Обработка исходных данных для составления теоретического баланса продуктов обогащения.

Процентное участие отдельных пластов, шахт определяется составов сырьевой базы на предстоящий плановый период работу обогатительной фабрики. Общая поставка углей на ОФ принимается:

n₁ + n₂ =100%,

где n₁, n₂ – участие отдельных пластов в шихте, %

Участие пластов в шихте: первого – 15%, второго – 85%.

Таблица 1 – Ситовая и фракционная характеристика пласта №1

Класс, мм	Ситовый состав, %		Фракционный состав
			1300-1500		1500-1800		> 1800
	γ, %	Ad, %	γ, %	Ad, %	γ, %	Ad, %	γ, %	Ad, %
> 100	4, 50	86, 90	-	-	-	-	-	-
50-100	7, 60	58, 00	2, 60	4, 30	0, 50	25, 80	4, 50	92, 60
25-50	13, 50	36, 60	8, 00	4, 20	0, 50	38, 30	5, 00	88, 20
13-25	12, 10	18, 00	10, 00	5, 20	0, 20	42, 60	1, 90	83, 00
6-13	18, 40	1, 80	16, 60	4, 00	0, 40	4, 20	1, 40	83, 00
3-6	17, 80	6, 40	17, 00	3, 40	0, 20	4, 70	0, 60	81, 40
1-3	14, 00	4, 90	13, 60	3, 50	0, 20	25, 70	0, 20	78, 10
0-1	12, 10	13, 30	-	-	-	-	-	-
Итого	100, 00	20, 90	-	-	-	-	-	-

Таблица 2 – Ситовая и фракционная характеристика пласта №2

Класс, мм	Ситовый состав, %		Фракционный состав
			< 1300		1300-1500		1500-1800		> 1800
	γ, %	Ad, %	γ, %	Ad, %	γ, %	Ad, %	γ, %	Ad, %	γ, %	Ad, %
> 100	3, 20	70, 60	-	-	0, 4	5, 2	0, 30	24, 80	2, 50	86, 60
50-100	2, 60	75, 50	-	-	-	-	0, 50	25, 70	2, 10	87, 40
25-50	11, 00	76, 00	0, 60	4, 40	0, 50	5, 80	0, 70	31, 70	9, 20	87, 80
13-25	11, 30	42, 20	4, 00	4, 50	1, 60	9, 90	0, 70	22, 40	5, 00	87, 80
6-13	17, 50	31, 60	8, 50	4, 10	2, 70	11, 40	1, 00	38, 30	5, 30	84, 70
3-6	21, 20	26, 20	14, 00	4, 20	1, 10	19, 50	1, 00	37, 10	5, 10	85, 80
1-3	18, 60	14, 50	14, 00	3, 50	1, 30	11, 20	1, 30	30, 10	2, 00	83, 60
0-1	14, 60	12, 20	-	-	-	-	-	-	-	-
Итого	100, 00	32, 90	-	-	-	-	-	-	-	-

Пересчитываем выход классов по ситовому анализу по формуле [1, с. 80] (1):

(1)

где γ _рас – выход классов в ситовом и фракционном анализе отдельных шахтопластов.

По суммарным выходам составляем таблицу 3.

 

Таблица 3 – Ситовый и фракционный состав смеси пластов

Класс, мм	Ситовый состав, %		Фракционный состав
			< 1300		1300-1500		1500-1800		> 1800
	γ, %	Ad, %	γ, %	Ad, %	γ, %	Ad, %	γ, %	Ad, %	γ, %	Ad, %
> 100	3, 39	73, 84	-	-	0, 34	5, 20	0, 25	24, 80	2, 12	86, 60
50-100	3, 35	69, 54	-	-	0, 39	4, 30	0, 5	25, 71	2, 46	88, 82
25-50	11, 37	68, 98	0, 51	4, 40	1, 62	4, 61	0, 67	32, 44	8, 57	87, 83
13-25	11, 42	38, 35	3, 40	4, 50	2, 86	7, 43	0, 62	23, 36	4, 61	85, 92
6-13	17, 63	28, 34	7, 225	4, 10	4, 78	7, 54	0, 91	36, 05	4, 71	84, 62
3-6	20, 69	23, 64	11, 90	4, 20	3, 48	7, 72	0, 88	35, 99	0, 42	85, 71
1-3	17, 91	13, 37	11, 90	3, 50	3, 14	6, 20	1, 13	30, 09	1, 73	83, 50
0-1	14, 22	12, 34	-	-	-	-	-	-	-	-
Итого	100, 00	31, 1	-	-	-	-	-	-	-	-

 

РАСЧЕТ КАЧЕСТВЕННО-КОЛИЧЕСТВЕННОЙ СХЕМЫ

Определяем часовую производительность по формуле

т/ч, [Разумов, стр. 38, т. 3]

где

n — запланированное календарное число дней работы фабрики в год;

з — коэффициент использования оборудования фабрики по времени (отношение чистого времени работы фабрики к запланированному календарному времени);

t — количество рабочих часов в сутки.

Для гравитационных фабрик обычно принимают n = 307, з = 0, 96− 0, 98 и n·з = 294− 300. Значение t принимаем обычно равным 24ч.

Тогда n = 307, з = 0, 96, t = 24ч.

т/ч

Определяем содержание касситерита в оловянной руде

Sn = 0, 9·0, 788=0, 71%

По данным работы действующей фабрики и справочным данным принимаем следующие показатели: [Сор том 3, 1974]

Таблица 4.1. Качественно-количественная схема

наименование	г	в	г· в	е
Руда	100	б=0, 71	71	100
Концентрат	2, 5	17	42, 5	60
Хвосты	57, 5	0, 11	6, 3	8, 73
шламы	40	0, 55	22, 2	31, 27

Таблица 4.2. Баланс по концентрату

	наименование	г	в	г· в	е
11	Концентрат	0, 64	17	10, 98	15, 5
13	Концентрат	0, 50	17	8, 5	11, 97
15	Концентрат	0, 31	17	5, 27	7, 42
17	Концентрат	0, 31	17	5, 27	7, 42
26	Концентрат	0, 20	17	3, 4	4, 78
28	Концентрат	0, 18	17	3, 06	4, 3
30	Концентрат	0, 18	17	3, 06	4, 3
32	Концентрат	0, 18	17	3, 06	4, 3
	Итого	2, 5	17	42, 6	60

Таблица 4.3. Водно-шламовая схема

наименование	г	в	г· в	е
Шламы	20	0, 71	14, 2	20
Шламы	20	0, 40	8	11, 27
Итого	40	0, 55	22, 2	31, 27

По уравнениям, связывающих технологические показатели, находятся значения для всех продуктов схемы. По формуле определяются выходы для продуктов с известными значениями. Путем составления и решения уравнений баланса выходов вычисляются значения для всех остальных продуктов схемы. По формуле определяются содержания для всех остальных продуктов схемы [К.А. Разумов, стр. 145].

Определяем массу продуктов по формуле:

[К.А. Разумов, стр. 147].

Таблица 4.4. Результаты расчета количественно-качественной схемы

 

 

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: