Принципиальная схема действия

Выпрессовывание теста через формующие отверстия матриц ведется практически всегда с помощью экструдеров с большой длиной шнекового канала. Тесто, поступающее из месильного корыта в шнековую зону, в начальной ее части дополнительно перемешивается за счет интенсивного сдвига слоев теста. Проходя дальше, оно все больше уплотняется и становится равномерным по плотности.

Для того чтобы понять принцип работы пресса и назначение отдельных его узлов рассмотрим технологическую схему одно-корытного одношнекового макаронного пресса с круглой матрицей, представленного на рис. 179.

Технологическими узлами пресса являются дозаторы муки 1 и воды 2, тестосмеситель, состоящий из корыта 3 и вала 4 с лопатками, прессующее устройство, включающее шнековый цилиндр 6 с водяной рубашкой 8 и шнек 7, прессовая головка, сменная матрица 10, режущий механизм 11 и обдувочное устройство 12. Вращение валов тестосмесителя и шнека обычно осуществляется от единого привода 5.

 

Рисунок 179 – Технологическая схема шнекового макаронного пресса

 

Дозаторы. Предназначены для непрерывной подачи муки и воды в тестосмеситель пресса в определенном соотношении, поэтому работа дозаторов должна быть синхронна. Скорость подачи муки и воды должна быть постоянной. Устойчивая работа дозаторов помимо обеспечения установленной рецептуры замеса и производительности облегчает обслуживание пресса.

Тестосмеситель. Обеспечивает равномерное смешивание муки с водой. При использовании порошкообразной хлебопекарной муки для получения равномерно увлажненной тестовой массы необходимо смешивать ее в течение 8—10 мин, однако при переходе на крупитчатую макаронную муку желательно использовать прессы, в которых продолжительность замеса увеличена до 20 мин. Для сокращения габаритных размеров в таких прессах используют тестосмесители, состоящие из нескольких последовательно расположенных корыт.

Замешиваемая сыпучая масса макаронного теста медленно перемещается к противоположному концу тестосмесителя вследствие того, что лопасти месильного вала расположены под некоторым углом относительно плоскости, перпендикулярной оси вала, и затем через переходное отверстие поступает в шнековый цилиндр прессующего устройства.

Прессующее устройство. Предназначено для превращения крошковатой или мелкокомковатой массы в пластичное тесто, которое продавливается через формующие отверстия матрицы. Основным рабочим органом прессующего устройства является шнек, вращающийся в цилиндрической камере.

Для снижения температуры теста во время работы пресса в водяную рубашку, которой снабжают часть шнековой камеры, примыкающей к прессовой головке, подают холодную воду. После длительных остановок пресса водяную рубашку используют для прогрева цилиндра перед началом прессования теста, так как холодное тесто недостаточно пластично и требует больших усилий при формовании.

Матрица. Она устанавливается в нижней части прессовой головки. В силу сопротивления матрицы прохождению нагнетаемого потока теста в прессовой головке развивается давление до 10 МПа и более.

Отформованные сырые макаронные изделия (полуфабрикат) нарезаются режущим устройством на отрезки определенной длины, попутно обдуваясь воздухом, а затем направляются на сушку.

Устройство пресса типа ЛПЛ

Макаронные прессы ЛПЛ-1М и ЛПЛ-2М предназначены для изготовления макарон (с последующей сушкой их в лотковых кассетах) и короткорезаных изделий всех видов. Максимальная производительность прессов по сухим изделиям составляет 375 кг/ч. В настоящее время эти прессы являются самыми распространенными на наших предприятиях. Эти прессы одноко-рытные, одношнековые, с прессовой головкой в шнековом цилиндре. Пресс ЛПЛ-2М представляет собой более позднюю модель, отличающуюся от пресса ЛПЛ-1М лишь тем, что в коробке скоростей основного привода имеет зубчатые колеса не с прямыми зубьями, а с косыми. Пресс ЛПЛ-2М серийно выпускается Ростовским-на-Дону машиностроительным заводом.

Рисунок 180 – Общий вид макаронного пресса

 

Главный привод пресса ЛПЛ-2М (рис. 180) состоит из элект­родвигателя 8 и редуктора 6. Технологическими узлами пресса являются дозатор муки и воды 12, тестосмеситель 10 с валом 11, прессующее устройство 14 и прессовая головка 15. Пресс поставляется с набором круглых матриц, режущим механизмом, прикрепляемым к прессовой головке (при изготовлении короткорезаных изделий), обдувочным устройством, которое крепят к станине пресса, а также с вакуумной установкой.

Станина 3 пресса представляет собой сварной каркас на четырех опорах, к которым крепится площадка для обслуживания 4 с лестницей 1 и перилами 2. Включение и выключение приво­дов корыта, прессующего устройства, режущего механизма и обдувочного устройства производят нажатием кнопок на щитке 13.

На рисунке 181 приведен «нормальный» макаронный пресс ЛПЛ-2М.

I — дозатор воды, 2 — дозатор муки, 3 — тестосмеситель, 4 — вал тестосмесителя, 5 — шнек прессующий однозаходный с передней траверсой, 6 — прессующая головка, 7 — матрицедержатель с матрицей, 8 — обдуватель, 9 — режущий механизм с электро­двигателем, 10 — вентилятор с электродвигателем, 11 — станина пресса, 12 — вал, 13 — коробка с пусковой аппаратурой, 14 — электродвигатель пресса, 15 — редуктор с задней траверсой, 16 — коробка месильного вала, 17 — площадка с перилами

 

Рисунок 181 – Горизонтальный одношнековый макаронный пресс

 

Он состоит из следующих основных узлов: дозировочного устройства 1, тестосмесителя 2 и шнекового экструдера 6. Шнековый экструдер представляет собой цилиндрический корпус, внутри которого установлен однозаходный прессующий шнек длиной 1400 мм, диаметром 120 мм, с шагом витка 100 мм. В средней части шнек имеет разрыв винтовой лопасти, где встроена шайба, обеспечивающая движение теста по перепускному каналу 5, предназначенному для удаления воздуха из теста.

На внутренней стороне прессующего корпуса по всей его длине аксиально расположены канавки, уменьшающие проворачивание теста при вращении шнека. На конце прессующего корпуса закреплена головка 3 для установки одной круглой матрицы 4. Снизу к головке двумя винтовыми домкратами прижимается кольцо матрицедержателя. Винт одного из домкратов служит осью, относительно которой в отжатом положении матрицедержатель может быть повернут с целью установки или снятия матрицы.

Разберем теперь подробнее конструкцию и принцип действия основных технологических узлов пресса.

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: