Рекомендуемая обработка внутреннего диаметра концов труб согласно РД 153-34.1-003-01

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ И ЭСКИЗ ОБРАБОТКИ КОНЦА ТРУБЫ	Требования к технологической операции
	Раздача вхолодную и с нагревом Dp- диаметр в месте раздачи или расточки β ≤ 15°
	l, мм S, мм ≥ 40 ≤ 5 ≥ 50 5< S≤ 25 ≥ 1, 6S+10 > 25
	для аустенитной стали ≤ 6 для других сталей ≤ 15
Только для углеродистых и низколегированных, конструкционных и теплоустойчивых сталей. Остальные операции - независимо от легирования	Dн- наружный диаметр l, мм Dн, мм ≥ 20 < 219 ≥ 30 219-273 ≥ 50 > 273

Технологические параметры способа раздачи концов труб согласно РД 153-34.1-003-01

Температура нагрева раздаваемого конца трубы, °С	Максимальный наружный диаметр трубы, мм	Максимальная толщина стенки трубы, мм	max А, %
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ
20	83	6	6
20	84 - 200	8	4
700 - 900	300	20	10
СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ
20	200	8	4
700 - 900	300	20	10
СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ТЕПЛОУСТОЙЧИВАЯ
20	100	8	4
900-1000	100	8	10
СТАЛЬ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА
20	83	6	6
20	84-100	10	4
СТАЛЬ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННАЯ МАРТЕНСИТНО-ФЕРРИТНОГО КЛАССА
20	100	6	4

Вид расточки концов труб под подкладное кольцо

S, мм	l, мм	β, град
До 5	40	15 ± 2
5-25	50	15 ± 2
Св.25	1.6S + 10	15 ± 2

При стыковке труб с разными наружными диаметрами следует выполнить следующие варианты обработки:

l≥ 50 мм; α = (45±2)°; β ≤ (15 ± 2)°

l ≥ 5(S₂ - S₁); β = (15 ± 2)°

Вмятины на концах труб исправляют с помощью домкратов или других разжимных устройств при условии, что глубина вмятины не превышает 3, 5% диаметра трубы, а толщина стенки трубы - не более, мм:

Из углеродистых и низколегированных сталей	20
Из высоколегированных сталей	10
Из низколегированных теплоустойчивых сталей	6

Кромки литых деталей трубопровода необходимо подготавливать в заводских условиях механическим путем. Никакая дополнительная обработка литых деталей в условиях монтажа не допускается.

Качество обработки кромок труб под сварку, размеры фасок проверяют специальными шаблонами.

ШАБЛОНЫ ДЛЯ ПРОВЕРКИ:

Углов

Превышение кромок

Притупление кромок

Зазор в соединениях

Источник: http: //weldering.com/podgotovka-stykov-trub-svarku

СБОРКА СТЫКОВ ТРУБ

При сборке стыков с односторонней разделкой кромок и свариваемых без подкладных колец и подварки корня шва смещение внутренних кромок не должно быть выше, чем установлено технической документацией на трубопровод.

Подготовленные кромки и прилегающие к ним участки должны был, зачищены механическим способом до металлического блеска и обезжирены на ширину не менее 20 мм с наружной и не менее 10 мм с внутренней стороны.

При сборке стыков труб под сварку следует пользоваться центровочными приспособлениями, предпочтительно инвентарными, непривариваемыми к трубам.

Прямолинейность труб в стыке (отсутствие переломов) и смещение кромок проверяют линейкой длиной 400 мм, прикладывая ее в трех - четырех местах но окружности стыка.

В правильно собранном стыке просвет между концом линейки и поверхностью трубы должен быть не более 1, 5 мм, а в сваренном стыке - не более 3 мм.

При сборке труб и других элементов, имеющих продольные и спиральные швы. последние должны быть смещены один относительно другого. Смещение - не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб, но не менее 100 мм.

Последовательность сборки стыка с подкладным кольцом:

· устанавливают кольцо в одну из труб с зазором между ним и внутренней поверхностью трубы не более 1 мм;

· делают прихватку кольца с наружной стороны трубы в двух местах, а затем приваривают его к трубе ниточным швом с катетом не более 4 мм;

· зачищают ниточный шов от шлака и брызг;

· надвигают на выступающую часть подкладного кольца стыкуемую трубу;

· устанавливают зазор 4-5 мм между ниточным швом и стыкуемой трубой;

· проверяют правильность сборки;

· приваривают подкладное кольцо ниточным швом к стыкуемой трубе.

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: