Описание технологической схемы.

Исходные пески поднимаются со дна реки Ирелях посредством черпаковой цепи и размываются в дражной бочке с размерами барабана D x L = 1, 8 x 12 м и перфорацией ставов 22-24 мм. Разгрузка дражной бочки представлена двумя продуктами – галечным (надрешетный продукт) крупностью +20 мм, который разгружается на головной конвейер (стакер) и удаляется в отвал, и эфельным (подрешетный продукт) крупностью -20 мм, который поступает на обесшламливание и обезвоживание в классификаторы 1КСН-15М. Сливы классификаторов являются отвальным продуктом. Пески ковшовыми элеваторами поднимаются на двухстадиальное грохочение на инерционных грохотах, установленных каскадно.

На I стадии грохочения на грохотах ГЛИ-513 рассев осуществляется на ситах с размером отверстий ячейки 10 и 5 мм. Подрешетный продукт крупностью -5 мм самотеком поступает на II стадию грохочения и рассевается на грохотах ГИЛ-42 по крупности 2 мм.

В период межсезонного ремонта 2015-16 гг. была проведена модернизация схемы обогащения. На II стадии грохочения был демонтирован грохот и установлен классификатор КСН-7, 5. Подрешетный продукт грохочения I стадии крупностью -5 мм самотеком поступает на классификатор КСН-7, 5 и обесшламливается по классу -0, 5 мм. Это было сделано для эксперимента по опробованию работы машины IPJ-1500 на широком классе -5+0, 5мм. Результаты после проведения НИР в 2017 году показали низкую эффективность работы отсадочной машины IPJ-1500 на классе -5+0, 5мм., поэтому в зимний ремонт 2017-18 гг., технологическая схема будет изменена на проектную, с обработкой класса -5+2 на отсадочной машине IPJ-1500 и класса -2+0, 5 мм на отсадочных машинах МОД-2МА.

Надрешетный продукт II стадии грохочения крупностью -5+2 мм направляется в отсадочную машину IPJ-1500, подрешетный продукт II стадии грохочения -2 мм обогащается в две стадии на отсадочных машинах МОД-2МА с получением трех продуктов: концентратов первой и второй камер и хвостов. Концентраты IPJ-1500 и первых камер от всех машин направляются непосредственно в цех доводки, а концентраты вторых камер МОД-2МА после предварительного обезвоживания в классификаторах 1КСН-5 направляются на перечистную отсадку, концентраты которой также поступают в цех доводки. Хвосты перечистных машин возвращаются на повторное обогащение в 1КСН-15М. Отвальными продуктами схемы гравитационного обогащения являются хвосты отсадочной машины IPJ-1500, хвосты основной отсадки МОД, и сливы операций обезвоживания.

Надрешетные продукты I стадии грохочения крупностью -20+10 и -10+5 мм поступают в цех доводки в накопительные бункера, и обогащаются на рентгенолюминесцентных сепараторах ЛС-20-04-3Н. Хвосты данных сепараторов являются отвальным продуктом. Полученные при обогащении на I стадии РЛС концентраты в объединенном виде крупностью -20+5 мм транспортируются на грохот ГИЛ-11, классифицируются по классу -10 мм и поступают на перечистную операцию РЛС на сепараторы ЛС-20-04-3Н. Концентрат сепараторов после ручной разборки в установленном порядке передается в ЦОД Мирнинского ГОК, хвосты возвращаются на повторное обогащение в КСН-15М.

Доводка гравитационного концентрата отсадочной машины IPJ-1500 крупностью -5+2 мм осуществляется по комбинированной схеме, включающей рентгенолюминесцентную и липкостную сепарации. Концентрат IPJ-1500 с помощью песконасоса поступает на грохот ГИЛ-11, где разделяется на классы -5+2 и -2+0, 5 мм (устраняется возможное замельчение класса -5+2 мм) и поступает на сепараторы ЛС-Д-4-03Н с перечисткой концентрата на сепараторе ЛС-Д-4-03П, хвосты которого после обезвоживания вновь возвращаются на основную операцию в 1КСН-15М. Хвосты основной операции рентгенолюминесцентной сепарации контролируются методом липкостной сепарации на сепараторах АЖ-600М с получением трех продуктов: концентрата, промпродукта, направляемого обратно в 1КСН-15М, и отвальных хвостов. Липкостная сепарация осуществляется на трёхкомпонентном липком составе с использованием петралатума, масла индустриального и октола.

Доводка гравитационного концентрата машины IPJ-1500 и концентрата отсадочных машин МОД – 2МА крупностью -2+0, 5 мм осуществляется в две стадии на ленточных липкостных сепараторах АЖ-600М с получением трех продуктов: концентрата, промпродукта и хвостов. Концентраты липкостной сепарации крупностью -2+0, 5 мм обезжириваются, обезвоживаются, сушатся совместно с концентратом перечистной операции РЛС крупностью -5+2 мм и раздельно по классам крупности -5+2 и -2+0, 5 мм доводятся на рентгенолюминесцентных сепараторах РМДС-4МП-02 по схеме основная и перечистная операции. Промпродукт липкостной сепарации крупностью -2+0, 5 мм вновь поступает на доводку с концентратами отсадки -2+0, 5 мм, хвосты контрольной операции – отвальный продукт.

Концентраты рентгенолюминесцентных сепараторов РМДС-4МП-02 после ручной разборки собираются в сейф - копилки для отправки в ЦОД МГОК, хвосты возвращаются на повторное обогащение с эфельным продуктом дражной бочки в КСН-15М.

Драга №202.

Проектная производительность 185 м³/ч. Драга принята в эксплуатацию в 1961 году. В разные годы на драге производился ремонт понтона, металлоконструкций, межсезонный капитальный ремонт оборудования, осуществлялась замена изношенного оборудования на новое модернизированное (рентгенолюминесцентные сепараторы, отсадочные машины, жировые сепараторы, классификаторы). Основными задачами в период межсезонного ремонта 2017-18гг. на драге №202 будет проведение следующих работ: замена РМДС-4МП-02-2 ед., ЛС-20-04-3Н - 2 шт. на ЛС-ОД-50-3Н - 2 ед. в цехе доводки, реконструкция помещения доводки, узла доводки, выполнение утвержденных мероприятий по стабилизации работы драги.

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: