РАСЧЕТ ВОДНО-ШЛАМОВОЙ СХЕМЫ

На основании справочных данных и по результатам работы действующих фабрик, для расчета водно-шламовой схемы, задаются значения — Т %.

Расчет ведем по следующим формулам:

[Разумов, стр. 108]

где

— весовое отношение жидкого к твердому в операции или продукте, численно равное отношению м³ воды/т твердого;

— количество воды в операции или продукте, м³ в единицу времени;

% - содержание твердого в питании операции или продукте обогащения.

Шламовая схема дает возможность составить баланс общей и свежей воды по обогатительной фабрике. Суммарное количество воды, поступающей в процесс, должно равняться суммарному количеству воды, уходящему из процесса с конечными продуктами. Поэтому баланс общей воды выразится равенством:

, [Разумов, стр. 206]

Где — количество воды, поступающее с исходным сырьем;

— суммарное количество воды, добавляемой в процесс;

— суммарное количество воды, уходящее из процесса с конечными продуктами.

Для рассчитанной шламовой схемы, баланс общей воды приведен в табл. 5.2.

Таблица 5.1. Результаты расчета водно-шламовой схемы

Баланс общей воды по фабрике

 

Таблица 5. 2

Поступает воды в процессе	W, м3/2	Уходит воды из процесса	W, м3/2
С исходной	7, 8	11 концентрат отсадки 1	1, 5
На измельчение I ст.	163, 4	13 концентрат отсадки 2	1, 2
На грохочение	374, 8	15 концентрат концентрац. 1	0, 56
На гидравлическую классификацию II ст.	110, 63	17 концентрат концентрац. 2	0, 56
		19 слив сгустителя	98, 73
		26 концентрат отсадки 3	0, 45
		28 концентрат отсадки 4	0, 42
		30 концентрат концентрац. 3	0, 53
		32 концентрат концентрац. 4	0, 42
		10 шламы	377, 6
		25 шламы	53, 98
		27 хвосты отсадки 3	33, 6
		29 хвосты отсадки 4	33, 63
		31 хвосты концентрац. 3	26, 67
		33 хвосты концентрац. 4	26, 78
Итого	656, 63	Итого	656, 63
Всего поступает	656, 63	Всего уходит	656, 63

Расход воды на обогатительной фабрике будет

[Разумов, стр. 206].

Для нашего случая

При условии использования слива сгустителя расход свежей воды будет

[Разумов, стр. 206].

Тогда

Все приведенные выше подсчеты относятся к воде потребляемой для технологических цепей. Все расчеты шламовой схемы выражены на рис. 2.

 

 

7. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Для измельчения выбираем стержневые мельницы.

Для грохочения после I стадии измельчения целесообразно установить дуговой грохот.

Расчет оборудования для гидравлической классификации I, II стадий.

Крупность питания поступающего на гидравлическую классификацию I ст. 0− 2 мм. Выбираем конусный песковый классификатор ККП — 1, 8. этот аппарат наиболее подходит для обезвоживания зернистых материалов. Они наиболее просты и устанавливаются под углом 60− 65°. Производительность классификаторов колеблется от 2 до 20 т/ч [Разумов, стр. 104].

К установке для I ст. гидравлической классификации принимаем 9 аппаратов.

Крупность питания поступающего на гидравлическую классификацию II ст. > 0, 5 мм. Применяем гидравлический классификатор в виде конуса ККП — 1, 8.

Производительность равна 18 т/ч [Разумов, стр. 104].

Принимаем к установке 7 гидравлических классификаторов.

Расчет оборудования для отсадки.

На операцию отсадки 1 поступает продукт крупностью — 2 + 1 мм, поэтому для такой крупности питания принимаем отсадочную машину типа МОД-2 [Шохин, стр. 214].

Определяем производительность отсадочной машины по формуле

[Шохин, стр. 229]

где — средняя плотность обогащаемого материала, т/м³;

— площадь отсадки, м²;

— высота постели, м;

— скорость расслоения постели, 1/с;

— безразмерный коэффициент (критерий качества или критерий точности разделения);

[Шохин, стр. 229]

где — суммарное содержание посторонних фракций в продуктах обогащения, в процентах от исходного продукта.

[Шохин, табл. 10, стр. 214]

Тогда

т/ч

Из расчета для отсадки устанавливаем 2 отсадочные машины МОД — 2.

Определяем расчетное число отсадочных машин для отсадки 2.

где — требуемая производительность Q₆=34 т/ч,

Q — производительность аппарата = 29, 7 т/ч

К установке принимаем 2 отсадочные машины типа МОД — 2.

Определяем производительность отсадочной машины МОД -2 (крупность питания поступающего на операцию отсадки > 0, 5 мм).

[Шохин, стр. 229]

=6, 7т/ч;

;;

Из расчета для отсадки устанавливаем 1 отсадочную машину МОД — 2.

Определяем расчетное число отсадочных машин для отсадки 3

где — требуемая производительность Q₁₀=24, 75 т/ч,

— производительность отсадочной машины =41, 8 т/ч,

Принимаем к установке 1 отсадочную машину МОД — 2.

Выбор и расчет концентрационных столов

Определяем расчетное число концентрационных столов

где — требуемая производительность т/ч (Q₆, Q₇)

— производительность по паспорту

К установке принимаем концентрационный стол типа СКО — 45.

Основными параметрами, влияющими на режим работы концентрационных столов, являются вещественный состав: обогащение на столах происходит эффективно, если в питании зерна более — 0, 15 + 0, 074 мм.

В нашем случае на операцию концентрации поступает продукт крупностью — 0, 3 + 0, 15 мм. Для обогащения оловянных руд принимаем столы СКМ — 1.

Определяем производительность стола по эмпирической формуле:

[Разумов, стр. 278]

где — производительность по сухому исходному питанию, т/ч

— площадь деки стола, м²

— среднеарифметическая крупность зерен в питании, мм

— плотность собственно руды, полученного минерала (тяжелой фракции) и пустой породы (легкой фракции) г/см³

F = 7, 5 см²; d_ср = 0, 2 мм;

S = 6, 7 т/м³; S₁ = 6, 7 т/м³; S₂ = 3, 4 т/м³

Тогда

Принимаем к установке 2 концентрационных стола СКМ — 1.

Определяем производительность стола СКМ — 1 (крупность питания поступающего на концентрацию — 0, 15+0, 074 мм).

[Разумов, стр. 278]

F = 7, 5 м²; d_ср = 0, 1 мм;

S = 6, 7 т/м³; S₁ = 6, 7 т/м³; S₂ = 3, 4 т/м³ [Шохин, стр. 265 табл.7. 3]

К установке принимаем 3 концентрационных стола СКМ — 1.

Выбор и расчет оборудования для сгущения

Сгуститель выбираем в зависимости от конструкции и расположения привода механизма разгрузки сгустителя. Сгустители с центральным приводом находят наибольшее применение на обогатительной фабрике, более целесообразны.

Определим производительность сгустителя Ц-70 и их расчетное число.

,

где q — удельная нагрузка одноярусных сгустителей (т/м³·сут.)

S — номинальная площадь осаждения, м²

q = 1, 5(т/м³·сут.)=0, 06 (т/ч·м³) [Разумов, стр. 104 табл. 62].

S=3850 м² [Справочник по проектированию ОФ; книга 1, 1998 г. ]

где — требуемая производительность, т/ч

— производительность аппарата, т/ч

К установке принимаем один одноярусный сгуститель с центральным приводом Ц-70.

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: