Общие затраты и себестоимость обработки 1 детали

Технологическая себестоимость в сводном виде по рассматриваемым вариантам приведена в таблице 3.

Вариант, имеющий меньшую себестоимость продукции при постоянной программе, является лучшим.

Таблица 3

Технологическая себестоимость обработки деталей

№ п/п	Статьи затрат	Затраты на весь объём					Расходы на 1 деталь, руб.
		руб.			тыс. руб.		(затраты на весь объём ÷ 13 000 шт.)
		Вариант 1	Вариант 2	Вариант 2 - Вариант 1	Вариант 1	Вариант 2	Вариант 1	Вариант 2	Вариант 2 - Вариант 1
1	Затраты на основные материалы	-	-	-	-	-	-	-	-
2	Заработная плата производственных рабочих	1 459 033,33	1 281 583,33	-177 450,00	1 459,0	1 281,6	112,23	98,58	-13,65
3	Затраты на силовую электроэнергию	403 465,26	188 620,01	-214 845,25	403,5	188,6	31,04	14,51	-16,53
4	Затраты на эксплуатацию режущего инструмента	5 850 000,00	21 083 400,00	+15233400,00	5 850,0	21 083,4	450,00	1 621,80	+1 171,80
5	Амортизационные отчисления	103 527,79	-	-103 527,79	103,5	-	7,96	-	-7,96
6	Расходы по ремонту оборудования	822 137,86	-	-822 137,86	822,2	-	63,24	-	-63,24
7	Затраты на СОЖ	20 000,00	20 000,00	-	20,0	20,0	1,54	1,54	-
8	Потери от брака	532 022,29	1 286 472,60	+754 450,31	532,0	1 286,5	40,92	98,96	+58,04
9	Переменные затраты	9 190 186,53	23 860 075,94	+14669889,41	9 190,2	23 860,1	706,93	1 835,39	+1 128,46
10	Амортизационные отчисления	-	121 927,81	+121 927,81	-	121,9	-	9,38	+9,38
11	Расходы по ремонту оборудования	-	1 251 144,58	+1251144,58	-	1 251,1	-	96,24	+96,24
12	Общецеховые затраты	1 924 000,00	1 690 000,00	-234 000,00	1 924,0	1 690,0	148,00	130,00	-18,00
13	Затраты на эксплуатацию приспособлений	58 281,60	92 776,32	+34 494,72	58,3	92,8	4,48	7,14	+2,66
14	Постоянные затраты	1 982 281,60	3 155 848,71	+1173567,11	1 982,3	3 155,8	152,48	242,76	+90,28
15	Итого технологическая себестоимость	11 172 468,13	27 015 924,65	+15843456,52	11 172,5	27 015,9	859,41	2 078,15	+1 218,74

Результат расчётов говорит о преимуществе варианта 1.

Определение области экономически эффективного применения технологических процессов

Для анализа необходимо определить пределы экономически целесообразного применения процесса обработки изделий, т.е. такое значение годовой программы обработки деталей, при котором анализируемые процессы экономически равнозначны.

Критическая программа производства рассчитывается по формуле:

где:		- условно-постоянные затраты на годовой выпуск продукции соответственно по вариантам 1 и 2, руб.;
		- удельные условно-переменные затраты соответственно по вариантам 1 и 2, руб. / шт.

Определение критической программы графическим методом приведен на рисунке 1.

В результате проведенного анализа получили, что при годовой программе выпуска В < 1 040 шт. наиболее экономичным является технологический процесс, использующий специальное оборудование. А при годовой программе выпуска В ≥ 1 040 шт. наиболее экономичным является технологический процесс, использующий универсальное оборудование. Т.е. наиболее экономичен первый вариант технологического процесса.

 

Рисунок 1. Графический метод расчёта критической программы производства

 

 

⇐ Предыдущая123

Поделиться: