Общая схема системы сбора продукции скважин

В качестве примера общей схемы сбора продукции скважин на рисунке 7.1 приведена схема сбора и подготовки нефти, газа и пластовой воды, используемая в Татарии [12]. Эта схема наиболее полно показывает разнообразие оборудования подобных систем. Схема использует принцип совмещения ряда процессов и операций.

Независимо от особенностей конкретных технологических схем практически во всех случаях имеет место совмещения некоторых процессов и операций и выполнение следующих работ.

Разрушение эмульсии, ее транспортировка по трубопроводам и сепарация газа; следствие этих процессов - снижение вязкости транспортируемой системы, уменьшение отложений парафина.

Отделение воды от нефти, замерносдаточные операции и заполнение товарных и сырьевых резервуаров.

Первичная очистка сточных вод и деэмульсация нефти в трубопроводах, сопровождаемая ее возвратом в технологический цикл подготовки нефти.

Контроль за качеством нефти и воды и их взаимная очистка.

Обслуживание товарных парков и улучшение качества нефти.

В совмещенной схеме (см. рис. 7.1) продукция скважин поступает на замерную установку. Выходящая из нее газированная водонефтяная эмульсия обрабатывается деэмульгатором для разрушения бронирующих оболочек эмульсии при ее движении в промысловом трубопроводе при турбулентном режиме (Re = 2000 - 25000). Предварительно разрушенная эмульсия смешивается с горячей дренажной водой и направляется в секционный каплеобразователь. Введение в поток эмульсии дренажной воды способствует укрупнению глобул воды в каплеобразователе и быстрому разделению фаз в сепараторе.

Выходящая из сепаратора дегазированная нефть с небольшим содержанием воды в виде капель подогревается до 40 °С путевым нагревателем и через секционный каплеобразователь вводится в отстойник для окончательного обезвоживания. Выделяющейся при этом газ подается компрессором в общую газосборную сеть, а обезвоженная нефть после обработки пресной водой отводится через каплеобразователь в отстойники для обессоливания, откуда она по-ступает в буферную емкость, а потом насосом откачивается на головные сооружения и на НПЗ. 

Сточные воды, отделяющиеся в сепараторе, проходят гидродинамическую обработку в специальном трубопроводе, затем поступают в резервуар-отстойник с гидрофобным фильтром. Гидродинамическая обработка способствует укрупнению загрязнений, содержащихся в очищаемых сточных водах. Благодаря этому они практически полностью задерживаются в гидрофобном фильтре. Очищенные сточные воды из резервуара направляются в буферную емкость, откуда насосом подаются к насосным станциям для закачки в пласты.

Технологическая схема сбора и подготовки продукции скважины позволяет выделить основные группы оборудования.

В оборудовании сбора - это замерные установки, первичные сепараторы газа, устройства для подачи реагентов, промысловые насосные станции и трубопроводы.

В оборудовании подготовки продукции скважин - это сепараторы, отстойники, подогреватели, деэмульгаторы, резервуары, насосы и замерные устройства для подготовленной к транспортировке продукции промысла.

7.2. Система сбора и подготовки газа и конденсата

На промыслах в основном применяются следующие способы подготовки газа:

-   низкотемпературной сепарации (НТС);

-   абсорбционный;

-   адсорбционный.

Низкотемпературная сепарация (НТС) обеспечивает подготовку газа за счет создания низких температур в сепараторе вертикального или горизонтального типа. НТС применяется на газокондесатных месторождениях (с содержанием конденсата в газе более 1,0 г/м3). При охлаждении газа происходит одновременное выделение углеводородов и влаги. Для предотвращения образования гидратов перед теплообменниками в газ подают метанол или гликоли.

В зависимости от способа получения низких температур НТС подразделяется на установки:

-   с дросселированием газа высокого давления (рис 7.2);

-   с искусственным холодом (рис. 7.3);

-   с турбодетанденрным агрегатом.

Абсорбционная осушка газа используется при низких пластовых давлениях и основана на поглощении влаги и конденсата жидкими абсорбентами, подаваемыми сверху. Абсорбция газа экономична при осушке больших потоков газа с незначительным (до 1,0 г/м3) конденсата.

Процесс происходит в вертикальных аппаратах - абсорберах высотой до 20 м и диаметром до 2000 мм, в которых сырой газ движется снизу навстречу абсорбенту. 

В системе абсорбционной осушки газа в качестве абсорбентов широко применяются высококонцентрированные растворы гликолей: этиленгликоль ЭГ, диэтиленгликоль ДЭГ, триэтиленгликоль ТЭГ. Этиленгликоль имеет самую низкую температуру кипения, что приводит к уносу его с осушенным газом и значительным потерям, поэтому ЭГ не так широко распространен в процессах осушки газа. ДЭГ по сравнению с ТЭГ имеет меньшую склонность к пенообразованию и меньшую температуру кипения, но ТЭГ значительнее снижает температуру точки росы. При осушке рекомендуется поддерживать температуру не ниже 283 К, так как при ее уменьшении растет вязкость абсорбентов и ухудшается массообмен. Повышение температуры ведет к потерям гликолей, поэтому температуру поддерживают не выше 311 К.

Абсорбционная осушка по сравнению с адсорбционной имеет ряд преимуществ:

-   возможность осушки газов с веществами, отравляющими твердые поглотители;

-   непрерывность процесса за счет поступления газа из абсорберов напрямую в десорберы;

-   простота автоматизации процесса;

-   возможность осушки газ до температуры - 70°С.

На (рис. 7.4 [5,8]) показана схема абсорбционной осушки газа, действующая на месторождении Медвежье.

Адсорбционная осушка газа применяется практически при любых давлениях и основана на поглощении паров воды из природного газа твердыми поглотителями.

В качестве адсорбентов используют силикагели, окись алюминия, синтетические цеолиты (молекулярные сита) и др. Силикагели - это гели кремниевой кислоты, которые подвергаются сушке и прокалке. Применяются в виде гранул диаметром 0,2-0,7 мм.

Процесс осушки происходит в адсорберах в течении 35 часов. После этого газ направляют на другой адсорбер, а отработавший ставят на регенерацию - выпаривание влаги за счет нагревания до температуры 350-400°С осушенным газом. Цикл регенерации продолжается до 20 часов в зависимости от температуры газа и его влажности. На (рис. 7.4 [5,8]) представлена принципиальная технологическая схема осушки газа с помощью адсорбентов на месторождении Медвежьем.

⇐ Предыдущая72737475767778798081Следующая ⇒

Поделиться: