Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Технологическая схема и оборудование ⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3
Выбор и обоснование технологической схемы
В расчетном задании представлена комбинированная технологическая схема процесса производства кукурузного масел. Исходя из конструктивных и экономических соображений, выбираем способ форпрессование – экстракция. Предлагаемая комбинированная технология включает в себя холодный отжим масла, при которой основные технологические стадии проводятся при температуре не более 35 °С и экстрагирование частично обезжиренного сырья. Это позволяет при удалении нежелательных сопутствующих веществ исключить окислительную порчу масла, что обеспечивает его высокое качество при хранении. Предлагаемая технология включает стадии: · подготовка сырья к производству; · очистка зародыша от примесей; · измельчение зародыша; · холодный отжим; · измельчение форпрессового жмыха; · экстракция способом погружения; · дистилляция и выпаривание бензина из шрота; · фильтрация «сырого» масла; Подготовка сырья к производству заключается в отделении кукурузного зародыша от зерна мокрым способом. Проводят замачивание сырья в батареи замочных чанов в течении 36-50 ч водном растворе 0, 2%-ном растворе сернистой кислоты, а затем обрабатывают зерно на дисковых дробилках при t=35-40°С. Для более полного разделения дробление осуществляют дважды. При первом дроблении освобождается 75–85 % зародыша и при втором - 15–20 %. После первого дробления кашку направляют для выделения зародыша в гидроциклоны под давлением 0, 2–0, 25 МПа, из которых нижний сход поступает на второе дробление. Основными преимуществами технологии являются: · высокий выход высококачественного масла (не менее 95 %) сопутствующих; сокращение количества отходов и потерь; · предлагаемая технология является бессточной, что не требует строительства очистных сооружений для жиросодержащих вод; · существенная экономия энергоресурсов за счет низких температур и применения энергосберегающего оборудования; · возможность реализовать предлагаемую технологию в поставляемом универсальном оборудовании, доступном по цене. Комплектация оборудования
В зависимости от производительности цеха линия может быть укомплектована необходимым количеством технологического оборудования согласно технологической части проекта. Поставляется воздушно-ситовой сепаратор, вальцовый станок, маслопресс для «холодного отжима» и фильтр-пресс. Вибрционный сепаратор СПВ-01 Особенностью конструкции является проведение предварительной и окончательной очистки зерновых, бобовых и других культур от крупных и мелких примесей.
Рис. 3.2.1 Вибрционный сепаратор СПВ-01 Таблица 1 Технические характеристики сепаратора
Вальцовый станок Р6-ВС Станок малогабаритный вальцовый Р6-ВС 185х170 предназначен для измельчения зерна помолах пшеницы и ржи как на мельницах небольшой производительности, так и в частных фермерских хозяйствах. Основными рабочим органом вальцовых станков является пара диагонально расположенных мелющих вальцов. Бочки мелющих вальцов могут выполняться с гладким или рифленым рельефом рабочей поверхности.
Рис. 3.2.2 Вальцовый станок Р6-ВС
Таблица 2 Технические характеристики вальцового станка
Маслопресс ПХП-200 Маслопресс ПХП-200, который предназначен для отжима масла с зародышей кукурузы других масличных культур методом холодного прессования. Процесс отжима масла маслопрессом происходит при температуре не более 50 °С. Маслопресс расчитан на круглосуточную беспрерывную эксплуатацию, обслуживается одним оператором.
Рис. 3.2.3 Маслопресс ПХП-200
Таблица 3 Технические характеристики кристаллизатора
Фильтр-пресс Ш4-ВФП-12/М Фильтр-пресс предназначен для фильтрование растительного масла. Гидратированное или отстоеное масло подается на фильтр предварительно охлажденным для удаления восков и воскоподобных веществ.
Рис. 3.2.4 Фильтр-пресс Ш4-ВФП-12/М Таблица 4 Технические характеристики фильтр-пресса
|
Последнее изменение этой страницы: 2019-10-04; Просмотров: 201; Нарушение авторского права страницы