 Основы технологии литейного производства ………………………………… 44
5.3.3 Основы технологии обработки металлов давлением ………………………… 46
5.3.4 Основы технологии сварочного производств ………………………………… 48
Библиографический список ………………………………………………………………... 51
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Пример оформления титульного листа контрольной работы …........ 53
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Пример оформления оглавления контрольной работы…………......... 54
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Пример оформления библиографического списка                             в контрольной работе ……..…………………………………………..   55



Конструкционных материалов»

В данном методическом руководстве излагаются задания и указания по их выполнению, охватывающие вопросы получения материалов, необходимых для изготовления какого-либо изделия машиностроительного производства, а также вопросы выбора вида и рационального способа получения заготовки или полуфабриката, близких к форме и размерам конечного изделия.

Содержанием итоговой практической работы является последовательное выполнение ряда учебных действий:

■ выразить химический состав металлического материала по предложенным в задании значениям масс сплавленных веществ через концентрации компонентов, определить класс материала и записать его марку;

■ обосновать пригодность предложенного материала для изготовления указанного в заголовке изделия или детали;

■ перечислить и кратко описать технологические операции (переделы) по получению предложенного материала и выбрать рациональный способ формообразования заготовки из него для получения заданного изделия.

Задания варьированы по конкретным изделиям машиностроительного производства, в которые следует преобразовать заготовку. В разд. 2 приведены 34 варианта задания. Данные о массах сплавленных веществ для каждого варианта представлены в табл. 2.1 в том же разделе 2. Номер варианта контрольной работы, выполняемой студентом, должен соответствовать порядковому номеру его фамилии в журнале академической группы.

Оформление результатов итоговой практической работы должно осуществляться с ориентацией на ГОСТ 7.32–2001. Отчет о научно-исследовательской работе. Структура и правила оформления[1] и содержать такие структурные элементы, как титульный лист, оглавление, библиографический список (список использованной литературы). Примеры их оформления приводятся в соответствующих приложениях к данному методическому руководству.

Работа оформляется на стандартных листах формата А4 с полями в рукописном или машинописном виде и должна сопровождаться чертежами, схемами, таблицами, иллюстрирующими текст (по мере необходимости). При использовании информации из какого-либо источника следует указать в соответствующем месте текста в квадратных скобках номер источника в библиографическом списке.


 


Варианты заданий итоговой практической работы

Задание 1. Технологический процесс производства тяжелонагруженного вала редуктора диаметром 120 мм.

1. По данным о массах сплавленных веществ, представленным в табл. 2.1, выразите химический состав сплава через концентрации его компонентов в массовых процентах (мас.%).

Определите класс материала (сталь, чугун, бронза, латунь, дюралюминий и т.п.), его назначение, качество, другие характеристики и зашифруйте указанную информацию в виде марки материала по известным правилам.

2. Ответьте на вопрос, подходит ли определенный Вами в п. 1 материал для изготовления вала редуктора, упомянутого в формулировке задания. Обоснуйте Ваше мнение.

3. Укажите и кратко опишите технологические процессы (переделы) предложенного Вам в табл. 2.1 и определенного Вами материала от выплавки до получения заготовки, из которой будет изготовлена заданная деталь.

Задание 2. Технологический процесс производства лопаток паровой турбины.

1. По данным о массах сплавленных веществ, представленным в табл. 2.1, выразите химический состав сплава через концентрации его компонентов в массовых процентах (мас.%).

Определите класс материала (сталь, чугун, бронза, латунь, дюралюминий и т.п.), его назначение, качество, другие характеристики и зашифруйте указанную информацию в виде марки материала по известным правилам.

2. Ответьте на вопрос, подходит ли определенный Вами в п. 1 материал для изготовления лопаток паровой турбины, указанных в формулировке задания. Обоснуйте Ваше мнение.

3. Укажите и кратко опишите технологические процессы (переделы) предложенного Вам в табл. 2.1 и определенного Вами материала от выплавки до получения заготовки, из которой будет изготовлена заданная деталь.

Задание 3. Технологический процесс производства пилы-ножовки по дереву.

1. По данным о массах сплавленных веществ, представленным в табл. 2.1, выразите химический состав сплава через концентрации его компонентов в массовых процентах (мас.%).

Определите класс материала (сталь, чугун, бронза, латунь, дюралюминий и т.п.), его назначение, качество, другие характеристики и зашифруйте указанную информацию в виде марки материала по известным правилам.

2. Ответьте на вопрос, подходит ли определенный Вами в п. 1 материал для изготовления ножовки по дереву, указанной в формулировке задания. Обоснуйте Ваше мнение.

3. Укажите и кратко опишите технологические процессы (переделы) предложенного Вам в табл. 2.1 и определенного Вами материала от выплавки до получения заготовки, из которой будет изготовлено заданное изделие.

Задание 4. Технологический процесс производства ванны для варки мыла.

1. По данным о массах сплавленных веществ, представленным в табл. 2.1, выразите химический состав сплава через концентрации его компонентов в массовых процентах (мас.%).

Определите класс материала (сталь, чугун, бронза, латунь, дюралюминий и т.п.), его назначение, качество, другие характеристики и зашифруйте указанную информацию в виде марки материала по известным правилам.

2. Ответьте на вопрос, подходит ли определенный Вами в п. 1 материал для изготовления ванны для варки мыла, указанной в формулировке задания. Обоснуйте Ваше мнение.

3. Укажите и кратко опишите технологические процессы (переделы) предложенного Вам в табл. 2.1 и определенного Вами материала от выплавки до получения заготовки, из которой будет изготовлено заданное изделие.

Задание 5. Технологический процесс производства дисковой фрезы диаметром 150 мм.

1. По данным о массах сплавленных веществ, представленным в табл. 2.1, выразите химический состав сплава через концентрации его компонентов в массовых процентах (мас.%).

Определите класс материала (сталь, чугун, бронза, латунь, дюралюминий и т.п.), его назначение, качество, другие характеристики и зашифруйте указанную информацию в виде марки материала по известным правилам.

2. Ответьте на вопрос, подходит ли определенный Вами в п. 1 материал для изготовления дисковой фрезы, указанной в формулировке задания. Обоснуйте Ваше мнение.

3. Укажите и кратко опишите технологические процессы (переделы) предложенного Вам в табл. 2.1 и определенного Вами материала от выплавки до получения заготовки, из которой будет изготовлено заданное изделие.

Задание 6. Технологический процесс производства кольца шарикового подшипника качения.

1. По данным о массах сплавленных веществ, представленным в табл. 2.1, выразите химический состав сплава через концентрации его компонентов в массовых процентах (мас.%).

Определите класс материала (сталь, чугун, бронза, латунь, дюралюминий и т.п.), его назначение, качество, другие характеристики и зашифруйте указанную информацию в виде марки материала по известным правилам.

2. Ответьте на вопрос, подходит ли определенный Вами в п. 1 материал для изготовления кольца шарикоподшипника, указанного в формулировке задания. Обоснуйте Ваше мнение.

3. Укажите и кратко опишите технологические процессы (переделы) предложенного Вам в табл. 2.1 и определенного Вами материала от выплавки до получения заготовки, из которой будет изготовлена заданная деталь.

 

Задание 7. Технологический процесс производства корпуса редуктора.

1. По данным о массах сплавленных веществ, представленным в табл. 2.1, выразите химический состав сплава через концентрации его компонентов в массовых процентах (мас.%).

Определите класс материала (сталь, чугун, бронза, латунь, дюралюминий и т.п.), его назначение, качество, другие характеристики и зашифруйте указанную информацию в виде марки материала по известным правилам.

2. Ответьте на вопрос, подходит ли определенный Вами в п. 1 материал для изготовления корпуса редуктора, указанного в формулировке задания. Обоснуйте Ваше мнение.

3. Укажите и кратко опишите технологические процессы (переделы) предложенного Вам в табл. 2.1 и определенного Вами материала от выплавки до получения заготовки, из которой будет изготовлена заданная деталь.

Задание 8. Технологический процесс производства спиральной пружины из прутка диаметром 20 мм.

1. По данным о массах сплавленных веществ, представленным в табл. 2.1, выразите химический состав сплава через концентрации его компонентов в массовых процентах (мас.%).

Определите класс материала (сталь, чугун, бронза, латунь, дюралюминий и т.п.), его назначение, качество, другие характеристики и зашифруйте указанную информацию в виде марки материала по известным правилам.

2. Ответьте на вопрос, подходит ли определенный Вами в п. 1 материал для изготовления спиральной пружины, указанной в формулировке задания. Обоснуйте Ваше мнение.

3. Укажите и кратко опишите технологические процессы (переделы) предложенного Вам в табл. 2.1 и определенного Вами материала от выплавки до получения заготовки, из которой будет изготовлена заданная деталь.

Задание 9. Технологический процесс производства проходного резца для обработки деталей из латуни.

1. По данным о массах сплавленных веществ, представленным в табл. 2.1, выразите химический состав сплава через концентрации его компонентов в массовых процентах (мас.%).

Определите класс материала (сталь, чугун, бронза, латунь, дюралюминий и т.п.), его назначение, качество, другие характеристики и зашифруйте указанную информацию в виде марки материала по известным правилам.

2. Ответьте на вопрос, подходит ли определенный Вами в п. 1 материал для изготовления проходного резца, указанного в формулировке задания. Обоснуйте Ваше мнение.

3. Укажите и кратко опишите технологические процессы (переделы) предложенного Вам в табл. 2.1 и определенного Вами материала от выплавки до получения заготовки, из которой будет изготовлено заданное изделие.

 

Задание 10. Технологический процесс производства коленчатого вала двигателя внутреннего сгорания (ДВС) легкового автомобиля.

1. По данным о массах сплавленных веществ, представленным в табл. 2.1, выразите химический состав сплава через концентрации его компонентов в массовых процентах (мас.%).

Определите класс материала (сталь, чугун, бронза, латунь, дюралюминий и т.п.), его назначение, качество, другие характеристики и зашифруйте указанную информацию в виде марки материала по известным правилам.

2. Ответьте на вопрос, подходит ли определенный Вами в п. 1 материал для изготовления коленвала ДВС, указанного в формулировке задания. Обоснуйте Ваше мнение.

3. Укажите и кратко опишите технологические процессы (переделы) предложенного Вам в табл. 2.1 и определенного Вами материала от выплавки до получения заготовки, из которой будет изготовлено заданное изделие.  

Задание 11. Технологический процесс производства тяжелонагруженной шестерни.

1. По данным о массах сплавленных веществ, представленным в табл. 2.1, выразите химический состав сплава через концентрации его компонентов в массовых процентах (мас.%).

Определите класс материала (сталь, чугун, бронза, латунь, дюралюминий и т.п.), его назначение, качество, другие характеристики и зашифруйте указанную информацию в виде марки материала по известным правилам.

2. Ответьте на вопрос, подходит ли определенный Вами в п. 1 материал для изготовления тяжелонагруженной шестерни, указанной в формулировке задания. Обоснуйте Ваше мнение.

3. Укажите и кратко опишите технологические процессы (переделы) предложенного Вам в табл. 2.1 и определенного Вами материала от выплавки до получения заготовки, из которой будет изготовлена заданная деталь.

Задание 12. Технологический процесс производства крыла легкового автомобиля.

1. По данным о массах сплавленных веществ, представленным в табл. 2.1, выразите химический состав сплава через концентрации его компонентов в массовых процентах (мас.%).

Определите класс материала (сталь, чугун, бронза, латунь, дюралюминий и т.п.), его назначение, качество, другие характеристики и зашифруйте указанную информацию в виде марки материала по известным правилам.

2. Ответьте на вопрос, подходит ли определенный Вами в п. 1 материал для изготовления крыла автомобиля, указанного в формулировке задания. Обоснуйте Ваше мнение.

3. Укажите и кратко опишите технологические процессы (переделы) предложенного Вам в табл. 2.1 и определенного Вами материала от выплавки до получения заготовки, из которой будет изготовлено заданное изделие.

 

Задание 13. Технологический процесс производства спирального сверла диаметром 5,0 мм.

1. По данным о массах сплавленных веществ, представленным в табл. 2.1, выразите химический состав сплава через концентрации его компонентов в массовых процентах (мас.%).

Определите класс материала (сталь, чугун, бронза, латунь, дюралюминий и т.п.), его назначение, качество, другие характеристики и зашифруйте указанную информацию в виде марки материала по известным правилам.

2. Ответьте на вопрос, подходит ли определенный Вами в п. 1 материал для изготовления спирального сверла, указанного в формулировке задания. Обоснуйте Ваше мнение.

3. Укажите и кратко опишите технологические процессы (переделы) предложенного Вам в табл. 2.1 и определенного Вами материала от выплавки до получения заготовки, из которой будет изготовлено заданное изделие.

Задание 14. Технологический процесс производства сварной трубы магистрального водопровода диаметром 400 мм.

1. По данным о массах сплавленных веществ, представленным в табл. 2.1, выразите химический состав сплава через концентрации его компонентов в массовых процентах (мас.%).

Определите класс материала (сталь, чугун, бронза, латунь, дюралюминий и т.п.), его назначение, качество, другие характеристики и зашифруйте указанную информацию в виде марки материала по известным правилам.

2. Ответьте на вопрос, подходит ли определенный Вами в п. 1 материал для изготовления водопроводной трубы большого диаметра, указанной в формулировке задания. Обоснуйте Ваше мнение.

3. Укажите и кратко опишите технологические процессы (переделы) предложенного Вам в табл. 2.1 и определенного Вами материала от выплавки до получения заготовки, из которой будет изготовлено заданное изделие.

Задание 15. Технологический процесс производства бесшовной водопроводной трубы размером 2 дюйма.

1. По данным о массах сплавленных веществ, представленным в табл. 2.1, выразите химический состав сплава через концентрации его компонентов в массовых процентах (мас.%).

Определите класс материала (сталь, чугун, бронза, латунь, дюралюминий и т.п.), его назначение, качество, другие характеристики и зашифруйте указанную информацию в виде марки материала по известным правилам.

2. Ответьте на вопрос, подходит ли определенный Вами в п. 1 материал для изготовления 2-дюймовой водопроводной трубы, указанной в формулировке задания. Обоснуйте Ваше мнение.

3. Укажите и кратко опишите технологические процессы (переделы) предложенного Вам в табл. 2.1 и определенного Вами материала от выплавки до получения заготовки, из которой будет изготовлено заданное изделие.

 

Задание 16. Технологический процесс производства слесарного зубила.

1. По данным о массах сплавленных веществ, представленным в табл. 2.1, выразите химический состав сплава через концентрации его компонентов в массовых процентах (мас.%).

Определите класс материала (сталь, чугун, бронза, латунь, дюралюминий и т.п.), его назначение, качество, другие характеристики и зашифруйте указанную информацию в виде марки материала по известным правилам.

2. Ответьте на вопрос, подходит ли определенный Вами в п. 1 материал для изготовления слесарного зубила, указанного в формулировке задания. Обоснуйте Ваше мнение.

3. Укажите и кратко опишите технологические процессы (переделы) предложенного Вам в табл. 2.1 и определенного Вами материала от выплавки до получения заготовки, из которой будет изготовлено заданное изделие.

Задание 17. Технологический процесс производства вырубного штампа (матрицы и пуансона).

1. По данным о массах сплавленных веществ, представленным в табл. 2.1, выразите химический состав сплава через концентрации его компонентов в массовых процентах (мас.%).

Определите класс материала (сталь, чугун, бронза, латунь, дюралюминий и т.п.), его назначение, качество, другие характеристики и зашифруйте указанную информацию в виде марки материала по известным правилам.

2. Ответьте на вопрос, подходит ли определенный Вами в п. 1 материал для изготовления вырубного штампа, указанного в формулировке задания. Обоснуйте Ваше мнение.

3. Укажите и кратко опишите технологические процессы (переделы) предложенного Вам в табл. 2.1 и определенного Вами материала от выплавки до получения заготовки, из которой будет изготовлено заданное изделие.

Задание 18. Технологический процесс производства штампа для горячей объемной штамповки (ГОШ).

1. По данным о массах сплавленных веществ, представленным в табл. 2.1, выразите химический состав сплава через концентрации его компонентов в массовых процентах (мас.%).

Определите класс материала (сталь, чугун, бронза, латунь, дюралюминий и т.п.), его назначение, качество, другие характеристики и зашифруйте указанную информацию в виде марки материала по известным правилам.

2. Ответьте на вопрос, подходит ли определенный Вами в п. 1 материал для изготовления штампа для ГОШ, указанного в формулировке задания. Обоснуйте Ваше мнение.

3. Укажите и кратко опишите технологические процессы (переделы) предложенного Вам в табл. 2.1 и определенного Вами материала от выплавки до получения заготовки, из которой будет изготовлено заданное изделие.

 

Задание 19. Технологический процесс производства плоского драчевого напильника.

1. По данным о массах сплавленных веществ, представленным в табл. 2.1, выразите химический состав сплава через концентрации его компонентов в массовых процентах (мас.%).

Определите класс материала (сталь, чугун, бронза, латунь, дюралюминий и т.п.), его назначение, качество, другие характеристики и зашифруйте указанную информацию в виде марки материала по известным правилам.

2. Ответьте на вопрос, подходит ли определенный Вами в п. 1 материал для изготовления плоского напильника, указанного в формулировке задания. Обоснуйте Ваше мнение.

3. Укажите и кратко опишите технологические процессы (переделы) предложенного Вам в табл. 2.1 и определенного Вами материала от выплавки до получения заготовки, из которой будет изготовлено заданное изделие.

Задание 20. Технологический процесс производства крупномодульной шестерни диаметром 1500 мм.

1. По данным о массах сплавленных веществ, представленным в табл. 2.1, выразите химический состав сплава через концентрации его компонентов в массовых процентах (мас.%).

Определите класс материала (сталь, чугун, бронза, латунь, дюралюминий и т.п.), его назначение, качество, другие характеристики и зашифруйте указанную информацию в виде марки материала по известным правилам.

2. Ответьте на вопрос, подходит ли определенный Вами в п. 1 материал для изготовления шестерни большого диаметра, указанной в формулировке задания. Обоснуйте Ваше мнение.

3. Укажите и кратко опишите технологические процессы (переделы) предложенного Вам в табл. 2.1 и определенного Вами материала от выплавки до получения заготовки, из которой будет изготовлена заданная деталь.

Задание 21. Технологический процесс производства проходного резца для обработки деталей из аустенитной нержавеющей стали.

1. По данным о массах сплавленных веществ, представленным в табл. 2.1, выразите химический состав сплава через концентрации его компонентов в массовых процентах (мас.%).

Определите класс материала (сталь, чугун, бронза, латунь, дюралюминий и т.п.), его назначение, качество, другие характеристики и зашифруйте указанную информацию в виде марки материала по известным правилам.

2. Ответьте на вопрос, подходит ли определенный Вами в п. 1 материал для изготовления проходного резца, указанного в формулировке задания. Обоснуйте Ваше мнение.

3. Укажите и кратко опишите технологические процессы (переделы) предложенного Вам в табл. 2.1 и определенного Вами материала от выплавки до получения заготовки, из которой будет изготовлено заданное изделие.

 

Задание 22. Технологический процесс производства листов рессоры автомобиля.

1. По данным о массах сплавленных веществ, представленным в табл. 2.1, выразите химический состав сплава через концентрации его компонентов в массовых процентах (мас.%).

Определите класс материала (сталь, чугун, бронза, латунь, дюралюминий и т.п.), его назначение, качество, другие характеристики и зашифруйте указанную информацию в виде марки материала по известным правилам.

2. Ответьте на вопрос, подходит ли определенный Вами в п. 1 материал для изготовления листов автомобильной рессоры, указанных в формулировке задания. Обоснуйте Ваше мнение.

3. Укажите и кратко опишите технологические процессы (переделы) предложенного Вам в табл. 2.1 и определенного Вами материала от выплавки до получения заготовки, из которой будет изготовлено заданное изделие.

Задание 23. Технологический процесс производства вырубного штампа (матрицы и пуансона).

1. По данным о массах сплавленных веществ, представленным в табл. 2.1, выразите химический состав сплава через концентрации его компонентов в массовых процентах (мас.%).

Определите класс материала (сталь, чугун, бронза, латунь, дюралюминий и т.п.), его назначение, качество, другие характеристики и зашифруйте указанную информацию в виде марки материала по известным правилам.

2. Ответьте на вопрос, подходит ли определенный Вами в п. 1 материал для изготовления вырубного штампа, указанного в формулировке задания. Обоснуйте Ваше мнение.

3. Укажите и кратко опишите технологические процессы (переделы) предложенного Вам в табл. 2.1 и определенного Вами материала от выплавки до получения заготовки, из которой будет изготовлено заданное изделие.

Задание 24. Технологический процесс производства гильзы цилиндра двигателя внутреннего сгорания (ДВС) автомобиля.

1. По данным о массах сплавленных веществ, представленным в табл. 2.1, выразите химический состав сплава через концентрации его компонентов в массовых процентах (мас.%).

Определите класс материала (сталь, чугун, бронза, латунь, дюралюминий и т.п.), его назначение, качество, другие характеристики и зашифруйте указанную информацию в виде марки материала по известным правилам.

2. Ответьте на вопрос, подходит ли определенный Вами в п. 1 материал для изготовления гильзы цилиндра ДВС, указанной в формулировке задания. Обоснуйте Ваше мнение.

3. Укажите и кратко опишите технологические процессы (переделы) предложенного Вам в табл. 2.1 и определенного Вами материала от выплавки до получения заготовки, из которой будет изготовлена заданная деталь.

 

Задание 25. Технологический процесс производства трубы для работы в морской воде диаметром 15 мм.

1. По данным о массах сплавленных веществ, представленным в табл. 2.1, выразите химический состав сплава через концентрации его компонентов в массовых процентах (мас.%).

Определите класс материала (сталь, чугун, бронза, латунь, дюралюминий и т.п.), его назначение, качество, другие характеристики и зашифруйте указанную информацию в виде марки материала по известным правилам.

2. Ответьте на вопрос, подходит ли определенный Вами в п. 1 материал для изготовления трубы для работы в морской воде, указанной в формулировке задания. Обоснуйте Ваше мнение.

3. Укажите и кратко опишите технологические процессы (переделы) предложенного Вам в табл. 2.1 и определенного Вами материала от выплавки до получения заготовки, из которой будет изготовлено заданное изделие.

Задание 26. Технологический процесс производства пружин для часовых механизмов и измерительных приборов.

1. По данным о массах сплавленных веществ, представленным в табл. 2.1, выразите химический состав сплава через концентрации его компонентов в массовых процентах (мас.%).

Определите класс материала (сталь, чугун, бронза, латунь, дюралюминий и т.п.), его назначение, качество, другие характеристики и зашифруйте указанную информацию в виде марки материала по известным правилам.

2. Ответьте на вопрос, подходит ли определенный Вами в п. 1 материал для изготовления пружин для часовых механизмов и измерительных приборов, указанных в формулировке задания. Обоснуйте Ваше мнение.

3. Укажите и кратко опишите технологические процессы (переделы) предложенного Вам в табл. 2.1 и определенного Вами материала от выплавки до получения заготовки, из которой будет изготовлено заданное изделие.

Задание 27. Технологический процесс производства болтов для работы в морской воде диаметром 15 мм.

1. По данным о массах сплавленных веществ, представленным в табл. 2.1, выразите химический состав сплава через концентрации его компонентов в массовых процентах (мас.%).

Определите класс материала (сталь, чугун, бронза, латунь, дюралюминий и т.п.), его назначение, качество, другие характеристики и зашифруйте указанную информацию в виде марки материала по известным правилам.

2. Ответьте на вопрос, подходит ли определенный Вами в п. 1 материал для изготовления болтов для работы в морской воде, указанной в формулировке задания. Обоснуйте Ваше мнение.

3. Укажите и кратко опишите технологические процессы (переделы) предложенного Вам в табл. 2.1 и определенного Вами материала от выплавки до получения заготовки, из которой будет изготовлено заданное изделие.

 

Задание 28. Технологический процесс производства корпуса водопроводного крана (вентиля) размером 2 дюйма.

1. По данным о массах сплавленных веществ, представленным в табл. 2.1, выразите химический состав сплава через концентрации его компонентов в массовых процентах (мас.%).

Определите класс материала (сталь, чугун, бронза, латунь, дюралюминий и т.п.), его назначение, качество, другие характеристики и зашифруйте указанную информацию в виде марки материала по известным правилам.

2. Ответьте на вопрос, подходит ли определенный Вами в п. 1 материал для изготовления корпуса водопроводного крана (вентиля), указанного в формулировке задания. Обоснуйте Ваше мнение.

3. Укажите и кратко опишите технологические процессы (переделы) предложенного Вам в табл. 2.1 и определенного Вами материала от выплавки до получения заготовки, из которой будет изготовлено заданное изделие.

Задание 29. Технологический процесс производства джезвы («турки», сосуда для варки кофе).

1. По данным о массах сплавленных веществ, представленным в табл. 2.1, выразите химический состав сплава через концентрации его компонентов в массовых процентах (мас.%).

Определите класс материала (сталь, чугун, бронза, латунь, дюралюминий и т.п.), его назначение, качество, другие характеристики и зашифруйте указанную информацию в виде марки материала по известным правилам.

2. Ответьте на вопрос, подходит ли определенный Вами в п. 1 материал для изготовления джезвы, указанной в формулировке задания. Обоснуйте Ваше мнение.

3. Укажите и кратко опишите технологические процессы (переделы) предложенного Вам в табл. 2.1 и определенного Вами материала от выплавки до получения заготовки, из которой будет изготовлено заданное изделие.

Задание 30. Технологический процесс производства трубок для автомобильного радиатора.

1. По данным о массах сплавленных веществ, представленным в табл. 2.1, выразите химический состав сплава через концентрации его компонентов в массовых процентах (мас.%).

Определите класс материала (сталь, чугун, бронза, латунь, дюралюминий и т.п.), его назначение, качество, другие характеристики и зашифруйте указанную информацию в виде марки материала по известным правилам.

2. Ответьте на вопрос, подходит ли определенный Вами в п. 1 материал для изготовления трубок для автомобильного радиатора, указанных в формулировке задания. Обоснуйте Ваше мнение.

3. Укажите и кратко опишите технологические процессы (переделы) предложенного Вам в табл. 2.1 и определенного Вами материала от выплавки до получения заготовки, из которой будет изготовлена заданная деталь.

 

Задание 31. Технологический процесс производства листа для работы в морской воде.

1. По данным о массах сплавленных веществ, представленным в табл. 2.1, выразите химический состав сплава через концентрации его компонентов в массовых процентах (мас.%).

Определите класс материала (сталь, чугун, бронза, латунь, дюралюминий и т.п.), его назначение, качество, другие характеристики и зашифруйте указанную информацию в виде марки материала по известным правилам.

2. Ответьте на вопрос, подходит ли определенный Вами в п. 1 материал для изготовления листа для работы в морской воде, указанного в формулировке задания. Обоснуйте Ваше мнение.

3. Укажите и кратко опишите технологические процессы (переделы) предложенного Вам в табл. 2.1 и определенного Вами материала от выплавки до получения заготовки, из которой будет изготовлено заданное изделие.

Задание 32. Технологический процесс производства гребного винта морского катера.

1. По данным о массах сплавленных веществ, представленным в табл. 2.1, выразите химический состав сплава через концентрации его компонентов в массовых процентах (мас.%).

Определите класс материала (сталь, чугун, бронза, латунь, дюралюминий и т.п.), его назначение, качество, другие характеристики и зашифруйте указанную информацию в виде марки материала по известным правилам.

2. Ответьте на вопрос, подходит ли определенный Вами в п. 1 материал для изготовления гребного винта, указанного в формулировке задания. Обоснуйте Ваше мнение.

3. Укажите и кратко опишите технологические процессы (переделы) предложенного Вам в табл. 2.1 и определенного Вами материала от выплавки до получения заготовки, из которой будет изготовлено заданное изделие.

Задание 33. Технологический процесс производства листа, используемого в авиастроении.

1. По данным о массах сплавленных веществ, представленным в табл. 2.1, выразите химический состав сплава через концентрации его компонентов в массовых процентах (мас.%).

Определите класс материала (сталь, чугун, бронза, латунь, дюралюминий и т.п.), его назначение, качество, другие характеристики и зашифруйте указанную информацию в виде марки материала по известным правилам.

2. Ответьте на вопрос, подходит ли определенный Вами в п. 1 материал для изготовления листа, используемого в авиастроении, указанного в формулировке задания. Обоснуйте Ваше мнение.

3. Укажите и кратко опишите технологические процессы (переделы) предложенного Вам в табл. 2.1 и определенного Вами материала от выплавки до получения заготовки, из которой будет изготовлено заданное изделие.

 

Задание 34. Технологический процесс производства заклепок, используемых в авиастроении.

1. По данным о массах сплавленных веществ, представленным в табл. 2.1, выразите химический состав сплава через концентрации его компонентов в массовых процентах (мас.%).

Определите класс материала (сталь, чугун, бронза, латунь, дюралюминий и т.п.), его назначение, качество, другие характеристики и зашифруйте указанную информацию в виде марки материала по известным правилам.

2. Ответьте на вопрос, подходит ли определенный Вами в п. 1 материал для изготовления заклепок, используемых в авиастроении, указанных в формулировке задания. Обоснуйте Ваше мнение.

3. Укажите и кратко опишите технологические процессы (переделы) предложенного Вам в табл. 2.1 и определенного Вами материала от выплавки до получения заготовки, из которой будет изготовлено заданное изделие.

Задание N . « Технологический процесс производства сварной трубы магистрального водопровода диаметром 400 мм».

Выполнение задания требует решения трёх задач.

Исходные материалы для получения чугуна

В качестве исходных материалов для производства чугуна выбираем:

● железную руду магнитный железняк как источник железа, содержащий 55 … 60 % железа по массе; основным железосодержащим минералом в магнитном железняке является оксид железа Fe3O4, содержащий около 57 ат. % кислорода и обладающий ферромагнитными свойствами;

● известняк CaCO3 в качестве флюса – вещества, которое облегчает выведение из руды пустой породы при плавке чугуна и очищение чугуна от вредных примесей – серы и фосфора;

● кокс в качестве топлива и одновременно реагента-востановителя железа из его оксида;

● природный газ СН4 как топливо, являющийся дополнительным источником тепловой энергии в доменной печи;

● колошниковый газ как ещё один дополнительный источник тепла для подогрева воздуха, вдуваемого в доменную печь, одновременно повышающий безотходность производства чугуна;

● дутьё – обогащенная кислородом (по сравнению с атмосферным воздухом) смесь азота и кислорода как окислитель всех видов топлива в доменной печи;

● огнеупоры – тугоплавкие оксиды некоторых металлов и графит, из которых изготовляют огнеупорный кирпич разной формы и размера и выкладывают внутренний слой доменной печи; при использовании известняка как флюса, дающего при плавке основной шлак с оксидом СаО, огнеупоры должны быть основными или нейтральными, например шамот (Al2O3+SiO2) и графит.

Подготовка железных руд к плавке чугуна

Железная руда в месторождении, как правило, представляет твёрдый массив в земной коре. Добыча руды предусматривает взрывные работы для отделения её от сплошного массива в виде кусков, размер которых варьируется от нескольких сантиметров до полуметра и более. Поэтому руду перед плавкой надо измельчать, дробить.

Руда имеет поликристаллическое микроскопическое строение и состоит из кристаллитов различных минеральных веществ – оксидов железа (железосодержащий минерал), а также соединений (оксидов, сульфидов, фосфатов, карбонатов) кремния, марганца, алюминия и других, которые являются пустой породой, ненужным балластом в руде. Пустую породу стараются отделить от железосодержащих минералов ещё до плавки, этот процесс называется обогащением. Поскольку средний размер кристаллитов минералов в руде, как правило, составляет 10 …100 мкм, эффективное обогащение возможно лишь после измельчения кусков руды до размеров кристаллитов. Это достигается размолом в порошок.

Для дробления и размола кусков руды на горно-обогатительных комбинатах используют специальное оборудование – дробилки и мельницы. Дробилки бывают конусные и щековые. Схема устройства щековой и конусной дробилок представлена на рис. 3.1.

                       а                                                           б

Рисунок 3.1 – Схемы устройства щековой (а) и конусной дробилок (б)

Мельницы бывают шаровые и стержневые.

Размолотую в порошок оксидную железную руду подвергают магнитной сепарации – отделению ферромагнитных оксидов железа от немагнитных частиц пустой породы в магнитном поле. На рис. 3.2 представлена схема устройства для магнитного обогащения.

Во вращающемся барабане размещается электромагнит 1. Частицы немагнитного материала, попав на поверхность барабана, не намагничиваются и падают с него в первой четверти оборота 2, а магнитные минералы намагничиваются, прижимаются к поверхности барабана и задерживаются на нём до выхода их из поля магнитного сердечника 3. Материал, упавший в промежутке 4, обычно подвергают переочистке.

 

 

 

Рисунок 3.2 – Простейший

барабанный сепаратор для

сухого магнитного обогаще-

ния

 

Обогащённыё концентрат представляет собой плотный порошок (пудру), который нельзя загружать в доменную печь, так как через него не могут проходить газы, и доменная печь может быть просто закупорена порошком концентрата. Чтобы избежать этого, порошок концентрата подвергают окускованию.

Широкое распространение получили два способа окускования – агломерация и окатывание. В результате получают либо агломерат (пористые куски спеченного оксида железа с известняком (флюсом), обладающие газопроницаемостью и достаточной механической прочностью), либо окатыши – твердые шарики размером около 10 мм, обладающие высокой твёрдостью и прочностью после спекания порошкообразного концентрата с флюсом.

При агломерации шихту (смесь), состоящую из концентрата (40 … 60 %), известняка (15 … 20 %), возврата мелкого агломерата (20 … 30 %), коксовой мелочи (4 … 6 %) и влаги (6 … 9 %), спекают на агломерационных машинах (рис. 3.3) при температуре 1300 … 1500 °С.

Суть процесса спекания заключается в оплавлении поверхностных слоёв частиц концентрата и известняка под действием теплоты сгорания коксовой мелочи, и их «скрепления» после затвердевания расплава. Сгоревшие кусочки кокса оставляют после себя пустоты, смыкающиеся в каналы, которые обеспечивают газопроницаемость агломерата. Схема процесса спекания проиллюстрирована на рис. 3.4 на разрезе ёмкости – полеты – с решётчатым дном колосники).

 

Рисунок 3.3 – Схема устройства агломерационной машины:

1 – загрузочное устройство (дозатор), 2 – транспортёр с закреплёнными

полетами, 3 – устройство поджига шихты (газовые горелки), 4 – полета.

 

 

Рис.3.4 – Схема процесса спекания:

1 – колосниковая решетка, 2 – пос-

тель, 3 – слой агломерируемой шихты,

4 – зона горения и спекания, 5 – слой агломерата.

 

 

На дно полеты укладывают слой возвращаемого агломерата, а затем агломерируемую шихту. После зажигания газовыми горелками начинается горение кокса. Воздух для горения просасывается через слой шихты с помощью вакуумных устройств (эксгаустеров). Зона горения постепенно перемещается вниз до постели (колосников). При температуре 1300 - 1500 °С происходит спекание шихты в пористый продукт – агломерат. После сортировки на грохоте куски крупностью 10 - 40 мм используют для плавки, менее 10 мм - направляют на переработку.

Устройство доменной печи

Чугун выплавляют в печах шахтного типа (рис. 3.5) – доменных печах, работающих по принципу противотока. Сущность процесса выплавки чугуна – восстановление оксидов железа, входящих в состав руды, оксидом углерода СО, водородом Н2 и твердым углеродом С в виде кокса.

Доменная печь имеет стальной кожух толщиной до 40 мм, выложенный изнутри огнеупорным шамотным кирпичом толщиной до 700 мм. Шамот получают из обожженной сырой глины - это нейтральный по химическим свойствам относительно дешевый огнеупор, содержащий 50 … 60% SiO2, и 30 … 45% Аl2О3. Нижнюю часть горна выкладывают из особо огнеупорных материалов – графитизированных блоков (толщина стенок до 1500 мм).

Печь загружают шихтовыми материалами (офлюсованный агломерат и кокс) по мере необходимости, непрерывно подают кислородно-воздушное дутье, природный газ и удаляют доменные газы, периодически выпуская чугун в чугуновозные ковши и шлак в чугуновозные чаши.

Шихтовый материал загружают в колошник при помощи засыпного аппарата, шихту задают отдельными порциями по мере опускания проплавляемых материалов. Навстречу им снизу вверх движется поток горячих газов, образующихся при сгорании топлива.

 

 

Рисунок 3.5 – Разрез (а) и профиль рабочего пространства доменной печи (б):

1 – чугунная лётка, 2 – горн, 3 – заплечики, 4 – распар, 5 – шахта, 6 – колошник, 7 – засыпной аппарат, 8 – горизонт образования чугуна, 9 – горизонт образования щлака, 10 – зона горения кокса, 11 – слой шлака, 12 – шлаковая лётка,

13 – расплавленный чугун

 

Для выплавки 1,0 т чугуна расходуется 1,8 т офлюсованного агломерата и 0,5 т кокса.

Доменный процесс

Горение топлива. В районе воздушных фурм происходит полное сгорание кокса С+О=СО2+Q и природного газа СН4+2О2=СО2+2H2+Q. В фокусе горения температура 1800-2000°С. Продукты сгорания взаимодействуют с раскаленным коксом СО2+С(кокс)=2СО-Q, Н2О(пар)+С(кокс)=Н2+СО-Q. Образуется смесь восстановительных газов (СО и Н2), в которых СО – главный восстановитель железа из его оксидов, Q – выделяемое или поглощаемое тепло в процессе химических реакций, в калориях.

Восстановление железа. Восстановителями являются оксид углерода СО, твердый углерод и водород. Восстановление твердым углеродом – прямое, газами – косвенное.

Косвенное восстановление происходит за счет окиси углерода в шахте печи по следующим реакциям: 3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2; Fe3O4+CO=3FeO+CO2; FeO+CO=Fe+CO2. В зависимости от условий работы печи окисью углерода (СО) и водородом (Н2) восстанавливается 60 … 80% всего железа. Остальная часть железа восстанавливается твердым углеродом. Прямое восстановление происходит при температуре 950 … 1000 °С в зоне распара печи по реакции FеО+ Ств=Fе + СО.

Образование металлического железа начинается при 400 - 500° С (в верхней части шахты печи) и заканчивается при 1300 - 1400° С (в распаре). В шахте печи наряду с восстановлением железа происходит его науглероживание по реакции 3Fе+2СО=Fе3С+СО2, и образуется сплав железа и цементитом – чугун – с более низкой температурой расплавления по сравнению с чистым железом. С повышением содержания углерода до1,8 … 2% температура плавления понижается до 1200 … 1150 °С. Стекая каплями в горн, расплав омывает куски раскаленного кокса и дополнительно науглероживается. При стекании чугуна в горн в нем растворяются восстановленные Мn и Si, образуя сложный железоуглеродистый сплав с 3,7 … 4% С. Его конечный состав устанавливается в горне и зависит от состава, свойств и количества шлака.

Значение шлака очень велико, его состав и свойства определяют конечный состав чугуна. В районе распара образуется первичный шлак, в основном из расплавленного флюса CaО. При стекании вниз и накоплении в горне шлак существенно изменяет состав: в нем растворяются SiO2, Al2O3. При выплавке передельного чугуна состав шлака следующий: 40 … 50% СаО, 38 … 40% SiO2, 7 … 10% Al2O3.

Продукты доменной плавки

Продуктами доменной плавки являются различные по назначению чугуны – передельный, литейный чугун, доменные ферросплавы, а также шлак и колошниковый газ. Краткие сведения о химическом составе перечисленных продуктов представлены в табл. 3.1.

Выплавка стали

Для переплава передельного чугуна марки, например, ПВК1 (табл. 3.1), в сталь ВСт3пс выбираем кислородно-конверторный процесс. Он осуществляется в кислородном конверторе с основной футеровкой.

Марка продукта

Доменный шлак

 SiO 2 CaO Al 2 O 3 MnO MgO FeO
28…40 35…40 5…17 1…3 2…13 1

Колошниковый газ

 CO CO 2 N 2 H 2 H 2 O Колошниковая пыль, г/м3
28…32 10…16 54…58 3   20…40

 

Шихтовыми материалами кислородно-конверторного процесса являются жидкий передельный чугун, стальной лом (не более 30 %), известь CaCO3 для наведения шлака, боксит Al2O3 и плавиковый шпат CaP2, применяемые для разжижения шлака, а также железная руда как дополнительный окислитель. Основной окислитель – кислород с чистотой 99,5…99,7 %, подаваемый под давлением 0,9…1,4 МПа (9…14 атм) через кислородную фурму.

Разливка стали

Из известных способов разливки стали: в изложницы сверху, в изложницы снизу (сифоном) и в кристаллизаторы машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) (рис. 3.8), – выбираем непрерывное литьё слябов.

Внутреннее сечение кристаллизатора соответствует форме заданной заготовки, которая, в свою очередь, своим поперечным сечением впоследствии обеспечит раскатку в лист требуемой ширины для изготовления сварной трубы диаметром 400 мм.

Если иметь в виду получение сварной трубы сворачиванием листа и сваривание кромок прямым швом, то ширина листа, равная длине окружности трубы, может быть оценена как π∙D, т.е. около 1260 мм. Следовательно и ширина сляба, получаемого в МНЛЗ, должна быть близка к полученной оценке.

4.3.3 Производство листа (штрипса) для сварной трубы

Сварные трубы изготовляют из плоской заготовки – ленты (называемой штрипсом) – или из листов, ширина которых соответствует длине (или половине длины) окружности трубы.

Получение сляба методом непрерывной разливки избавляет нас от необходимости его получения на обжимном стана – слябинге. Однако для изготов-

Рисунок 3.8 – Схемы разливки стали:

а – сверху (1 – ковш, 2 – изложница, 3 – поддон );

б – снизу (сифонная) (4 – центральный стояк, 5 – утеплитель, 6 – футеровка);

в – непрерывная (1 – ковш, 2 – промежуточный ковш, 3 – кристаллизатор,

4 – холодильник, 5 – зона незакристаллизовавшегося металла,

6 – тянущие валики, 7 – слиток, 8 – ацетиленовый резак)

 

ления штрипса или листа необходимой ширины все равно требуется операция обработки давлением – горячая продольная прокатка на листопрокатном стане. Общая схема устройства одноклетевого прокатного двухвалкового стана представлена на рис. 3.9.

Кроме двух валковых, прокатные станы бывают многовалковыми, у которых число валков больше двух. На рис. 3.10 представлены широко применяемые варианты рабочих клетей многовалковых станов с различным числом и расположением гладких валков

Обычно листопрокатные станы бывают многовалковыми, при этом рабочие валки (находящиеся в контакте с металлом) имеют небольшой диаметр, что позволяет снизить усилие на валок при прокатке тонкого листа. Остальные валки большего диаметра являются опорными, исключающими деформацию рабочих валков.

Прокатку сляба из стали ВСт3пс а в штрипс для трубы следует проводить в горячем состоянии, чтобы исправить недостатки литой структуры стали сочетанием пластической деформации и динамической рекристаллизации.

 

 

 

Рисунок 3.9 – Схема одноклетевого двухвалкового стана:

а – вид спереди, б – вид в плане (сверху); 1 – плитовина, 2 – валки,

3 – рабочая клеть, 4 – универсальный шпиндель, 5 – соединительные муфты,

6 – трефовый шпиндель, 7 – шестерённая клеть, 8 – коренная муфта, 9 – редуктор, 10 – моторная муфта, 11 – главный электродвигатель, 12 - маховики

 

Рисунок 3.10 – Рабочие клети

прокатных станов:

а – дуо, б – трио (трио Лаута),

в – кварто, г – многовалковая,

д - универсальная

 

Изготовление сварной трубы

Процесс изготовления сварной трубы включает в себя следующие основные операции: гибку плоской заготовки в трубу, сварку кромок, уменьшение (редуцирование) диаметра полученной трубы.

Для сварки чаще всего применяют следующие способы: печную сварку, электросварку сопротивлением и электродуговую сварку под флюсом.

При производстве труб печной сваркой плоскую заготовку перед сворачиванием в трубу необходимо нагревать до температуры (1300…1350 °С), чтобы потом сварить кромки. Для нагрева требуется печь длиной до 40 м. Печной сваркой изготавливают трубы самой низкой стоимости из низкоуглеродистой стали обыкновенного качества (Ст2кп) диаметром 10…140 мм.

Электросваркой можно получать трубы большого диаметра (до 2500 мм) с тонкой стенкой (до 0,5 мм) не только из углеродистых, но и легированных сталей

При производстве труб сваркой сопротивлением гибку полосы в трубу проводят в холодном состоянии на специальных формовочных станах, включающих от 6 до 12 рабочих клетей, в которых валки образуют круглые калибры (рис. 3.11).

    1          2           3            4               5             6

Рисунок 3.11 – Последовательность процесса свёртывания штрипса

в трубу в шести клетях непрерывного стана

 

При выходе из формовочного стана трубная заготовка поступает на трубоэлектросварочный стан, где кромки трубы прижимаются друг к другу двумя парами вертикальных валков и одновременно свариваются роликовыми электродами. В итоге получается сварная труба с прямым швом. Поскольку в задании не оговаривается форма шва, можно остановиться на данном варианте завершения производства сварной трубы диаметром 400 мм для магистрального водопровода.

 

Цветных металлов

Сплавов меди и алюминия

Условные обозначения компонентов и наиболее распространенных легирующих элементов в сплавах меди и алюминия показаны в табл. 5.1. Обратите внимание, что некоторые из них отличаются от условных обозначений этих же элементов в марках сталей.

Таблица 5.1 – Условные обозначения компонентов и легирующих элементов

в марках сплавов на основе меди и алюминия

Химический символ Наименование легирующего элемента Условное обозначение в марке   Химический символ Наименование легирующего элемента Условное обозначение в марке
Sn олово О   P фосфор Ф
Zn цинк Ц   Pb свинец С
Al алюминий А   Si кремний К
Mn марганец Мц   Ti титан Т
Be бериллий Б   Cr хром Х
Fe железо Ж   Sb сурьма Су
Ni никель Н   Zr цирконий Цр
Cu медь М   Mg магний Мг

Маркировка латуней

Двухкомпонентные (Cu + Zn) деформируемые латуни обозначают буквой Л и цифрой, указывающей массовое содержание меди в процентах:

Целое число процентов меди
Л                               .

 

Примеры: Л96, Л70, Л63, …

Если латунь легирована, т.е. кроме цинка содержит другие элементы, то после буквы Л ставят подряд, без пробелов условные буквенные обозначения этих элементов, кроме цинка. За ними без пробела следует серия целых чисел, первое из которых показывает массовое содержание меди, а другие, разделяемые черточками – массовое содержание легирующих элементов в соответствии с последовательностью их символов. Например, марка ЛАН59-3-2 означает, что латунь деформируемая, легированная, содержит 59 целых массовых процентов меди, около 3 мас.% алюминия и около 2 мас.% никеля, а цинк – остальное. Другие примеры марок легированных деформируемых латуней:

ЛАЖ60-1-1,  ЛЖМц59-1-1,   ЛА77-2,  ЛМцА57-3-1,   …

Маркировка литейных латуней осуществляется иначе. Марка литейной латуни также начинается с буквы Л, но за ней следует без пробела символ второго главного компонента – цинка – и также без пробела и черточки целое число его процентов.

Целое число процентов цинка
ЛЦ                          .

 

Примером таких марок двухкомпонентных литейных латуней могли бы быть следующие: ЛЦ40, ЛЦ30, … . Однако в арсенале современных сплавов меди все литейные латуни имеют более сложный химический состав, т.е. являются легированными. Поэтому в марке за символом Ц и целым числом массовых процентов цинка следуют поочередно без пробелов и черточек символы других легирующих элементов с указанием их концентрации также в виде целого числа массовых процентов. Если концентрация легирующего элемента округленно равны одному массовому проценту, цифра «1» после буквенного символа данного элемента не ставится. Подобный принцип описания химического состава уже известен в маркировке легированных сталей. Примеры марок легированных литейных латуней:

ЛЦ23А6Ж3Мц2, ЛЦ40Мц3Ж, ЛЦ40С, ЛЦ16К4, …

Маркировка бронз

Марка любой бронзы начинается с буквосочетания Бр, после которого точка не ставится. Далее для деформируемых и литейных бронз, как и при маркировке латуней, реализуются различные правила маркировки.

В марке деформируемой бронзы за буквосочетанием Бр без пробелов указывается последовательность символов легирующих элементов (см. табл. 5.1), а за ней также без пробела начинается последовательность целых или дробных чисел (с точностью до одной десятой), между собой разделяемых черточками и указывающих концентрацию элементов в массовых процентах.

Примеры: БрОФ6,5-0,4; БрОЦС4-4-2,5; БрОЦ4-3; БрСуН6-2;

   БрСуНЦФ3,5-3,5-3,5-20-0,2

 

В марке литейной бронзы за буквосочетанием Бр следуют поочередно без пробелов и черточек символ легирующего элемента и сразу за ним целое или дробное число, указывающее концентрацию в массовых процентах.

Примеры: БрО3Ц12С5; БрО3Ц7С5Н1; БрО10Ф1; БрБ2,5; БрХ0,5.

 

Вопросы для самопроверки

1. Структура современного металлургического производства.

2. Материалы для производства металлов и сплавов.

3. Основные виды металлургических процессов.

Производство чугуна

Для выплавки чугуна главным образом используют доменное производство. При изучении процесса получения чугуна необходимо рассмотреть устройство доменной печи и вспомогательных агрегатов. Исходными материалами для производства чугуна являются железные и марганцевые руды, флюс и топливо. При изучении характеристик железных руд следует усвоить, что металлургическая ценность руды определяется содержанием железа в руде, возможностью обогащения руды, наличием вредных примесей, физическим состоянием руды (пористость, крупность кусков), составом пустой породы. К основным операциям подготовки руды к плавке относятся дробление, обогащение, окускование.

Большое значение для металлургических процессов имеют флюсы, т.е. вещества, добавляемые при плавке руд для понижения температуры плавления пустой породы и получения жидкотекучего шлака. Кроме того, флюсы способствуют рафинированию металла от вредных примесей и удалению золы кокса. Разберите, какие флюсы применяют в доменном производстве.

Процессы производства чугуна протекают при высоких температурах. Следует изучить свойства и требования, предъявляемые к доменному топливу. Необходимо также ознакомиться с видами огнеупорных материалов (кислых, основных, нейтральных).

Физико-химическая сущность доменного процесса состоит в следующем. В доменной печи железо должно быть отделено от пустой породы, восстановлено до металлического состояния и, наконец, для снижения температуры плавления соединено с правильно подобранным количеством углерода. Для осуществления этих изменений требуется проведение сложных процессов: 1) горения топлива; 2) восстановления окислов железа и других элементов; 3) науглероживания железа; 4) шлакообразования. Эти процессы протекают в печи одновременно, но с разной интенсивностью и на разных уровнях печи. Рассмотрите каждый из этих процессов.

Продуктами доменного производства являются чугуны и ферросплавы различных марок, доменный шлак, колошниковый газ.

Работы по улучшению показателей доменного производства ведутся по нескольким направления: 1) улучшение конструкции печей; 2) улучшение подготовки шихтовых материалов; 3) интенсификация доменного процесса; 4) совершенствование систем комплексной механизации и автоматизации управления доменным процессом.

Вопросы для самопроверки

1. Расскажите о технологических процессах подготовки руды к производству.

2. Какова роль флюса в доменном производстве?

3. Какие виды топлива применяются в доменной печи?

4. Классификация огнеупорных материалов.

5. Физико-химические процессы, протекающие в доменной печи.

6. Начертите схему внутреннего профиля доменной печи и назовите главные ее части. Укажите примерные температуры в различных участках доменной печи.

7. Для чего и в каких агрегатах подогревается воздух, подаваемый в доменную печь?

8. Что достигают применением дутья, обогащенного кислородом, а также увлажнением дутья?

9. Назовите продукты доменной плавки и укажите области их применения.

10. Расскажите о мероприятиях по увеличению производительности доменной печи.

Производство стали

Основным исходным материалом для производства стали являются: передельный чугун и стальной лом (скрап).

Сталь отличается от чугуна меньшим содержанием углерода, кремния, марганца, серы и фосфора. Удаление примесей, т.е. передел чугуна в сталь, происходит за счет окислительных реакций, которые протекают при высоких температурах. Поэтому все способы переработки чугуна в сталь сводятся в основном к воздействию на чугун кислорода при высоких температурах. Однако в процессе избирательного окисления углерода и других примесей расплавленное железо также поглощает некоторое количество кислорода, которое отрицательно влияет на качество готовой стали. Поэтому на последней стадии сталеплавильного процесса избыточный кислород связывают в окислы других металлов и удаляют в шлак, т.е. осуществляют раскисление добавкой кремния, марганца и алюминия.

Переделывать чугун в сталь можно в различных металлургических агрегатах. Основными из них являются кислородные конверторы, мартеновские печи и электропечи. Ознакомьтесь с устройством этих агрегатов, принципом их действия, особенностями технологического процесса получения стали в них, технико-экономическими показателями их работы.

В ряде случаев готовая сталь не всегда может удовлетворять предъявляемым к ней требованиям. Для получения сталей особо высокого качества применяют специальные способы: разливку стали в инертной атмосфер; обработку синтетическим шлаком; вакуумную дегазацию; электрошлаковый, вакуумно-дуговой, электронно-лучевой и плазменно-дуговой переплавы. Изучите эти способы.

В настоящее время практически все сталеплавильные процессы являются циклическими, прерывистыми. Замена прерывистого процесса непрерывным позволяет увеличить производительность агрегатов, повысить качество стали. Ознакомьтесь с принципом действия сталеплавильных агрегатов непрерывного действия. К прогрессивным способам получения стали (железа) относятся внедоменные способы, которые дают возможность получать непосредственно из руды, минуя доменную печь, металлическое железо в виде губки, крицы или жидкого металла. Необходимо изучить схемы и особенности этих процессов.

Готовую сталь подвергают разливке с целью получения заготовок. Следует ознакомиться с устройством разливочного ковша и изложниц, а также с основными способами разливки стали: разливкой сверху, разливкой сифоном, непрерывной разливкой. Перечисленными способами получают заготовки, которые в дальнейшем идут на изготовление деталей различными технологическими способами. Большое влияние на свойства заготовок оказывает строение металлических слитков, получаемых в изложницах. Изучите строение слитков спокойной и кипящей стали.

Вопросы для самопроверки

1. Укажите основные различия в химическом составе чугуна и стали.

2. Расскажите о физико-химической сущности передела чугуна в сталь.

3. Назначение процесса раскисления стали.

4. Кислородно-конверторный способ производства стали. Его особенности и преимущества.

5. Устройство мартеновской печи и принцип ее работы.

6. Особенности производства стали в мартеновских печах.

7. Получение стали в дуговых и индукционных электропечах.

8. Какими технико-экономическими показателями характеризуется получение стали в конверторах, мартеновских и электрических печах? Какой из этих способов получения является экономически более выгодным и почему?

9. Перечислите и охарактеризуйте способы получения высококачественных сталей.

10. Сталеплавильные агрегаты непрерывного действия: устройство, принцип действия.

11. Расскажите о внедоменных способах получения стали (железа).

12. Устройство разливочного ковша и изложниц.

13. Способы разливки стали в изложницы.

14. Преимущества процесса непрерывной разливки стали.

15. Строение слитка спокойной и кипящей стали.

Вопросы для самопроверки

1. Назовите основные руды меди.

2. Расскажите о методах обогащения медных руд.

3. Приведите упрощенную схему производства меди.

4. Приведите промышленную схему производства алюминия

5. Что является сырьем для получения глинозема и криолита?

6. Назовите основные руды титана.

7. Опишите сущность магнийтермического способа производства титана.

Вопросы для самопроверки

1. Назовите основные направления в создании безотходных технологий.

Вопросы для самопроверки

1. Значение и область применения литейного производства.

2. Классификация способов получения отливок.

3. Основные преимущества получения литых деталей.

4. Литейные свойства сплавов.

5. Формовочные материалы, применяемые для изготовления литейных форм и стержней.

6. Какие требования предъявляют к формовочным материалам?

7. Основные операции при получении отливок.

8. Формовка ручная и машинная при литье в песчано-глинистые формы.

9. Назначение и изготовление стержней.

10. Способы выбивки и очистки литья.

11. Охарактеризуйте сущность способа литья но выплавляемым моделям, преимущества и недостатки этого способа.

12. Сущность способа литья в оболочковые формы и его преимущества.

13. Укажите преимущества литья в металлические формы (кокили).

14. Охарактеризуйте сущность способа литья под давлением.

15. Изложите сущность получения фасонных отливок на центробежных машинах.

16. Область применения непрерывного литья.

Вопросы для самопроверки

1. Начертите схемы прокатки металла.

2. Охарактеризуйте основное и вспомогательное оборудование прокатного производства.

3. Что такое калибровка валков?

4. По каким признакам классифицируются прокатные станы.

5. Как осуществляется прокатка листов и профилей?

6. Расскажите о прокатке бесшовных и сварных труб.

Прессование - единственно возможный способ обработки малопластичных металлов. При этом достигается наиболее выгодное сочетание главных направлений кристаллической решетки металлических материалов и схемы главных деформаций. Знакомясь с технологией прессования, изучите два метода прессования (прямой и обратный) и запомните их достоинства и недостатки. Изучите инструмент и оборудование прессования.

Вопросы для самопроверки

1. Изложите сущность процесса прессования прямым и обратным методами.

2. Основной инструмент и оборудование при прессовании.

3. Технология процесса прессования. •

4. Продукция прессования.

5. Каковы достоинства и недостатки прессования как одного из способов ОМД?

Волочение - деформирование металлических материалов в холодном состоянии. В процессе холодной пластической деформации металл упрочняется (наклепывается). Продукция волочения обладает высокой точностью размеров и хорошим качеством поверхности. Необходимо хорошо разобраться в операциях технологического процесса волочения, особенно в операциях предварительной подготовки металла, изучить инструмент и оборудование волочения, достоинства н недостатки этого метода, знать продукцию волочения.

Вопросы для самопроверки

1. Сущность и особенность процесса волочения.

2. Схемы и принципы работы волочильных станов.

3. Продукция волочения.

Производство гнутых профилей – метод профилирования листового материала в холодном состоянии. В этом случае получают фасонные тонкостенные профили весьма сложной конфигурации и большой длинны. Разберитесь в сущности этого метода и области его применения.

Вопросы для самопроверки

1. Расскажите о технологическом процессе получения гнутого профиля из листовой, заготовки.

Свободная ковка - горячая обработка металлов давлением, при которой деформирование заготовки осуществляется универсальным инструментом. При ковке формоизменение происходит вследствие течения металла в стороны, перпендикулярные к движению деформирующего инструмента - бойка. Ковка является рациональным и экономически выгодным процессом получения качественных заготовок с высокими механическими свойствами в условиях мелкосерийного и единичного производства. Следует ознакомиться с заготовками, применяемыми при ковке, с операциями свободной ковки и соответствующими инструментами. Рассмотрите оборудование, используемое в каждом случае, достоинства и недостатки свободной ковки.

Вопросы для самопроверки

1. В чем сущность процесса свободной ковки?

2. Что является заготовкой при ковке?

3. Какие Вы знаете операции свободной ковки? Какой кузнечный инструмент при этом применяется?

Штамповка - разновидность ковки, позволяющая механизировать и автоматизировать этот процесс. Штамповка бывает горячей и холодной, объемной и листовой. Необходимо изучить основные методы и операции объемной и листовой штамповки, инструмент, оборудование, достоинства и недостатки. Обратите внимание на прогрессивные способы объемной штамповки: поперечно-клиновая вальцовка, ротационное обжатие, штамповка в разъемных матрицах и т.д.

Вопросы для самопроверки

1. Сравните ковку и штамповку. Какой вид обработки более прогрессивный? Почему?

2. Опишите основные этапы технологического процесса горячей объемной штамповки.

3. Каковы исходные заготовки при объемной штамповке?

4. Сравните достоинства и недостатки объемной штамповки в открытых и закрытых штампах.

5. Нарисуйте схемы операций холодной объемной штамповки.

6. Что является исходной заготовкой и продукцией листовой штамповки?

7. Какие операции листовой штамповки вы знаете?

Вопросы для самопроверки

1. Изложите сущность процесса дуговой электросварки.

2. Особенности и характеристика сварки плавящимся и неплавящимся электродами.

3. Для чего металлические электроды покрывают обмазками и какими?

4. Ручная дуговая сварка.

5. Начертите схему автоматической дуговой сварки под слоем флюса.

6. Изложите сущность процессов дуговой сварки в защитной среде.

7. Начертите схему электрошлаковой сварки.

8. Перечислите и охарактеризуйте специальные способы сварки плавлением .

9. Изложите технологию газовой сварки.

10. Расскажите об области применения газовой сварки.

11. Какие способы резки металлов Вы знаете?

 

Термомеханический класс сварки – сварка, осуществляемая с использованием тепловой энергии и давления (электроконтактная и диффузионная).

Электроконтактная сварка относился к видам сварки с кратковременным нагревом места соединения и осадкой разогретых заготовок. Это высокопроизводительный вид сварки, она легко поддается автоматизации и механизации, вследствие чего широко применяется в машиностроении. Необходимо ознакомиться с электрической контактной сваркой и ее разновидностями: стыковой, точечной, шовной, рельефной. Необходимо подробно изучить технологию, режимы и оборудование электроконтактной сварки.

При диффузионной сварке соединение образуется в результате взаимной диффузии атомов поверхностных слоев контактирующих материалов. Этот способ сварки позволяет получать качественные соединения металлов и сплавов в однородном и разнородных сочетаниях. Разберитесь в особенностях технологии и областях применения диффузионной сварки.

Вопросы для самопроверки

1. Начертите и объясните схемы точечной, роликовой, шовной и рельефной электроконтактной сварки.

2. Приведите примеры применения контактной сварки в машиностроении.

3. Расскажите, в каких отраслях народного хозяйства применяется диффузионная сварка.

                              

Механический класс сварки – сварка, осуществляемая с использованием механической энергии и давления без предварительного подогрева соединяемых заготовок (холодная сварка, сварка ультразвуком, сварка взрывом, сварка трением). Необходимо ознакомиться с технологией, преимуществами и областью применения этих видов сварки.

Вопросы для самопроверки

1. Начертите и поясните схемы видов сварки механического класса.

 


 


Библиографический список

1 Гузанов, Б.Н. Задания и методические указания к выполнению контрольной работы № 1 по содержанию Части I «Материаловедение» дисциплины «Технология конструкционных материалов и материаловедение» для студентов заочной формы обучения по образовательным программам высшего образования направления подготовки 44.03.04 Профессиональное обучение (по отраслям) (прикладной бакалавриат), профили подготовки «Металлургия», «Транспорт», «Машиностроение и материалообработка» и направления подготовки 15.03.01 Машиностроение (академический бакалавриат), профиль подготовки «Оборудование и технологии сварочного производства» /Б.Н. Гузанов, В.В. Бухаленков. – Екатеринбург, ФГАОУ ВО «Российский государственный профессионально-педагогический университет», 2016. 49 с.

2 Гузанов, Б.Н. Классификация и правила маркировки металлических материалов : Учеб. пособие / Б.Н. Гузанов, В.В. Бухаленков, Л.И. Анисимова – Екатеринбург: изд-во ГОУ ВПО РГППУ, 2006. – 67 с.

3 Справочник по конструкционным материалам. / Под ред. Б.Н. Арзамасова. – Москва: Изд-во МГТУ им. Баумана, 2009.

4 Марочник сталей и сплавов/ Под ред. А.С. Зубченко. – Москва: Машиностроение, 2003.

5 Марочник сталей и сплавов/ Под ред. В.Г. Сорокина. – Москва: Машиностроение, 1989. – 640с.

6 Журавлев, В.Н. Машиностроительные стали: Справочник / В.Н. Журавлев, О.И. Николаева – 3-е изд., перераб. и доп. – Москва: Машиностроение, 1981. – 391 с.

7 Раскатов, В.М. Машиностроительные материалы: Краткий справочник/ В.М. Раскатов, В.С. Чуенков, Н.Ф. Бессонова, Д.А. Вейс. – 3-е изд., перераб. и доп. – Москва: Машиностроение, 1980. – 511 с.

8 Колачев, Б.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов; Учебник для вузов / Б.А. Калачев, В.И. Елагин, В.А. Ливанов. – Москва: Изд-во МИСИС, 2001 – 416 с.

9. Мальцева, Л.А. Материаловедение: Учебное пособие/ Л.А. Мальцева, М.А. Гервасьев, А.Б. Кутьин. – Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2007. – 339 с.

10 Геллер, Ю.А. Материаловедение: Учеб. пособие для вузов / Ю.А. Геллер, А.Г. Рахштадт. – 6-е изд., перераб. и доп. – М.: Металлургия, 1989. – 456с.

11 Дальский, А.М. Технология конструкционных материалов: Учеб.для машиностроительных специальностей вузов /А.М. Дальский, И.А. Арутюнова. Т.М. Барсукова и др.; Под общ.ред. А.М. Дальского. – 6-е изд. перераб. и доп. – Москва: Машиностроение, 2005, – 592 с.

12 Кнорозов, Б.В.Технология металлов / Б.В.Кнорозов, Л.Ф.Усова, А.В. Третьяков и др.; Под ред. Б.В.Кнорозова – 2-е изд., перераб. и доп. – Москва: Металлургия, 1979. – 904 с.

13 Алаи, С.И. Технология конструкционных материалов: Учеб. для студентов педагогических институтов по спец. № 2120 «Общетехнические дисциплины и труд»/ С.И. Алаи, П.М. Григорьев, А.Н. Ростовцев; Под общ. ред. А.Н. Ростовцева. – Москва: Просвещение, 1986. – 303 с.

14 Афанасьев, А. А.Технология конструкционных материалов [Текст] : Учеб. для вузов [Гриф УМО] / А. А. Афанасьев, А. А. Погонин. – Старый Оскол: Тонкие наукоемкие технологии, 2014. – 655 с.

15 Схиртладзе, А.Г. Технология конструкционных материалов : Учеб.пособие для вузов по направлению подготовки "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств" [Гриф УМО] / А. Г. Схиртладзе [и др.]. – 4-е изд., стер. – Старый Оскол : Тонкие наукоемкие технологии, 2013. – 359 с.

16 Фетисов, Г.П.Материаловедение и технология металлов: учебник для студентов машиностроит. спец.вузов/ Г.П. Фетисов, М.Г. Карпман, В.М. Матюнин; Под ред. Г.П. Фетисова. – 6-е изд., доп. – Москва: Высшая школа, 2008. – 877 с.

17 Колесов, С.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов: Учебник для вузов/ С. Н. Колесов, И. С. Колесов. –2-е изд. перераб. и доп. – Москва: Высшая школа, 2007. - 539 с.

18 Даньшин, В.В. Справочник рабочего доменного цеха: Справ.изд./ В.В. Даньшин, П.И. Черноусов. – Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1989. – 320 с.

19 Кузьмин, Б.А. Металлургия, металловедение и конструкционные материалы : Учебник для для мех. и машиностроит. техникумов / Б.А. Кузьмин, А.И. Самохоцкий. – 3-е изд., перераб. и доп. Москва: Высшая школа, 1984. 256 с.

20 Кузьмин, Б.А. Металлургия, металловедение и конструкционные материалы : Учебник для техникумов / Б.А. Кузьмин, А.И. Самохоцкий, Т.Н. Кузнецова. – 2-е изд., перераб. и доп. Москва: Высшая школа, 1977. 304 с.

 


 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Пример оформления титульного листа контрольной работы

  Министерство образования и науки Российской Федерации ФГАОУ ВО «Российский государственный профессионально-педагогический университет» Институт инженерно-педагогического образования Кафедра металлургии, сварочного производства и методики профессионального обучения   КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА № 2 по содержанию Части II «Технология конструкционных материалов» дисциплины «Технология конструкционных материалов и материаловедение» образовательной программы профилизации «Технологии и оборудование машиностроения» профиля «Машиностроение и материалообработка» направления подготовки 44.03.04 Профессиональное обучение (по отраслям) (ФГОС - 2015, прикладной бакалавриат)     Задание 26.    
 

Выполнил студент группы

ЗТО-101Сп

 

 

  

 

 

шифр группы

 

Фамилия И.О. студента

  

(номер зачетной книжки

 )

 

Проверил

 

кафедры МСП

 

 

  

 

 

должность преподавателя

 

 

Фамилия И.О. преподавателя

  
 

Оценка

    

 

 

 

  
 

 

 оценка  

дата

 

подпись преподавателя

  
                           

 

 

Екатеринбург 2016

 

 


ПРИЛОЖЕНИЕ 2

 



ОГЛАВЛЕНИЕ

1 Пример выполнения задания контрольной работы № 2 …………………….

  

2 Ход выполнения задания

  
 

2.1 Определение марки предложенного

металлического материала ……………………………………………..

  
 

2.2 Оценка пригодности материала для изготовления изделия ……………

  
 

2.3 Процессы получения (металлургические переделы) стали ВСт3пс    

и изготовления сварной трубы …………………………………………

  
   

2.3.1 Получение передельного чугуна …………………………………..

  
 

 

 2.3.1.1 Исходные материалы для получения чугуна ……………..  
 

 

 2.3.1.2 Подготовка железных руд к плавке чугуна ……………….  
 

 

 2.3.1.3 Устройство доменной печи ………………………………….  
 

 

 2.3.1.4 Доменный процесс ……………………………………………  
 

 

 2.3.1.5 Продукты доменной плавки ………………………………..  
   

2.3.2 Выплавка стали ……………………………………………………...

  
 

 

 2.3.2.1 Устройство кислородного конвертора ……………………….  
 

 

 2.3.2.2 Сущность процесса производства стали …………………….  
 

 

 2.3.2.3 Кислородно-конверторный процесс выплавки стали……….  
 

 

 2.3.2.4 Разливка стали …………………………………………………  
   

2.3.3 Производство листа (штрипса) для сварной трубы ……………….

  
   

2.3.4 Изготовление сварной трубы …………….........................................

  

3 Заключение ……………......................................................................................

  
 

Библиографический список …………………………………………………..

  
         

 

 


 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

 

Пример оформления библиографического списка


В контрольной работе

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1 Фетисов, Г.П. Материаловедение и технология металлов: учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / Г.П. Фетисов, М.Г. Карпман, В.М. Матюнин и др.; Под ред. Г.П. Фетисова. 6-е изд., доп. Москва : Высшая школа, 2008. – 877 с.
2 Колесов С.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов: Учебник для вузов/ С. Н. Колесов, И. С. Колесов. – 2-е изд. перераб. и доп. – Москва : Высшая школа, 2007. - 539 с.
3 Циммерман, Р. Металлургия и материаловедение: Справ.изд./ Р. Циммерман, К. Гюнтер; Пер. с нем. Б.И. Левина, Г.А. Ашмарина; Под ред. П.И. Полухина, М.Л. Бернштейна. – Москва : Металлургия, 1982. – 479
4 Дальский, А.М. Технология конструкционных материалов : Учебник для машиностроительных специальностей вузов / А.М. Дальский, Т.М. Барсукова, А.Ф. Вязов и др. – 6-е изд. испр. и доп.– Москва: Машиностроение, 2005. – 592 с.
4 Гузанов, Б.Н. Классификация и правила маркировки металлических материалов : Учеб. пособие / Б.Н. Гузанов, В.В. Бухаленков, Л.И. Анисимова – Екатеринбург: изд-во ГОУ ВПО РГППУ, 2006. – 67 с.
5 Зубченко, А.С. Марочник сталей и сплавов. / А.С. Зубченко, М.М. Колосков, Ю.В. Каширский и др. Под общ. ред, А.С. Зубченко. 2-е изд., доп. и испр. Москва :Машиностроение, 2003. – 784 с.
6 Сорокин, В.Г. Стали и сплавы. Марочник : Справ. изд./ В.Г. Сорокин, М.А. Гер-васьев, В.С. Палеев, И.В. Гервасьева; Науч. ред. В.Г. Сорокин, М.А. Гервасьев. – Москва: «Интермет Инжиниринг», 2001. – 608 с.
7
8

 


ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ БИБЛИОГРАФИЧЕСКОГО СПИСКА

 

 


 



Задания и методические указания

Задания и методические указания

к выполнению итоговой практической работы

« Разработка технологического процесса производства


12345678910Следующая ⇒
Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2019-05-08; Просмотров: 601; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.838 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь