Подбор класса и состава бетона для зоны Б.

1. Напорный градиент:

h=3, 8м – напор в рассматриваемом сечении;

δ =2м – толщина блока.

2. Марка бетона по водонепроницаемости – W4 (В4)

3. Марка бетона по морозостойкости при 50 циклах попеременного замораживания и оттаивания – F100 (Мрз100).

4. Вид вяжущего – портландцемент марки 400 (по таблице 6 методического пособия).

5. Проверка на экзотермию (приложение 1):

Портландцемент марки 400 дает через 3 дня 50 кал/гр, через 7 дней – 55 кал/гр при средней температуре твердения 15^о. Что удовлетворяет требованиям ГОСТ 4797-69 теплота гидратации не должна превышать 50 кал/гр через 3дня и 60 кал/гр через 7 дней с момента укладки.

6. Класс бетона (по таблице 5 и приложению 4): М150 Мрз100 В4 (В12, 5 F100 W4)

7. Водоцементное отношение: .

Формула дает завышенные результаты (по приложению 11 ).

8. Сравниваются полученные В/Ц с максимально допустимыми по водопроницаемости и морозостойкости (таб. 12, прил. 9 и 10):

Для бетонов в наружной зоне массивных гравитационных конструкций в пресной воде и умеренных климатических условиях максимально допустимая величина В/Ц=0, 58

по водонепроницаемости максимальное значение В/Ц=0, 65;

по морозостойкости максимальное значение В/Ц=0, 68;

Окончательно В/Ц=0, 58

9. По % армирования принимается осадка конуса (табл. 4) ОК=2÷ 4см

10. По принятому В/Ц, осадке конуса и наибольшей крупности зерен крупного заполнителя определяется расход цемента (табл. 13): Ц=260 кг/м³. Отношение веса цемента к весу заполнителя: Ц: (П+Кр)≈ 1: 7, 85. Относительное содержание песка в смеси заполнителей по весу .

11. Определяется предварительный состав бетона:

Для определения состава бетона необходимо решить систему уравнений.

Состав бетона на 1м³: Ц=260кг, Кр=1220кг, П=742 кг, В=151кг.

Плотность бетонной смеси:

12. Коэффициент выхода бетонной смеси:

13. Дозировка на 100 литров номинального объема бетономешалки:

Цемента: 260∙ 0, 729/10=19кг – 14, 6л

Щебня: 1220∙ 0, 729/10=88, 9кг – 53л

Песка: 742∙ 0, 729/10=54кг – 32, 2л

Воды: 151∙ 0, 729/10=11кг – 11л.

Определение производительности бетонного завода, обоснование выбора типа и количества бетономешалок, их характеристика. Выбор технологической схемы бетонного завода с описанием. Плановая компоновка бетонного хозяйства со складским хозяйством

Бетонное хозяйство представляет собой комплекс устройств, обеспечивающих приготовление бетонной смеси в требуемых объемах и требуемого качества. В его состав входят:

1. Склады заполнителя

2. Склад цемента

3. Бетонный завод

4. Установки для охлаждения и подогрева заполнителей

5. Установки контрольного грохочения

6. Приспособления для транспортирования материалов со складов до бункера бетонного завода

7. Помещения для мойки бадей

Кроме того, в составе бетонного завода необходимо предусматривать помещения и устройства для хранения пластифицирующих, воздухововлекающих и др. добавок бетонной смеси.

Все подразделения бетонного хозяйства должны быть обеспечены водой, теплом, сжатым воздухом, электроэнергией и удобными подъездными путями. Склады заполнителей и цемента, кроме того, – механизированными разгрузочными устройствами для приемки материалов с транспортных средств. При бетонном хозяйстве обязательна лаборатория для контроля качества материалов, контроля прочностных и прочих свойств бетона.

Необходимо учесть, что в отличие от большинства, используемых в строительстве материалов, бетонная смесь не может быть заготовлена заранее и не подлежит перевозке на большие расстояния. Она должна быть доставлена и уложена в блоки сооружения до начала схватывания (1÷ 3 часа).

Процесс приготовления бетонной смеси состоит из следующих операций:

1. Транспортировка материалов со склада

2. Дозирование

3. Загрузка в бетоносмеситель

4. Перемешивание

5. Выгрузка

Ведущий процесс – перемешивание смеси, он осуществляется в бетономешалках.

Объем бетонных работ по гидроузлу Q=32565м³. Требуется подобрать тип и количество бетоносмесителей и дозаторов.

1. Срок строительства по СНиП I.04.03-85 – 36 месяцев.

2. Техническое и транспортное оборудование бетонного хозяйства подбирается по часовой производительности бетонного завода:

Q – объем бетонных работ;

Т – срок строительства;

К_ч – коэффициент часовой неравномерности работы бетонного завода;

К_м – коэффициент месячной неравномерности работы бетонного завода;

φ – коэффициент использования рабочего времени бетонного хозяйства;

m=22 – число рабочих суток в месяце;

n=14 – число рабочих часов в сутках (2 смены).

При выборе типа и количества бетономешалок учитываются следующие требования:

1) Емкость бетономешалок должна быть увязана с максимальной крупностью заполнителя.

2) Число бетономешалок должно быть, по возможности, меньше для сокращения строительной кубатуры здания, но не меньше 2-х.

3) Минимальное число бетономешалок должно быть не меньше числа одновременно изготавливаемых марок бетона и не менее 2-х на случай поломки.

4) Число бетономешалок должно быть кратно 2-м, что позволяет легко приспосабливать секции типовых сборно-разборных установок.

3. Емкость бетономешалки определяется исходя из максимальной крупности заполнителя – 75мм.

По справочнику подбирается цикличный гравитационный бетоносмеситель СБ-10А (С-302И) с емкостью смесительного барабана 1200 л.

4. Производительность бетоносмесителя:

V – вместимость бетоносмесителя;

К_в – коэффициент выхода бетонной смеси;

t₁ – продолжительность загрузки барабана, с;

t₂ – продолжительность перемешивания, с;

t₃ – продолжительность разгрузки, с;

t₄ – продолжительность возврата барабана в исходное положение, с.

5. Необходимое количество бетоносмесителей:

Минимальное число бетономешалок должно быть не меньше числа одновременно изготавливаемых марок бетона и не менее 2-х на случай поломки. Окончательно количество бетоносмесителей – 2.

Фактическая мощность бетонного завода: