Установки компримирования газа (Группа газоперекачивающих

агрегатов)

 

7.3.1 Установки компримирования газа могут быть оснащены:  

- газоперекачивающими агрегатами с газотурбинным приводом центробежного компрессора (нагнетателя) газа;

- газоперекачивающими агрегатами с электрическим приводом центробежного компрессора (нагнетателя) газа;

- газоперекачивающими агрегатами поршневого типа (газомотокомпрессорами).

7.3.2 Установка ГПА может предусматриваться в индивидуальных легкосборных укрытиях, в блочно-контейнерном исполнении или в общем здании.

7.3.3 Отключение каждого газоперекачивающего агрегата от газовых коллекторов должно обеспечиваться при помощи запорной арматуры с дистанционно управляемым приводом (краны № 1, № 2, № 4, № 5, № 6), устанавливаемой, как правило, вне укрытия (здания, контейнеры).

7.3.4 На линии заполнения нагнетателя газом (обвод крана № 1) должны предусматриваться два запорных органа: кран с ручным приводом и кран с дистанционно управляемым приводом (№ 4), а также дроссельная шайба. Параметры дроссельной шайбы должны определяться при проектировании, исходя из объема обвязки ГПА, типа ГПА и нагнетателя.

7.3.5 На трубопроводах обвязки нагнетателя, на входе после крана № 1 и выходе газа из нагнетателя перед обратным клапаном, должны предусматриваться технологические люки.

7.3.6 На трубопроводе входа газа в нагнетатель после технологического люка рекомендуется устанавливать съемную защитную решетку. Потери давления на решетке не должны превышать 0, 01 МПа.

7.3.7 При коллекторной обвязке ГПА на нагнетательном трубопроводе, по ходу газа, перед краном (№ 2) устанавливается обратный клапан и свеча с дистанционно управляемым приводом. Параметры трубопровода свечи определяются в проекте для обвязки конкретного ГПА.

7.3.8 Для антипомпажного регулирования и функционирования автоматизированных систем управления на каждом газоперекачивающем агрегате должно быть предусмотрено измерение расхода газа через нагнетатель. В качестве средств для измерения расхода рекомендуется использовать входной внешний тарированный конфузор нагнетателя.

7.3.9 На агрегатной линии пускового контура должна быть предусмотрена установка автоматического регулирующего клапана с осесимметричным направлением (течением) потока газа и запорного крана № 6 с дистанционно управляемым приводом (по ходу газа – за регулирующим клапаном). Установку обратного клапана не предусматривать. Защита от возможной обратной раскрутки ротора нагнетателя должна обеспечиваться алгоритмом запуска и остановки ГПА.

7.3.10 На нагнетательной линии центробежного компрессора (нагнетателя) предохранительные клапаны не предусматривать.

7.3.11 На каждом ГПА следует предусматривать измерение расхода топливного газа.

7.3.12 В компрессорных цехах, оборудованных газомотокомпрессорами, для гашения пульсации газового потока, уменьшения вибраций и резонансных колебаний, при необходимости, следует предусматривать буферные емкости и акустические фильтры на всасывающих и нагнетательных трубопроводах.

7.3.13 После поршневых газомоторных компрессоров на нагнетательных линиях за сборными коллекторами по ходу газа следует устанавливать маслоуловители и маслосборники.

7.3.14 Каждый поршневой газомоторный компрессор должен иметь обводную рециркуляционную линию, предохранительные и обратные клапаны на стороне нагнетания и линию сброса газа на свечу.

7.3.15 Выбор конфигурации трубопроводов наружной газовой обвязки компрессорного цеха, а также конструкции (регулируемые, фиксирующие, пружинные, скользящие и т.п.) и расположения опор следует выполнять с учетом обеспечения компенсации продольных перемещений от изменения температуры стенок труб и напряжений от вибрационных нагрузок во время работы газоперекачивающих агрегатов.

7.3.16 Дренажные линии, продувочные и сбросные свечи должны проектироваться на максимальное рабочее давление в соответствующих аппаратах и трубопроводах, кроме сбросных свечей с предохранительных клапанов. Трубопроводы сброса газа с предохранительных клапанов должны проектироваться на расчетное давление выходного фланца клапана. Запрещается объединять между собой свечи продувочные, сбросные и сброса газа с предохранительных клапанов.

7.3.17 Выбросы газа из продувочных свечей должны предусматриваться в местах, обеспечивающих безопасные условия рассеивания газа с учетом местных климатических факторов, включая «розу ветров».

7.3.18 На свечах сброса газа с контура нагнетателя, турбодетандера, трубопроводов топливного и пускового газа должна быть предусмотрена установка глушителей.

7.3.19 Должны быть предусмотрены сигнализация и защита от превышения температуры и давления газа после компримирования.

 

Установки очистки газа

7.4.1 Количество твердых и жидких примесей в газе после установки очистки должно соответствовать требованиям технической документации оборудования КЦ.

7.4.2 Допускается предусматривать групповую и индивидуальную (поагрегатную) компоновку аппаратов очистки газа. Для варианта групповой установки должны предусматриваться мероприятия для обеспечения равномерного распределения газа по аппаратам очистки газа.

7.4.3 При необходимости следует принимать аппараты очистки газа, конструкция которых предусматривает подачу «промывочной» жидкости.

7.4.4 Очистка газа должна предусматриваться, как правило, в одну ступень в пылеуловителях.

7.4.5 Вторая ступень очистки газа, в фильтрах-сепараторах, может предусматриваться на отдельных компрессорных станциях с повышенной вероятностью поступления жидких фракций. Решение о применении одно- или двухступенчатой очистки газа должно приниматься совместно на стадии подготовки технического задания проектной и эксплуатационной организациями и Заказчиком с учетом расположения КС.

7.4.6 Для отключения пылеуловителей и фильтров-сепараторов установки очистки газа от коллекторов должны предусматриваться краны, как правило, с ручным приводом.

7.4.7 Для заполнения аппаратов перед запуском на кране трубопровода входа газа в каждый аппарат установки очистки следует предусматривать обвод с краном.

7.4.8 Количество аппаратов установки очистки газа должно определяться по паспортным характеристикам аппарата таким образом, чтобы при отключении одного из них, нагрузка на оставшиеся не выходила за пределы их максимальной производительности, а при работе всех аппаратов – не выходила за пределы минимальной производительности.

7.4.9 Обводные линии пылеуловителей и, как правило, фильтров-сепараторов не предусматривать.

7.4.10 Не предусматривать при проектировании двухступенчатой установки очистки газа разделительную арматуру между пылеуловителями и фильтрами-сепараторами равной производительности.

7.4.11 Дренажные системы и устройства должны проектироваться в соответствии с рекомендациями ВРД 39-1.8-055 [30] с учетом местных условий.

7.4.12 При проектировании должны быть предусмотрены устройства для возможности утилизации (нейтрализации) производственных отходов.

7.4.13 Технологическая обвязка аппаратов установки очистки газа должна:

- обеспечивать доступ к обслуживаемым элементам установки;

- исключать возможность попадания газа внутрь аппаратов при проведении в них осмотров, ревизий и ремонтных работ;

- обеспечивать возможность установки силовых заглушек для проведения гидравлических испытаний аппаратов.

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: