Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


I. Принципы формирования и функционирования системы



I. Принципы формирования и функционирования системы

Управления материальными ресурсами

 

В настоящее время на основе научных разработок и хозяйственной практики отечественных и зарубежных предприятий сформулирова­ны основные принципы формирования и функционирования систе­мы управления материальными ресурсами:

• плюрализм источников и форм материально-технического обеспе­чения (материальные ресурсы могут приобретаться по прямым договорам в оптово-торговых организациях или непосредствен­но у предприятий-изготовителей данного вида ресурсов);

• самостоятельность предприятий-поставщиков (продавцов) и пред­приятий-потребителей (покупателей) в использовании по своему усмотрению материальных и финансовых ресурсов, находящих­ся в рамках их прав собственности;

• саморегулирование на основе действующих с помощью управля­ющих воздействий (налогов, процентных ставок, таможенных пошлин и т. п.) элементов государственной экономической поли­тики для достижения сбалансированности производства с мате­риальными ресурсами;

• ресурсосбережение и противозатратность (основные параметры процесса — материальные ресурсы, материальные затраты, за­пасы и запасоемкость — должны находиться в равновесном со­стоянии на общественно необходимом уровне);

• интенсификация использования материальных ресурсов в резуль­тате достижения максимально возможной глубины их вовлечен­ности в производственный оборот, т. е. повторного и многоце­левого использования главным образом отходов потребления как вторичных материальных ресурсов;

• комплексность (предусматривается, что в системе циркулируют все необходимые для деятельности предприятия виды материаль­ных ресурсов, в том числе предназначенные для предоставления информационных, производственных и коммерческих услуг);

• оперативность (способность системы быстро реагировать на тре­бования рынка в целом и индивидуальные потребности отдель­ных предприятий-партнеров);

• обратимость (возможность свободного перехода продукции как то­вара из натурально-вещественной формы в стоимостную и обратно);

• восприимчивость к научно-техническому прогрессу (система дол­жна изыскивать, осваивать и рекламировать новейшие виды то­варов и услуг, а также насыщать ими рынок. То же относится к использованию в деятельности предприятия новейшей техники и технологий продвижения товаров на рынок, переработки инфор­мации и обслуживания предприятий-потребителей);

• реализация приоритета потребителя (удовлетворение индивиду­альных и общественных потребностей (рынков) в материальных ресурсах и услугах на общественно необходимом уровне при на­именьших затратах).

Эти принципы должны действовать одновременно, ибо они опреде­ляют условия равновесного состояния и эффективного функционирова­ния системы. В противном случае система управления деформируется, что неизбежно приводит к сбоям в процессе материально-технического обеспечения: возникновению дефицитных ситуаций при одновремен­ном образовании избытка запасов товарно-материальных ценностей.

Отметим, что в настоящее время предприятия оснащены современ­ной вычислительной техникой, с помощью которой становится воз­можным моделирование материальных потоков с учетом влияния различных факторов внутренней и внешней сред предприятия, а так­же разработка с учетом указанных принципов систем управления ма­териальными ресурсами.

 

Управление процессом материалопотребления

 

Одна из особенностей рассматриваемой системы управления ма­териальными ресурсами — отсутствие в ней иерархии управления, так как движение материальных ресурсов осуществляется не дирек­тивными методами, а с помощью реальных экономических рычагов.

В такой системе все ее пользователи находятся в равноправном по­ложении (а если и есть привилегии, то только у стабильно работаю­щих предприятий! ).

В условиях рыночной экономики благодаря конкуренции между товаропроизводителями устанавливается некоторый наиболее рас­пространенный уровень затрат материальных ресурсов, который и является общественно необходимым. Практика показывает, что ка­кое-то время этот уровень остается стабильным, но имеет тенденцию к снижению.

Превышение общественно необходимого уровня затрат для конк­ретного товаропроизводителя чревато негативными экономически­ми последствиями — вплоть до банкротства. Поэтому каждое пред­приятие вынуждено работать так, чтобы его затраты не превышали установленный общественно необходимый уровень. В этом заключа­ется экономическая основа механизма рационального использова­ния материальных ресурсов, т. е. ресурсосбережения.

Затраты материальных ресурсов в значительной мере определяются характером процесса материалопотребления. На процесс материалопотребления влияет множество факторов. Приведем основные из них:

• тип производства (массовое, крупно-, мелкосерийное и единич­ное);

• объем производства;

• степень регламентации производственного процесса, прежде все­го в части требований к предметам труда — от его исходного со­стояния до готовой продукции;

• длительность производственного цикла, что определяет объемы незавершенного производства;

• номенклатура (ассортимент) выпускаемой продукции или выпол­няемых работ, т. е. степень многономенклатурности программы;

• гибкость производства, т. е. способность производства к быстрой переналадке для выпуска новых видов продукции;

• вид продукции или работ с точки зрения их сложности, энерго-, материале- и наукоемкости;

• уровень законченности изготовляемой продукции;

• уровень надежности изготовляемой продукции (определяет материалозатраты в процессе их эксплуатации);

• характеристика технологических процессов с точки зрения их прогрессивности, экологической чистоты, безотходности.

Перечисленные и другие факторы предопределяют процесс управ­ления материальными ресурсами. Например, в массовом и крупносерийном производстве объем потребления материальных ресурсов значительный, но ограничен номенклатурой, а в единичном и мел­косерийном производстве (которое, как правило, является опытным) объем потребления этих ресурсов небольшой, но достаточно обши­рен по номенклатуре. Кроме того, в первом случае процесс потребле­ния носит стабильный и строго регламентированный характер, а во втором часто возникает случайно и имеет неустойчивый характер.

Более того, указанные факторы в основном формируют отраслевые особенности материалопотребления, в наибольшей степени проявля­ющиеся в строительстве, агропромышленном комплексе, на транспор­те, в научно-исследовательской и опытно-конструкторской деятельно­сти, сфере обслуживания.

Многообразие процессов материалопотребления можно свести к парным характеристикам, т. е. материалопотребление может быть стабильным и нестабильным, детерминированным и стохастичес­ким, равномерным и неравномерным, ритмичным и неритмичным.

Некоторые из приведенных характеристик могут пересекаться, а некоторые несовместимы; возможны промежуточные значения.

Следовательно, процесс материалопотребления предусматривает использование определенных видов материальных ресурсов, прежде всего сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабри­катов, комплектующих изделий, топлива, причем непосредственно в производстве и при формировании запасов.

 

Место и виды производственных запасов в системе предприятия

 

Управление производственными запасами

 

Таблица 1

II. Диспетчирование

Таблица 2

Методы диспетчерского контроля в зависимости от типа производства

 

Вид контроля

Массовое производство с преимущест­венно поточны­ми участками

Крупносерийное (ритмичное) производство

Серийное непериодическое производство

Мелкосерийное и единичное

производство

при непрерыв­ном выпуске

при серийном выпуске

По заводу

Контроль выполнения номенклатур­ного плана предприятия

Контроль выпуска изделий из сборки и после испытаний

Контроль вы­полнения зака­зов в соответст­вии с календар­ным графиком

 

посменно и по часам суток в соответствии с установленным ритмом

в соответствии с календарным графиком

Контроль межцеховых передач узлов, деталей, полуфабрика­тов, заготовок и состояния заделов в производстве

 

Контроль в сопоставлении

со стандартными сроками подач

с месячным календарным графиком подач

на небольших и средних заводах подетально по всей номенклатуре, на крупных — по важнейшим и отстающим позициям

по готовым деталям — в комплектах по узлам; по заготовкам — в комплектах по группам опережения

по ведущим деталям с дли­тельным цик­лом — по­детально; по остальным — в комплектах по группам опережений

Вид контроля

Массовое производство с преимуществен­но поточными участками

Крупносерийное (ритмичное) производство

Серийное непериодическое производство

 

 

Мелкосерийное и единичное производство

 

 

при непрерыв­ном выпуске

при серийном выпуске

Контроль оперативной подготовки производства

Наблюдение за наличием заде­лов перед сборкой и на складах пода­ющих цехов, подетально

Наблюдение за наличием заделов деталей, заготовок и полу­фабрикатов на межцеховых складах

подетально

в комплектах: детали по узлам; заготовки — по группам опережений

Вмешательство и помощь при задержках и срывах по сигналам цеховых диспетчеров. Контроль за подготовкой по особо важным позициям (изготовле­ние инструментария, приспособлений, аварийный ремонт оборудования и т. п.)

Наблюдение за работой отстающих участков

 

 

Почасовой контроль изготовления отстающих деталей

Ежедневный контроль за работой отстающих участков

Поэтапный (по операционный) контроль изго­товления важ­нейших деталей с длительным циклом

Контроль состояния заделов, выполнения норм, наличия простоев, брака и неполадок

Контроль состояния незавершенного производства, выполнения норм, наличия простоев, брака и неполадок

Опережающий контроль (профилактический) готовности деталей за 2-3 дня до наступления срока их подачи согласно

стандартному расписанию подач (выполняется с помо­щью инженеров-кураторов)

месячному календарному графику подачи

календарному графику подачи узлов и групп деталей

По цеху

Контроль выполнения номенклатур­ного плана

Контроль выпуска изделий со сборочных стендов и конвей­еров посменно и по часам; выпуска деталей — посменно, отстающих деталей — по часам

Контроль выпуска изделий и узлов в соответствии с календарным планом сборки; выпуска деталей или их комплектов в соответствии со сменным заданием

Контроль вы­полнения зака­зов; выпуска деталей на за­каз в соответст­вии с графиком

Контроль подачи в цех заготовок полуфабрика­тов, материа­лов, деталей

Контроль подачи в соответствии со стандарт­ными сроками — посменно, а по ведущим деталям — почасово по всей получаемой цехом номенклатуре. Контроль обеспечен­ности сборки готовыми деталями и узлами — подетально

Контроль пода­чи деталей по календарному графику. Конт­роль обеспечен­ности сборки в комплектах

Контроль пода­чи деталей по календарному графику. Конт­роль обеспечен­ности сборки по каждому заказу отдельно

Контроль оперативной подготовки производства и обеспечения рабочих мест

Периодический контроль по организации питания рабочих мест, вмешательство и помощь при задержках и срывах по сигналам мастеров и кураторов производ­ственно-диспетчерского бюро

Вид контроля

 

 

Массовое производство с преимуществен­но поточными участками

Крупносерийное (ритмичное) производство

Серийное непериоди­ческое производство

 

Мелкосерийное и единичное производство

 

при непрерыв­ном выпуске

при серийном выпуске

Наблюдение за работой на линиях и участках

 

 

Контроль за­пуска на пер­вые операции

Контроль запуска на первые операции по объему и срокам

Контроль запуска заказа по участкам

Контроль состояния заделов, наличия про­стоев, брака, невыполнения норм и неполадок

Контроль состояния незавер­шенного производства, наличия простоев, брака, невыполнения норм и неполадок

Профилактический контроль выпуска деталей и их готовности за 2-3 дня до срока подачи

Выявление отстающих операций и их контроль

Выявление отстающих деталей и послеоперационный контроль их изготовления

                         

Список литературы

 

 

1. Бадин Н. И. Эффективность технологических нововведений. — К., 1987.

2. Барабин С. К. Конкурентоспособность промышленных товаров. — М., 1990.

3. Вершанский А. Е., Иванова Л. А., Лифш иц С. Б. Организация труда линей­ных руководителей. — М., 1987.

4. Веснин В. Р. Основы менеджмента: Курс лекций для студентов высших учебных заведений. — М., 1996.

5. Гаврилишин О. Основні елементи теорії ринкової економіки. — К., 1993.

6. Гинзбург Е. Г. Законы и методология организации производственных си­стем. — Иваново, 1988.

7. Глухое В. В. Принципы менеджмента. Управление в системе цивилизо­ванного предпринимательства. —

СПб., 1996.

8. ГОСТ 24525.0-80. Управление производственным предприятием, объеди­нением. — М., 1981.

9. Дикань В. Л. Реформирование экономики Украины и конкурентоустойчивость предприятий. — Харьков, 1997.

10. Дилфорт Д. Производственный и операционный менеджмент. — Минск, 1995.

11. Дружинин С. Б. Нормирование запасов в строительстве // Экономика строительства. — 1989. — № 7.

 

 

I. Принципы формирования и функционирования системы


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2019-10-03; Просмотров: 240; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.056 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь