Безопасность технологических процессов и производственного оборудования отрасли

 

Цель: Дать понятие о безопасности технологического процесса и производственного оборудования. Сформировать понятие о методах и средствах обеспечения их безопасности, безопасных приемах работы при эксплуатации технологического оборудования

Содержание: Общие требования безопасности технологических процессов и производственного оборудования. Технологический регламент как основа безопасности технологического процесса. Защитные, предохранительные, блокировочные и сигнализирующие устройства, их характеристика и принцип действия. Особенности безопасной работы на оборудовании отрасли

Результат: Раскрывает понятие безопасности технологических процессов и технологического оборудования. Описывает методы и средства обеспечения их безопасности, излагает безопасные приемы работы при эксплуатации технологического оборудования

Общие требования безопасности технологических процессов и производственного оборудования

На основании ПОСТАНОВЛЕНИЯ МИНИСТЕРСТВА ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ от 3 июня 2003 г. N 70 «ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ ОБЩИХ ПРАВИЛ ПО ОХРАНЕ ТРУДА» технологические процессы должны быть безопасными в течение всего времени их функционирования. Разработка, организация и проведение технологических процессов осуществляются в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 " Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности", " Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию" и другими нормативными правовыми актами, техническими нормативными правовыми актами, содержащими требования к разработке, организации и проведению конкретных видов технологических процессов.

При разработке технологических процессов предусматриваются: устранение воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов; применение средств автоматизации и механизации, дистанционного управления технологическим процессом и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов; применение средств защиты работников.

Технологические процессы не должны сопровождаться загрязнением окружающей среды (воздуха, почвы, водоемов) и распространением вредных факторов выше предельно допустимых норм, установленных нормативными правовыми актами, техническими нормативными правовыми актами.

Кроме того, применяемое производственное оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 " Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности", государственных стандартов и технических условий на оборудование конкретных групп, видов, моделей (марок), правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и других нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов, эксплуатационных документов организаций - изготовителей оборудования. Оборудование должно быть укомплектовано эксплуатационными документами в соответствии с ГОСТ 2.601. Защитные ограждения, входящие в конструкцию оборудования, должны соответствовать ГОСТ 12.2.062-81 " Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные", конструкция защитных ограждений должна исключать их самопроизвольное перемещение из положения, обеспечивающего защиту работника, допускать возможность его перемещения из защитного положения только с помощью инструмента. Легкосъемные ограждения оборудования должны быть сблокированы с пусковыми устройствами электродвигателей для их отключения и предотвращения пуска при их открывании или снятии ограждений. Откидные, съемные, раздвижные элементы стационарных защитных ограждений должны иметь удобные ручки и скобы, а также устройства для фиксации их в открытом положении при открывании вверх или в закрытом положении при открывании вниз или в сторону. Части оборудования, представляющие опасность, и внутренние поверхности ограждений, открывающихся без применения инструмента, должны быть окрашены в сигнальные цвета и обозначены знаком безопасности по ГОСТ 12.4.026. Оборудование размещается в соответствии со строительными нормами и правилами, санитарными нормами проектирования и нормами технологического проектирования конкретных организаций, производств и цехов. При размещении оборудования должны быть обеспечены удобство и безопасность его обслуживания, безопасность эвакуации работников при возникновении аварийных ситуаций, исключено воздействие опасных и вредных производственных факторов на других работников. Ширина проходов между оборудованием при расположении оборудования тыльными сторонами друг к другу должна быть не менее 1 м, при расположении оборудования передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее 1, 5 м, при расположении рабочих мест друг против друга - не менее 3 м. Установка, монтаж и перестановка оборудования производятся в соответствии с технологической планировкой. Оборудование устанавливается на прочных фундаментах или основаниях, выверяется и закрепляется. Перед вводом в эксплуатацию нового (модернизированного) или установленного на другое место оборудования производится проверка его соответствия требованиям охраны труда комиссией по приемке оборудования в эксплуатацию, назначенной приказом руководителя организации. По результатам проверки составляется акт ввода оборудования в эксплуатацию. Ввод в эксплуатацию нового (модернизированного) или установленного на другое место оборудования осуществляется только при соответствии оборудования требованиям охраны труда. Датой ввода оборудования в эксплуатацию считается дата подписания акта комиссией по приемке оборудования в эксплуатацию. Каждая единица оборудования должна иметь инвентарный номер.

Требования безопасности, предъявляемые к технологическим процессам и оборудованию

Высокая надежность и безопасность промышленных предприятий и производств достигается глубоким и всесторонним обоснованием научных основ технологического процесса, правильными проектными решениями с использованием действующей нормативно-технической базы по безопасности труда, использованием современного оборудования, жестким выполнением технологического регламента, а также выполнением других мероприятий, вытекающих из особенностей производства.

Потенциально опасные процессы - процессы, которые при определенных условиях могут переходить в неконтролируемое состояние и приводить к авариям, взрывам, залповым выбросам опасных веществ и реакционной массы, отравлениям, механическому разрушению оборудования, технологическому браку и т. д.

Безопасность технологических процессов в соответствии с ГОСТ 12.3.002 «ССБТ. Производственные процессы. Общие требования безопасности» обеспечивается: выбором технологического процесса, а также приемов, режимов работы и порядка обслуживания производственного оборудования; выбором производственных помещений и площадок; выбором исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, а также способов их хранения и транспортировки (в том числе готовой продукции и отходов производства); выбором производственного оборудования и его размещения; распределением функций между человеком и оборудованием с целью ограничения тяжести труда и др.

Производственные процессы не должны представлять опасности для окружающей среды, должны быть пожаробезопасными и взрывобезопасными. Все эти требования закладываются при их проектировании и реализуются на стадиях организации и проведении технологических процессов. При этом необходимо предусматривать следующее:

1. устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие;

2. замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;

3. замену вредных и пожароопасных веществ на менее вредные и опасные;

4. комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;

5. герметизацию оборудования;

6. применение систем контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования и т.п.

В соответствии с ГОСТ производственное оборудование должно обеспечивать безопасность при монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировке и хранении, при использовании отдельно или в составе комплексов и технологических систем.

Производственное оборудование в процессе эксплуатации:

1. не должно загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ выше установленных норм;

2. должно быть пожаро- и взрывобезопасным;

3. не должно создавать опасности в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, высоких и низких давлений и температур, агрессивных веществ и других факторов.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ОСНОВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ КОНСТРУКЦИИ И СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ, обусловленные особенностями назначения, устройства и работы данной группы производственного оборудования и его составных частей:

1. предупреждение или ограничение возможного воздействия опасных и вредных производственных факторов до регламентированных уровней;

2. устранение причин, способствующих возникновению опасных и вредных производственных факторов;

3. устройство органов управления и другие требования.

ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ЗАЩИТЫ, ВХОДЯЩИМ В КОНСТРУКЦИЮ, обусловленные особенностями конструкции, размещения, контроля работы и применения рассматриваемых средств, в том числе требования: к защитным ограждениям, экранам и средствам защиты от ультразвука, ионизирующих и других излучений; к средствам удаления из рабочей зоны веществ с опасными и вредными свойствами; к защитным блокировкам; средствам сигнализации; к сигнальной окраске производственного оборудования и его составных частей; к предупредительным надписям.

Технологический регламент - как основа безопасности технологического процесса.

Технологический регламент - основной документ, устанавливающий режим, технические средства, порядок и нормы проведения технологических операций, безопасные условия эксплуатации, требования по охране окружающей среды и пожарной безопасности. Разрабатывается на процесс производства определенных видов продуктов или полупродуктов заданного качества, а также на процессы хранения и перемещения сжиженных газов, легковоспламеняющихся жидкостей, горючих жидкостей (СГ, ЛВЖ, ГЖ), хранилищ и складских хозяйств предприятий.

В зависимости от стадии разработки производства и степени его освоения технологические регламенты подразделяются на следующие виды: лабораторные, опытно-промышленные, пусковые и промышленные.

Все технологические регламенты составляются в соответствии с Положением о технологических регламентах на химические производства предприятий Республики Беларусь, 1992г.

Лабораторный регламент - технологический документ, которым завершаются научные исследования в лабораторных условиях при разработке технологии производства нового вида продукции или нового технологического метода производства серийно выпускаемой продукции. Лабораторный регламент является основой для разработки опытно-промышленного регламента и составления исходных данных на проектирование опытно-промышленной установки, контрольно-измерительного и испытательного оборудования.

Опытно-промышленный регламент - технологический документ, на основании которого осуществляется отработка технологии производства новых видов продукции и проведение опытно-технологических работ при освоении новой (усовершенствованной) технологии.

Опытно-промышленный регламент используется для изготовления опытных партий (образцов) новых видов продукции для проведения их испытаний и отработки показателей качества, вводимых в нормативно-техническую документацию, выдачи исходных данных для проектирования нового промышленного производства,

Пусковой регламент - технологический документ, на основании которого осуществляется ввод в эксплуатацию и освоение вновь созданного промышленного производства продукции. Пусковой регламент составляется на основании проектной документации и опытно-промышленного регламента или проектной документации и промышленного регламента действующего производства

Промышленный регламент – технологический документ действующего серийного производства товарной продукции.

Промышленный регламент составляется на основе пускового регламента после внесения в него изменений, принятых при освоении производства. Срок действия промышленного регламента 10 лет с обязательным подтверждением его действия через 5 лет.

При вводе в эксплуатацию дополнительной мощности по выпуску продукции промышленный регламент должен быть пересмотрен.

Соблюдение всех требований технологического регламента является обязательным. Лица, виновные в нарушении действующего технологического регламента, привлекаются к дисциплинарной и материальной ответственности, если последствия этого нарушения не влекут применения к этим лицам иного наказания в соответствии с действующим законодательством.

Срок действия лабораторных, опытно-промышленных, пусковых регламентов определяется лицом, его утвердившим.

Требования безопасности, изложенные в технологических регламентах не должны снижать требования действующих нормативных документов, правил, норм, положений и др.

Основные правила безопасности технологического процесса должны отражать:

1. правила плановой остановки производства;

2. правила пуска оборудования в эксплуатацию после остановок на ремонт (для вновь вводимых производств - правила первого пуска);

3.основные правила безопасности в процессе приемки, складирования, хранения и перевозки сырья, материалов, полупродуктов, а также упаковки, маркировки и транспортирования готовой продукции и отходов.

Возможное аварийное состояние производства, способы их предупреждения и устранения излагаются в регламенте в тех случаях, когда на производстве не разрабатываются планы локализации аварийных ситуаций (планы ликвидации аварии).

 

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: