Механические расчёты основных узлов и деталей выпарного аппарата

Одним из определяющих параметров при расчётах на прочность узлов и деталей химических аппаратов, работающих под избыточным давлением, является давление среды в аппарате. Расчёт аппарата на прочность производится для рабочего давления при нормальном протекании технологического процесса.

Другим важным параметром при расчёте на прочность узлов и деталей является их температура. При температуре среды в аппарате ниже 250 °С расчётная температура стенки и деталей принимается равной максимально возможной при эксплуатации температуре среды.

Расчёту на прочность предшествует выбор конструкционного материала в зависимости от необходимой химической стойкости, требуемой прочности, дефицитности и стоимости материала и других факторов. Прочностные характеристики конструкционного материала при расчётной температуре определяются допускаемыми напряжениями в узлах и деталях.

Разрушающее действие среды на материал учитывается введением прибавки С_к к номинальной толщине детали:

 

С_к = П ∙ τ _а = 10 ∙ 0, 1 = 1 мм (46)

 

где τ _а – амортизационный срок службы аппарата (можно принять τ _а = 10 лет); П – коррозионная проницаемость, мм/год. При отсутствии данных о проницаемости принимают П = 0, 1 мм/год.

Расчёт толщины обечаек

 

Главным составным элементом корпуса выпарного аппарата является обечайка. В химическом аппаратостроении наиболее распространены цилиндрические обечайки, отличающиеся простотой изготовления, рациональным расходом материала и достаточной прочностью. Цилиндрические обечайки из стали, сплавов из основы цветных металлов и других пластичных материалов при избыточном давлении среды в аппарате до 10 МПа изготовляют вальцовкой листов с последующей сваркой стыков.

Необходимо определить толщину стенки сварной цилиндрической обечайки корпуса выпарного аппарата, работающего под внутренним избыточным давлением Р = 0, 6 МПа, при следующих данных: материал обечайки – сталь марки Х18Н10Т, проницаемость П ≤ 0, 1 мм/год, запас на коррозию С_к = 1 мм; среда – насыщенный водяной пар при абсолютном давлении 0, 4 МПа и температуре 143, 5 °С. Внутренний диаметр обечайки D_в = 1, 8 м, отверстия в обечайке укреплённые, сварной шов стыковой двухсторонний (φ _ш = 0, 95). Допускаемое напряжение для стали марки 12Х18Н9Т при 150 °С определим по графику: σ _д = 236 МН/м².

Толщина обечайки с учётом запаса на коррозию и округлением рассчитывается по формуле:

 

 (47)

 

где D – наружный или внутренний диаметр обечайки, м; σ _д – допускаемое напряжение на растяжение для материала обечайки, МН/м². Коэффициент φ учитывает ослабление обечайки из-за сварного шва и наличия неукреплённых отверстий. При отсутствии неукреплённых отверстий φ = φ _ш, причём для стальных обечаек принимают φ _ш =0, 7 – 1, 0, в зависимости от типа сварного шва. Прибавка толщины с учётом коррозии С_к определяется формулой (41), а полученное суммарное значение толщины округляется до ближайшего нормализованного значения добавлением С_окр.

 

 м (48)

 

Границей применимости формулы (42) является условие:

 

 (49)

 

То есть условие выполняется.

Допускаемое избыточное давление в обечайке можно определить из формулы (42):

 

 МПа [1].

Расчёт толщины днищ

 

Составными элементами корпусов выпарных аппаратов являются днища, которые обычно изготовляются из того же материала, что и обечайки, и привариваются к ней. Днище неразъёмно ограничивает корпус вертикального аппарата снизу и сверху. Форма днища может быть эллиптической, сферической, конической и плоской. Наиболее рациональной формой днищ для цилиндрических аппаратов является эллиптическая. Эллиптические днища изготовляются из листового проката штамповкой и могут использоваться в аппаратах с избыточным давлением до 10 МПа толщину стандартных эллиптических днищ, работающих под внутренним избыточным давлением Р, рассчитывают по формуле (42), которая справедлива при условии:

 (50)

 

Необходимо определить толщину стенки верхнего стандартного отбортованного эллиптического днища для обечайки выпарного аппарата, рассчитанной выше. Днище сварное (φ _ш = 0, 95); в нём имеется центрально расположенное неукреплённое отверстие d_о = 0, 2 м. Коэффициент ослабления днища отверстием определяется по формуле:

 

 (51)

 

Поскольку φ _о < φ _ш, примем φ = φ _о = 0, 889.

Толщина днища равна:

 м

То есть условие выполняется.

Конические днища применяют в тех случаях, когда это обусловлено технологическим процессом, исключающим применение эллиптических или плоских днищ, например, при необходимости непрерывного или периодического удаления вязких жидкостей, суспензий, сыпучих или кусковых материалов через нижний штуцер. Угол конуса при вершине в днищах обычно принимают равным 60° или 90°.

Расчёт нижнего конического днища с торроидальным переходом (отбортовкой), нагруженных внутренним избыточным давлением, рассчитывают по формуле:

 

 (52)

 

Угол α = 45° - половина угла при вершине конуса cosα = 0, 71.

 м

Эта формула справедлива при условии:

 

 (53)

 

, , следовательно условие выполняется.

Допускаемое избыточное давление для конических днищ определяется из формулы (46):

 

 МПа [1].

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: