Расчёт инвестиционных затрат

ОГЛАВЛЕНИЕ

Исходные данные. 3

Расчёт инвестиционных затрат. 5

Расчёт технологической себестоимости обработки детали.. 8

Затраты на основные материалы.. 8

Заработная плата производственных рабочих с отчислениями. 8

Затраты на силовую электроэнергию.. 8

Затраты на эксплуатацию режущего инструмента. 9

Амортизационные отчисления. 10

Затраты на ремонт технологического оборудования. 10

Затраты на СОЖ (смазочно-охлаждающие жидкости). 11

Затраты на эксплуатацию приспособлений. 12

Общецеховые расходы.. 12

Потери от брака. 12

Общие затраты и себестоимость обработки 1 детали. 12

Определение области экономически эффективного применения технологических процессов 14

Расчёт критериев эффективности.. 16

Технико – экономические показатели.. 18

 

 

Исходные данные

Таблица 1

Исходные данные для расчёта

№ п/п	Наименование показателя	Единица измерения	Условное обозначение	Значение показателя
				Вариант 1	Вариант 2
1	Годовой выпуск продукции	шт.		13 000	13 000
2	Норма штучного времени	мин.		74	65
3	Норма основного времени	мин.		60	51
4	Разряд работы			4	4
5	Тип станка			универсальный	специальный
6	Мощность электродвигателя станка	кВт	Nу	10,0	5,5
7	Цена станка	тыс. руб.		300,000	330,000
8	Коэффициент транспортно - заготовительных расходов			1,04	1,04
9	Коэффициент, учитывающий затраты на фундамент			1,01	1,01
10	Коэффициент, учитывающий затраты на монтаж станка			1,05	1,05
11	Число единиц ремонтной сложности станка			19	31
12	Инструмент			ГОСТ 22735-77	ГОСТ 22735-77
13	Цена инструмента	тыс. руб.		0,125	0,530
14	Стойкость инструмента между переточками	мин.		20	20
15	Количество возможных переточек до полного износа			40	40
16	Коэффициент, учитывающий тип производства			1,30	1,30
17	Коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал			1,00	1,00
18	Коэффициент, учитывающий условия эксплуатации			1,10	1,10
19	Коэффициент, учитывающий весовую характеристику станка			1,00	1,00
20	Цена приспособления	тыс. руб.		20,000	36,000
21	Стоимость 1 кВт ч электроэнергии	руб.		3,90	3,90
22	Тарифная ставка 4 разряда	руб. / ч		50	50
23	Значения коэффициентов:
23.1	по дополнительной заработной плате			1,40	1,40
23.2	отчисления на социальные нужды			1,30	1,30
24	Затраты на СОЖ	тыс. руб. год		20,0	20,0
25	Ставка дисконтирования	%		22	22
26	Коэффициент выполнения норм			1	1

 

 

Расчёт технологической себестоимости обработки детали

Себестоимость обработки детали включает следующие калькуляционные статьи:

Ø затраты на основные материалы;

Ø заработную плату производственных рабочих;

Ø расходы на силовую электроэнергию;

Ø затраты на эксплуатацию режущего инструмента;

Ø амортизационные отчисления;

Ø расходы на ремонт оборудования;

Ø затраты на СОЖ;

Ø потери от брака;

Ø общецеховые расходы;

Ø затраты на эксплуатацию приспособлений.

Амортизационные отчисления

Годовая сумма амортизации для универсального оборудования
(вариант 1) определяется по формуле:

где:

- норма амортизации станка с абразивным инструментом, % (6,7%).

Амортизация специального оборудования рассчитывается по формуле:

Общецеховые расходы

Величина общецеховых расходов определяется по формуле:

где:

- процент от основной заработной платы рабочих, величина которого зависит от типа производства (для серийного – 240%).

Вариант 1:

Вариант 2:

Потери от брака

Годовые потери от брака на рассматриваемых операциях будут равны:

где:		- сумма всех учтённых затрат, руб.;
		- коэффициент брака на операции, % (5%).

Вариант 1:

Вариант 2:

ОГЛАВЛЕНИЕ

Исходные данные. 3

Расчёт инвестиционных затрат. 5

Расчёт технологической себестоимости обработки детали.. 8

Затраты на основные материалы.. 8

Заработная плата производственных рабочих с отчислениями. 8

Затраты на силовую электроэнергию.. 8

Затраты на эксплуатацию режущего инструмента. 9

Амортизационные отчисления. 10

Затраты на ремонт технологического оборудования. 10

Затраты на СОЖ (смазочно-охлаждающие жидкости). 11

Затраты на эксплуатацию приспособлений. 12

Общецеховые расходы.. 12

Потери от брака. 12

Общие затраты и себестоимость обработки 1 детали. 12

Определение области экономически эффективного применения технологических процессов 14

Расчёт критериев эффективности.. 16

Технико – экономические показатели.. 18

 

 

Исходные данные

Таблица 1

Исходные данные для расчёта

№ п/п	Наименование показателя	Единица измерения	Условное обозначение	Значение показателя
				Вариант 1	Вариант 2
1	Годовой выпуск продукции	шт.		13 000	13 000
2	Норма штучного времени	мин.		74	65
3	Норма основного времени	мин.		60	51
4	Разряд работы			4	4
5	Тип станка			универсальный	специальный
6	Мощность электродвигателя станка	кВт	Nу	10,0	5,5
7	Цена станка	тыс. руб.		300,000	330,000
8	Коэффициент транспортно - заготовительных расходов			1,04	1,04
9	Коэффициент, учитывающий затраты на фундамент			1,01	1,01
10	Коэффициент, учитывающий затраты на монтаж станка			1,05	1,05
11	Число единиц ремонтной сложности станка			19	31
12	Инструмент			ГОСТ 22735-77	ГОСТ 22735-77
13	Цена инструмента	тыс. руб.		0,125	0,530
14	Стойкость инструмента между переточками	мин.		20	20
15	Количество возможных переточек до полного износа			40	40
16	Коэффициент, учитывающий тип производства			1,30	1,30
17	Коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал			1,00	1,00
18	Коэффициент, учитывающий условия эксплуатации			1,10	1,10
19	Коэффициент, учитывающий весовую характеристику станка			1,00	1,00
20	Цена приспособления	тыс. руб.		20,000	36,000
21	Стоимость 1 кВт ч электроэнергии	руб.		3,90	3,90
22	Тарифная ставка 4 разряда	руб. / ч		50	50
23	Значения коэффициентов:
23.1	по дополнительной заработной плате			1,40	1,40
23.2	отчисления на социальные нужды			1,30	1,30
24	Затраты на СОЖ	тыс. руб. год		20,0	20,0
25	Ставка дисконтирования	%		22	22
26	Коэффициент выполнения норм			1	1

 

 

Расчёт инвестиционных затрат

Инвестиционные затраты включают капитальные вложения на приобретение и монтаж технологического оборудования и стоимость технологической оснастки (дорогостоящих универсальных и специальных приспособлений).

Потребное количество станков для выполнения заданной годовой программы обработки деталей определяем по формуле:

где:		- годовой выпуск продукции, шт.;
		- штучно – калькуляционное время обработки детали, мин.;
		- годовой эффективный фонд времени работы одного станка, ч;
		- коэффициент выполнения норм.

Норма штучно – калькуляционного времени обработки детали:

где:		- норма штучного времени, мин.;
		- время на подготовительно – заключительные операции, мин.
		- количество инструментов в наладке, шт.

Согласно «Справочнику машиностроителя», продолжительность подготовительно – заключительных операций для сверлильных станков , при этом в одновременной наладке находится от1 до 3-х инструментов. Для расчётов принимаем

Расчёт годового эффективного фонда времени работы одного станка приведен в таблице 2.

Таблица 2

123Следующая ⇒

Поделиться: