Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


И оперативное распорядительство



 

Диспетчирование — это система централизованного оперативно­го контроля и регулирования текущего хода работы по выполнению производственных заданий согласно заранее разработанным кален­дарным графикам. Главная цель такой системы — предупредить, обнаружить и ликвидировать производственные неполадки и откло­нения от графика, а также направить движение производственного процесса в рамки установленного организационно-технологическо­го режима, обеспечивая условия для выполнения производственных заданий.

Диспетчирование представляет собой заключительный этап опе­ративного управления производством. В соответствии с главной це­лью Диспетчирование охватывает следующие виды работ:

• непрерывный учет и сбор информации о ходе выполнения разра­ботанных и принятых к исполнению календарных графиков про­изводства;

• выявление отклонений от установленных плановых заданий и анализ их причин;

• принятие оперативных мер по устранению и дальнейшему пре­дупреждению отклонений от графика;

• координация текущих работ взаимосвязанных производствен­ных подразделений для обеспечения ровного ритма производ­ства в соответствии с календарным графиком.

Диспетчирование осуществляется с помощью специальных техни­ческих средств связи и сигнализации. В работе диспетчерских служб широко применяются различные приборы и аппараты как проводных, так и беспроводных средств связи, телевизионные установки, световые табло, блоки автоматического счета и учета выпуска изделий, аппа­ратура магнитной записи, звукоусилительные станции и др.

На основании данных оперативного учета и контроля хода производ­ства осуществляется оперативное управление всей производственно-хозяйственной деятельностью предприятия. К контуру оперативного управления предприятием относятся задачи, непосредственно связанные с реализацией производственных планов предприятия. Среди этих за­дач можно выделить как актуальные для всех видов организаций (снаб­жение, складской учет), так и характерные только для торговых орга­низаций (операции с консигнационным товаром, розничная торговля).

Вся информация, получаемая, например, от производственных под­разделений предприятия (цехов, участков, отделов), делится на группы:

первая — информация, направленная на ликвидацию сбоев на участках производства, которые задерживают или срывают су­точный (сменный) план выпуска продукции;

вторая — информация, используемая для ликвидации непола­док, которые нарушают запланированный ход производства, однако не срывают суточного плана выпуска продукции;

третья — систематическая информация о ходе производства, используемая для контроля за процессом производства.

Диспетчирование сводится к непрерывному контролю за ходом выполнения плана производства и к текущему распорядительству, направленным на выполнение плановых заданий (табл. 2).

 

Таблица 2

Методы диспетчерского контроля в зависимости от типа производства

 

Вид контроля

Массовое производство с преимущест­венно поточны­ми участками

Крупносерийное (ритмичное) производство

Серийное непериодическое производство

Мелкосерийное и единичное

производство

при непрерыв­ном выпуске

при серийном выпуске

По заводу

Контроль выполнения номенклатур­ного плана предприятия

Контроль выпуска изделий из сборки и после испытаний

Контроль вы­полнения зака­зов в соответст­вии с календар­ным графиком

 

посменно и по часам суток в соответствии с установленным ритмом

в соответствии с календарным графиком

Контроль межцеховых передач узлов, деталей, полуфабрика­тов, заготовок и состояния заделов в производстве

 

Контроль в сопоставлении

со стандартными сроками подач

с месячным календарным графиком подач

на небольших и средних заводах подетально по всей номенклатуре, на крупных — по важнейшим и отстающим позициям

по готовым деталям — в комплектах по узлам; по заготовкам — в комплектах по группам опережения

по ведущим деталям с дли­тельным цик­лом — по­детально; по остальным — в комплектах по группам опережений

Вид контроля

Массовое производство с преимуществен­но поточными участками

Крупносерийное (ритмичное) производство

Серийное непериодическое производство

 

 

Мелкосерийное и единичное производство

 

 

при непрерыв­ном выпуске

при серийном выпуске

Контроль оперативной подготовки производства

Наблюдение за наличием заде­лов перед сборкой и на складах пода­ющих цехов, подетально

Наблюдение за наличием заделов деталей, заготовок и полу­фабрикатов на межцеховых складах

подетально

в комплектах: детали по узлам; заготовки — по группам опережений

Вмешательство и помощь при задержках и срывах по сигналам цеховых диспетчеров. Контроль за подготовкой по особо важным позициям (изготовле­ние инструментария, приспособлений, аварийный ремонт оборудования и т. п.)

Наблюдение за работой отстающих участков

 

 

Почасовой контроль изготовления отстающих деталей

Ежедневный контроль за работой отстающих участков

Поэтапный (по операционный) контроль изго­товления важ­нейших деталей с длительным циклом

Контроль состояния заделов, выполнения норм, наличия простоев, брака и неполадок

Контроль состояния незавершенного производства, выполнения норм, наличия простоев, брака и неполадок

Опережающий контроль (профилактический) готовности деталей за 2-3 дня до наступления срока их подачи согласно

стандартному расписанию подач (выполняется с помо­щью инженеров-кураторов)

месячному календарному графику подачи

календарному графику подачи узлов и групп деталей

По цеху

Контроль выполнения номенклатур­ного плана

Контроль выпуска изделий со сборочных стендов и конвей­еров посменно и по часам; выпуска деталей — посменно, отстающих деталей — по часам

Контроль выпуска изделий и узлов в соответствии с календарным планом сборки; выпуска деталей или их комплектов в соответствии со сменным заданием

Контроль вы­полнения зака­зов; выпуска деталей на за­каз в соответст­вии с графиком

Контроль подачи в цех заготовок полуфабрика­тов, материа­лов, деталей

Контроль подачи в соответствии со стандарт­ными сроками — посменно, а по ведущим деталям — почасово по всей получаемой цехом номенклатуре. Контроль обеспечен­ности сборки готовыми деталями и узлами — подетально

Контроль пода­чи деталей по календарному графику. Конт­роль обеспечен­ности сборки в комплектах

Контроль пода­чи деталей по календарному графику. Конт­роль обеспечен­ности сборки по каждому заказу отдельно

Контроль оперативной подготовки производства и обеспечения рабочих мест

Периодический контроль по организации питания рабочих мест, вмешательство и помощь при задержках и срывах по сигналам мастеров и кураторов производ­ственно-диспетчерского бюро

Вид контроля

 

 

Массовое производство с преимуществен­но поточными участками

Крупносерийное (ритмичное) производство

Серийное непериоди­ческое производство

 

Мелкосерийное и единичное производство

 

при непрерыв­ном выпуске

при серийном выпуске

Наблюдение за работой на линиях и участках

 

 

Контроль за­пуска на пер­вые операции

Контроль запуска на первые операции по объему и срокам

Контроль запуска заказа по участкам

Контроль состояния заделов, наличия про­стоев, брака, невыполнения норм и неполадок

Контроль состояния незавер­шенного производства, наличия простоев, брака, невыполнения норм и неполадок

Профилактический контроль выпуска деталей и их готовности за 2-3 дня до срока подачи

Выявление отстающих операций и их контроль

Выявление отстающих деталей и послеоперационный контроль их изготовления


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2019-10-03; Просмотров: 238; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.032 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь