Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
I. Принципы формирования и функционирования системыСтр 1 из 2Следующая ⇒
I. Принципы формирования и функционирования системы Управления материальными ресурсами
В настоящее время на основе научных разработок и хозяйственной практики отечественных и зарубежных предприятий сформулированы основные принципы формирования и функционирования системы управления материальными ресурсами: • плюрализм источников и форм материально-технического обеспечения (материальные ресурсы могут приобретаться по прямым договорам в оптово-торговых организациях или непосредственно у предприятий-изготовителей данного вида ресурсов); • самостоятельность предприятий-поставщиков (продавцов) и предприятий-потребителей (покупателей) в использовании по своему усмотрению материальных и финансовых ресурсов, находящихся в рамках их прав собственности; • саморегулирование на основе действующих с помощью управляющих воздействий (налогов, процентных ставок, таможенных пошлин и т. п.) элементов государственной экономической политики для достижения сбалансированности производства с материальными ресурсами; • ресурсосбережение и противозатратность (основные параметры процесса — материальные ресурсы, материальные затраты, запасы и запасоемкость — должны находиться в равновесном состоянии на общественно необходимом уровне); • интенсификация использования материальных ресурсов в результате достижения максимально возможной глубины их вовлеченности в производственный оборот, т. е. повторного и многоцелевого использования главным образом отходов потребления как вторичных материальных ресурсов; • комплексность (предусматривается, что в системе циркулируют все необходимые для деятельности предприятия виды материальных ресурсов, в том числе предназначенные для предоставления информационных, производственных и коммерческих услуг); • оперативность (способность системы быстро реагировать на требования рынка в целом и индивидуальные потребности отдельных предприятий-партнеров); • обратимость (возможность свободного перехода продукции как товара из натурально-вещественной формы в стоимостную и обратно); • восприимчивость к научно-техническому прогрессу (система должна изыскивать, осваивать и рекламировать новейшие виды товаров и услуг, а также насыщать ими рынок. То же относится к использованию в деятельности предприятия новейшей техники и технологий продвижения товаров на рынок, переработки информации и обслуживания предприятий-потребителей); • реализация приоритета потребителя (удовлетворение индивидуальных и общественных потребностей (рынков) в материальных ресурсах и услугах на общественно необходимом уровне при наименьших затратах). Эти принципы должны действовать одновременно, ибо они определяют условия равновесного состояния и эффективного функционирования системы. В противном случае система управления деформируется, что неизбежно приводит к сбоям в процессе материально-технического обеспечения: возникновению дефицитных ситуаций при одновременном образовании избытка запасов товарно-материальных ценностей. Отметим, что в настоящее время предприятия оснащены современной вычислительной техникой, с помощью которой становится возможным моделирование материальных потоков с учетом влияния различных факторов внутренней и внешней сред предприятия, а также разработка с учетом указанных принципов систем управления материальными ресурсами.
Управление процессом материалопотребления
Одна из особенностей рассматриваемой системы управления материальными ресурсами — отсутствие в ней иерархии управления, так как движение материальных ресурсов осуществляется не директивными методами, а с помощью реальных экономических рычагов. В такой системе все ее пользователи находятся в равноправном положении (а если и есть привилегии, то только у стабильно работающих предприятий! ). В условиях рыночной экономики благодаря конкуренции между товаропроизводителями устанавливается некоторый наиболее распространенный уровень затрат материальных ресурсов, который и является общественно необходимым. Практика показывает, что какое-то время этот уровень остается стабильным, но имеет тенденцию к снижению. Превышение общественно необходимого уровня затрат для конкретного товаропроизводителя чревато негативными экономическими последствиями — вплоть до банкротства. Поэтому каждое предприятие вынуждено работать так, чтобы его затраты не превышали установленный общественно необходимый уровень. В этом заключается экономическая основа механизма рационального использования материальных ресурсов, т. е. ресурсосбережения. Затраты материальных ресурсов в значительной мере определяются характером процесса материалопотребления. На процесс материалопотребления влияет множество факторов. Приведем основные из них: • тип производства (массовое, крупно-, мелкосерийное и единичное); • объем производства; • степень регламентации производственного процесса, прежде всего в части требований к предметам труда — от его исходного состояния до готовой продукции; • длительность производственного цикла, что определяет объемы незавершенного производства; • номенклатура (ассортимент) выпускаемой продукции или выполняемых работ, т. е. степень многономенклатурности программы; • гибкость производства, т. е. способность производства к быстрой переналадке для выпуска новых видов продукции; • вид продукции или работ с точки зрения их сложности, энерго-, материале- и наукоемкости; • уровень законченности изготовляемой продукции; • уровень надежности изготовляемой продукции (определяет материалозатраты в процессе их эксплуатации); • характеристика технологических процессов с точки зрения их прогрессивности, экологической чистоты, безотходности. Перечисленные и другие факторы предопределяют процесс управления материальными ресурсами. Например, в массовом и крупносерийном производстве объем потребления материальных ресурсов значительный, но ограничен номенклатурой, а в единичном и мелкосерийном производстве (которое, как правило, является опытным) объем потребления этих ресурсов небольшой, но достаточно обширен по номенклатуре. Кроме того, в первом случае процесс потребления носит стабильный и строго регламентированный характер, а во втором часто возникает случайно и имеет неустойчивый характер. Более того, указанные факторы в основном формируют отраслевые особенности материалопотребления, в наибольшей степени проявляющиеся в строительстве, агропромышленном комплексе, на транспорте, в научно-исследовательской и опытно-конструкторской деятельности, сфере обслуживания. Многообразие процессов материалопотребления можно свести к парным характеристикам, т. е. материалопотребление может быть стабильным и нестабильным, детерминированным и стохастическим, равномерным и неравномерным, ритмичным и неритмичным. Некоторые из приведенных характеристик могут пересекаться, а некоторые несовместимы; возможны промежуточные значения. Следовательно, процесс материалопотребления предусматривает использование определенных видов материальных ресурсов, прежде всего сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива, причем непосредственно в производстве и при формировании запасов.
Место и виды производственных запасов в системе предприятия
Управление производственными запасами
Таблица 1 II. Диспетчирование Таблица 2 Методы диспетчерского контроля в зависимости от типа производства
По заводу | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
Контроль выполнения номенклатурного плана предприятия | Контроль выпуска изделий из сборки и после испытаний | Контроль выполнения заказов в соответствии с календарным графиком
| ||||||||||||||||||||||||||||||||
посменно и по часам суток в соответствии с установленным ритмом | в соответствии с календарным графиком | |||||||||||||||||||||||||||||||||
Контроль межцеховых передач узлов, деталей, полуфабрикатов, заготовок и состояния заделов в производстве
| Контроль в сопоставлении | |||||||||||||||||||||||||||||||||
со стандартными сроками подач | с месячным календарным графиком подач | |||||||||||||||||||||||||||||||||
на небольших и средних заводах подетально по всей номенклатуре, на крупных — по важнейшим и отстающим позициям | по готовым деталям — в комплектах по узлам; по заготовкам — в комплектах по группам опережения | по ведущим деталям с длительным циклом — подетально; по остальным — в комплектах по группам опережений | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид контроля | Массовое производство с преимущественно поточными участками | Крупносерийное (ритмичное) производство | Серийное непериодическое производство
| Мелкосерийное и единичное производство
| ||||||||||||||||||||||||||||||
при непрерывном выпуске | при серийном выпуске | |||||||||||||||||||||||||||||||||
Контроль оперативной подготовки производства | Наблюдение за наличием заделов перед сборкой и на складах подающих цехов, подетально | Наблюдение за наличием заделов деталей, заготовок и полуфабрикатов на межцеховых складах | ||||||||||||||||||||||||||||||||
подетально | в комплектах: детали по узлам; заготовки — по группам опережений | |||||||||||||||||||||||||||||||||
Вмешательство и помощь при задержках и срывах по сигналам цеховых диспетчеров. Контроль за подготовкой по особо важным позициям (изготовление инструментария, приспособлений, аварийный ремонт оборудования и т. п.) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наблюдение за работой отстающих участков
| Почасовой контроль изготовления отстающих деталей | Ежедневный контроль за работой отстающих участков | Поэтапный (по операционный) контроль изготовления важнейших деталей с длительным циклом | |||||||||||||||||||||||||||||||
Контроль состояния заделов, выполнения норм, наличия простоев, брака и неполадок | Контроль состояния незавершенного производства, выполнения норм, наличия простоев, брака и неполадок | |||||||||||||||||||||||||||||||||
Опережающий контроль (профилактический) готовности деталей за 2-3 дня до наступления срока их подачи согласно | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
стандартному расписанию подач (выполняется с помощью инженеров-кураторов) | месячному календарному графику подачи | календарному графику подачи узлов и групп деталей | ||||||||||||||||||||||||||||||||
По цеху | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
Контроль выполнения номенклатурного плана | Контроль выпуска изделий со сборочных стендов и конвейеров посменно и по часам; выпуска деталей — посменно, отстающих деталей — по часам | Контроль выпуска изделий и узлов в соответствии с календарным планом сборки; выпуска деталей или их комплектов в соответствии со сменным заданием | Контроль выполнения заказов; выпуска деталей на заказ в соответствии с графиком | |||||||||||||||||||||||||||||||
Контроль подачи в цех заготовок полуфабрикатов, материалов, деталей | Контроль подачи в соответствии со стандартными сроками — посменно, а по ведущим деталям — почасово по всей получаемой цехом номенклатуре. Контроль обеспеченности сборки готовыми деталями и узлами — подетально | Контроль подачи деталей по календарному графику. Контроль обеспеченности сборки в комплектах | Контроль подачи деталей по календарному графику. Контроль обеспеченности сборки по каждому заказу отдельно | |||||||||||||||||||||||||||||||
Контроль оперативной подготовки производства и обеспечения рабочих мест | Периодический контроль по организации питания рабочих мест, вмешательство и помощь при задержках и срывах по сигналам мастеров и кураторов производственно-диспетчерского бюро | |||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид контроля
| Массовое производство с преимущественно поточными участками | Крупносерийное (ритмичное) производство | Серийное непериодическое производство
| Мелкосерийное и единичное производство
| ||||||||||||||||||||||||||||||
при непрерывном выпуске | при серийном выпуске | |||||||||||||||||||||||||||||||||
Наблюдение за работой на линиях и участках
| Контроль запуска на первые операции | Контроль запуска на первые операции по объему и срокам | Контроль запуска заказа по участкам | |||||||||||||||||||||||||||||||
Контроль состояния заделов, наличия простоев, брака, невыполнения норм и неполадок | Контроль состояния незавершенного производства, наличия простоев, брака, невыполнения норм и неполадок | |||||||||||||||||||||||||||||||||
Профилактический контроль выпуска деталей и их готовности за 2-3 дня до срока подачи | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
Выявление отстающих операций и их контроль | Выявление отстающих деталей и послеоперационный контроль их изготовления | |||||||||||||||||||||||||||||||||
Список литературы
1. Бадин Н. И. Эффективность технологических нововведений. — К., 1987.
2. Барабин С. К. Конкурентоспособность промышленных товаров. — М., 1990.
3. Вершанский А. Е., Иванова Л. А., Лифш иц С. Б. Организация труда линейных руководителей. — М., 1987.
4. Веснин В. Р. Основы менеджмента: Курс лекций для студентов высших учебных заведений. — М., 1996.
5. Гаврилишин О. Основні елементи теорії ринкової економіки. — К., 1993.
6. Гинзбург Е. Г. Законы и методология организации производственных систем. — Иваново, 1988.
7. Глухое В. В. Принципы менеджмента. Управление в системе цивилизованного предпринимательства. —
СПб., 1996.
8. ГОСТ 24525.0-80. Управление производственным предприятием, объединением. — М., 1981.
9. Дикань В. Л. Реформирование экономики Украины и конкурентоустойчивость предприятий. — Харьков, 1997.
10. Дилфорт Д. Производственный и операционный менеджмент. — Минск, 1995.
11. Дружинин С. Б. Нормирование запасов в строительстве // Экономика строительства. — 1989. — № 7.
I. Принципы формирования и функционирования системы
Последнее изменение этой страницы: 2019-10-03; Просмотров: 240; Нарушение авторского права страницы