Классификация кормоцехов. Технологические схемы обработки кормов и приготовление кормосмесей.

Классификация кормоцехов.

Различают:

· Специализированные кормоцехи – предназначены для одного вида ферм

· Комбинированные – для нескольких отраслей животноводства.

По назначению делят на 2 типа:

· Первый тип – для приготовления влажных кормовых смесей. Такие корма не могут долго храниться. Данный цех строится непосредственно на ферме. Особенностью является непостоянство загрузки, как по периодам года, так и в течение суток.

· Второй тип – для приготовления сухих кормов. К ним относятся цеха по производству травяной муки, комбинированных кормов, гранул и брикетов. Эти кормоцеха имеют постоянную загрузку, на них корм готовят в прок. Данный цех может располагаться вне фермы, обслуживая несколько ферм и даже хозяйств.

Кормоцех КОРК–15

Комплект оборудования КОРК–15 предназначен для быстрого приготовления влажных кормосмесей, в состав которых входят солома (россыпью, в рулонах, тюках), сенаж или силос, корнеклубнеплоды, концентраты, меласса и раствор карбамида.

Этот комплект можно использовать на молочнотоварных фермах и комплексах на 800…2000 голов и откормочных фермах до 5000 голов крупного рогатого скота во всех сельскохозяйственных зонах страны. Он поставляется потребителю в различных исполнениях.

Комплект оборудования состоит из следующих технологических линий:

– соломы (питатель–загрузчик кормов и дозирующий скребковый транспортер);

– силоса или сенажа (питатель зеленой массы и дозирующий скребковый транспортер);

– концентрированных кормов (два бункера–дозатора и винтовой конвейер);

– корнеклубнеплодов (скребковый транспортер, измельчитель–камнеуловитель и бункер-дозатор);

– обогатительных добавок (ОМК–2);

– смешивания и выдачи кормосмесей (измельчитель–смеситель кормов и скребковый транспортер).

Кормоцех для концентрированных кормов типа окц (оцк)

Предназначен для приготовления комбинированных кормов непосредственно на с/х предприятиях из зерна собственного производства с использованием обогатительных добавок промышленного изготовления или с предварительным приготовлением их в хозяйствах.

Оборудование ОЦК отличается от ранее выпускаемого (типа ОКЦ) реализацией принципа автоматического весового дозирования и порционного смешивания компонентов вместо объемного с непрерывным перемешиванием исходных компонентов. Автоматизированные комбикормовые агрегаты ОЦК–4 и ОЦК–8 имеют одинаковые технологические линии. В ОЦК–8 использован сдвоенный размольно-смесительный блок и серийное оборудование ОПК–2 для прессования кормов, а в ОЦК–4 – серийный гранулятор комбикормов ОГК–3. В состав оборудования ОЦК входят блоки: очистки и накопления запаса сырья; приготовления рассыпных комбикормов; приготовления белково-витаминно-минеральных добавок; приготовление гранулированных комбикормов и ввода в комбикорма жидких добавок.

40. Оборудование для получения биогаза из органических отходов производства. Особенности технологического процесса.

Процесс получения биогаза сводится к изготовлению его из биомассы, представляющих из себя смесь различных органических веществ. Это уникальная идея бизнеса, также как и производство газобетона. Малых масштабах процесс производства и очистки биогаза можно наладить даже в домашних условиях. Рентабельность производства биогаза из отходов, как бизнеса, обусловлена регулярным и довольно высоким ростом цен в России на электричество и газ. Более того, согласно программе развития России, цены на электроснабжение и газоснабжение вырастут более, чем в пять раз. Конечно, такая ситуация значительно ускорит развитие альтернативных источников энергии. На данное время начинать деятельность, связанную с альтернативными источниками энергии, под силу даже начинающему бизнесмену. Производство биологического газа, как раз и является одним из таких направлений деятельности. Вы можете наладить сотрудничество с животноводческими и аграрными фермами, которые будут поставлять вам навоз и помет — продукты жизнедеятельности животных и остатки растений — для дальнейшей переработки. Организация производства биогаза из навоза, органики Биологический газ образуется в результате метанового брожения органических веществ (по сути отходов) и является горючим газом. Далее рассмотрим подробнее процессы добычи и состав биогаза. Технология производства биогаза из в специальном реакторе включает в себя процесс сбраживания сусла происходит в специальных установках, вид которых зависит от вида загружаемого сырья. В итоге из установки выходят следующие продукты: Электроэнергия. Газ в сжиженном состоянии. Угарный газ. Удобрение для различной растительности. На видео: Биогаз из навоза, процесс работы установки по производству биогаза. Для изготовления биогаза, в качестве сырья, подходит любой органический элемент: растительный материал (листва, трава, древесина); отходы растениеводческой деятельности; отходы животноводческого хозяйства; различные органические отходы жизнедеятельности человека и прочее. Таким образом, схема производства биогаза, в качестве бизнес — идеи, окупает себя не только продажей непосредственно газа, но и продажей различных ресурсов, таких как: электричество, удобрение, углекислого газа. Кроме того, согласно протоколу для компаний, при работе в сфере альтернативных источников энергии, компания получает надбавку при реализации электричества на оптовом рынке. Биогазовая установка должна иметь следующее необходимое оборудование: Емкость гомогенизации Загрузчик твердого (жидкого)сырья Реактор Мешалки Газгольдер Система смешивания воды и отопления Газовая система Насосная станция Сепаратор Приборы контроля КИПиА с визуализацией Система безопасности Биогаз из навоза Принцип работы установки по производству биогаза Отходы периодически подаются с помощью насосной станции или загрузчика в реактор. Реактор представляет собой подогреваемый и утепленный железобетонный резервуар оборудованный миксерами. В реакторе живут полезные бактерии, которые питаются отходами. Продуктом жизнедеятельности бактерий является биогаз. Для поддержания жизни бактерий требуется подача корма — отходов, подогрев до 35 С и периодическое перемешивание. Образующийся биогаз скапливается в хранилище (газгольдере), затем проходит систему очистки и подается к потребителям (котел или электрогенератор). Реактор работает без доступа воздуха, герметичен и неопасен. Для сбраживания некоторых видов сырья в чистом виде требуется особая двухстадийная технология. Например, птичий помет, спиртовая барда не перерабатываются в биогаз в обычном реакторе. Для переработки такого сырья необходим дополнительно реактор гидролиза. Такой реактор позволяет контролировать уровень кислотности, таким образом, бактерии не погибают из-за повышения содержания кислот или щелочей. Факторы, влияющие на процесс брожения: Температура Влажность среды Уровень рН Соотношение C : N : P Площадь поверхности частиц сырья Частота подачи субстрата Замедляющие вещества Стимулирующие добавки. Затраты на строительство и содержание установки по выработке биологического газа обусловлены мощностью производства, видом сырья и, кроме того, фирмой-производителем технологической линии.

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться: