Устройства для калибровки концов труб

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ТРУБ

ПОДГОТОВКА ТРУБ ПОД СВАРКУ

Выполняется механической обработкой либо путем термической резки или строжки (кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой) с последующей механической обработкой резцом, фрезой, абразивным инструментом. Глубина механической обработки после термической резки должна быть указана в технической документации на трубопровод в зависимости от восприимчивости конкретной марки стали к термическому циклу резки.

Фаски на трубах из углеродистых и низколегированных сталей под ручную аргонодуговую сварку без подкладных колец, а также на трубах из сталей легированных и высоколегированных, независимо от способа сварки, необходимо снимать только механическим способом. Подготовленные кромки не должны иметь вырывов, заусенцев, резких переходов и острых углов. Все местные уступы и неровности следует удалить абразивным кругом или напильником.

Подготовленный торец трубы проверяют на перпендикулярность

Номинальный внутренний диаметр трубы, мм	До 65	66-125	126-225	226-500	Св. 500
Допустимый перекос плоскости e, мм	0, 5	1, 0	1, 5	2, 0	2, 5

Если разность внутренних диаметров стыкуемых труб превышает допустимую (30% толщины стенки), то для достижения плавности перехода в месте стыка применяют один из следующих способов:

· раздача без нагрева или с нагревом конца трубы с меньшим внутренним диаметром;

· расточка по внутренней поверхности конца трубы с меньшим диаметром;

· наплавка на внутреннюю поверхность трубы с большим внутренним диаметром слоя металла и последующая его обработка резцом и абразивным камнем.

Устройства для калибровки концов труб

Рекомендуемая обработка внутреннего диаметра концов труб согласно РД 153-34.1-003-01

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ И ЭСКИЗ ОБРАБОТКИ КОНЦА ТРУБЫ

Требования к технологической операции

Раздача вхолодную и с нагревом Dp- диаметр в месте раздачи или расточки β ≤ 15°

l, мм	S, мм
≥ 40	≤ 5
≥ 50	5< S≤ 25
≥ 1, 6S+10	> 25

для аустенитной стали	≤ 6
для других сталей	≤ 15

Только для углеродистых и низколегированных, конструкционных и теплоустойчивых сталей. Остальные операции - независимо от легирования

Dн- наружный диаметр

l, мм	Dн, мм
≥ 20	< 219
≥ 30	219-273
≥ 50	> 273

Технологические параметры способа раздачи концов труб согласно РД 153-34.1-003-01

Температура нагрева раздаваемого конца трубы, °С	Максимальный наружный диаметр трубы, мм	Максимальная толщина стенки трубы, мм	max А, %
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ
20	83	6	6
20	84 - 200	8	4
700 - 900	300	20	10
СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ
20	200	8	4
700 - 900	300	20	10
СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ТЕПЛОУСТОЙЧИВАЯ
20	100	8	4
900-1000	100	8	10
СТАЛЬ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА
20	83	6	6
20	84-100	10	4
СТАЛЬ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ МАРТЕНСИТНО-ФЕРРИТНОГО КЛАССА
20	100	6	4

Углов

Превышение кромок

Притупление кромок

Зазор в соединениях

Источник: http: //weldering.com/podgotovka-stykov-trub-svarku

СБОРКА СТЫКОВ ТРУБ

При сборке стыков с односторонней разделкой кромок и свариваемых без подкладных колец и подварки корня шва смещение внутренних кромок не должно быть выше, чем установлено технической документацией на трубопровод.

Подготовленные кромки и прилегающие к ним участки должны был, зачищены механическим способом до металлического блеска и обезжирены на ширину не менее 20 мм с наружной и не менее 10 мм с внутренней стороны.

При сборке стыков труб под сварку следует пользоваться центровочными приспособлениями, предпочтительно инвентарными, непривариваемыми к трубам.

Прямолинейность труб в стыке (отсутствие переломов) и смещение кромок проверяют линейкой длиной 400 мм, прикладывая ее в трех - четырех местах но окружности стыка.

В правильно собранном стыке просвет между концом линейки и поверхностью трубы должен быть не более 1, 5 мм, а в сваренном стыке - не более 3 мм.

При сборке труб и других элементов, имеющих продольные и спиральные швы. последние должны быть смещены один относительно другого. Смещение - не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб, но не менее 100 мм.

Последовательность сборки стыка с подкладным кольцом:

· устанавливают кольцо в одну из труб с зазором между ним и внутренней поверхностью трубы не более 1 мм;

· делают прихватку кольца с наружной стороны трубы в двух местах, а затем приваривают его к трубе ниточным швом с катетом не более 4 мм;

· зачищают ниточный шов от шлака и брызг;

· надвигают на выступающую часть подкладного кольца стыкуемую трубу;

· устанавливают зазор 4-5 мм между ниточным швом и стыкуемой трубой;

· проверяют правильность сборки;

· приваривают подкладное кольцо ниточным швом к стыкуемой трубе.

Приварка подкладного кольца

Корневой шов сваривают электродами диаметром 2, 5-3, 0 мм. Размеры подкладного кольца: ширина 20-25 мм, толщина 3-4 мм.

Перед прихваткой и началом сварки качество сборки должен проверять сварщик. Качество сборки стыков трубопроводов под давление выше 2, 2 MПа или диаметром более 600 мм независимо от рабочего давления проверяет мастер или контролер. При контроле качества сборки стыков паропроводов с рабочей температурой 450°С и выше необходимо убедиться в наличии заводского номера плавки, номера трубы.

Высота прихваток

S, мм	Вид ручной сварки
S, мм	Покрытым электродом	Аргонодуговая
1-3	h = S	h = S
3-10	h = (0, 6-0, 7)S	h = b + 0, 5 мм
Св. 10	5-6 мм	h = b + 1, 5 мм

К качеству прихваток предъявляются те же требования, что и к основному шву. Прихватки с

недопустимыми дефектами, обнаруженными визуально, удаляют механическим способом и ставят новые.

Источник: http: //weldering.com/sborka-stykov-trub

Выбор параметров режима

Род и полярность тока определяют в зависимости от марки стали, толщины стенки трубы, марки покрытого электрода.

Сварочный ток обуславливается диаметром электрода d_э (мм), который выбирают в зависимости от толщины трубы:

Низкоуглеродистые и низколегированные конструкционные стали:

Iсв = (30-40)dэ, А

Высоколегированные хромоникелевые стали:

Iсв=(25-30)dэ, А

Напряжение на дуге определяется ее длиной. Оптимальную длину дуги выбирают между минимальной (0, 5dэ) и максимальной (dэ+1).

Скорость сварки сварщик назначает в зависимости от требуемых геометрических размеров шва или наплавляемого валика.

Выбор параметров режима

Вид пламени. Пламя горелки должно быть нормальны м при соотношении кислорода и ацетилена в газовой смеси 1-1, 2. При сварке стыков труб из легированных сталей нужно внимательно следить за состоянием пламени, не допускать избытка ацетилена.

Мощность пламени для низкоуглеродистых и низколегированных сталей выбирается из расчета 100 -130 дм³/ч на 1 мм толщины стенки трубы при левом способе и 130 -150 дм³/ч при правом способе сварки. Мощность пламени регулируют наконечниками горелки, которые выбирают в зависимости от толщины свариваемой трубы.

Присадочная проволока выбирается в зависимости от марки стали свариваемых труб (см. статью Сварочные материалы). Диаметр проволоки определяется толщиной стенки трубы и способом сварки.

Ориентировочные режимы

Толщина стенки, мм	Номер наконечника	Диаметр присадка, мм, при способе		Расход ацетилена, дм³/ч, при способе
Толщина стенки, мм	Номер наконечника	левом	правом	левом	правом
До З	1; 2	2	1, 5	300 - 390	390 - 450
3-4	3	3	2	400 - 520	520 - 600
5-6	4	3, 5	3	600 - 780	650 - 750
7-8	4; 5	3, 5	3	700-910	910 -1050

Сварку ведут участками длиной 10-15 мм. Сначала сплавляют кромки (без присадка), а затем накладывают первый - корневой - слой. После этого перемещаются на следующий участок.

При толщине стенки трубы до 4 мм сварка ведется в один слой, а при большей толщине - в два слоя. Второй слой выполняют после корневого шва, наложенного но всему периметру стыка.

Перед сваркой и прихваткой стык прогревают горелкой для выравнивания температ уры металла. Прогрев стыка необходим и после вынужденных перерывов в работе.

При сварке первого слоя нужно тщательно переплавить все прихватки. После постановки прихватки в одной точке сварку сразу же начинают с диаметрально противоположного участка.

Вертикальные неноворотные стыки сваривают снизу вверх.

Горизонтальные стыки сваривают с соблюдением правила смещения «замков».

Во время сварки одного стыка нельзя допускать перерывов в работе до заполнения всей разделки. При вынужденных перерывах и по окончании сварки пламя горелки отводят от расплавленного металла медленно, постепенно, иначе в металле шва могут возникнуть усадочные раковины и поры.

При сварке стыков из низколегированной стали нельзя допускать сквозняков внутри труб. Их концы закрывают заглушками.

Источник: http: //weldering.com/tehnologiya-ruchnoy-gazovoy-acetilenokislorodnoy-svarki-trub