Кафедра автомобильные дороги и технологии строительного производства

Уфимский Государственный Нефтяной Технический Университет

Кафедра автомобильные дороги и технологии строительного производства

 

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту по дисциплине «ТПС»

«Монтаж одноэтажного промышленного здания»

Реферат

 

Объем курсового проекта: 30 лист, 10 таблиц.

В данном курсовом проекте разрабатывается технологическая карта на монтаж строительных конструкций каркаса одноэтажного промышленного здания.

Курсовой проект включает в себя разделы, связанные с определением исходных данных и объемов работ, раздел по проектированию организации монтажного процесса, выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений, раздел определения технологических параметров монтажа, выбор оптимального комплекта машин и механизмов, технико-экономическое показатели проекта, указания к производству работ и контролю качества, а так же раздел связанный с техникой безопасности производства монтажных работ.

Содержание

 

 

1.	Определение исходных данных и объемов работы	4
2.	Проектирование организации монтажного процесса и выбор метода монтажа	6
3.	Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений	7
4.	Определение технологических параметров монтажа конструкций и подбор монтажных кранов	9
5.	Калькуляция затрат труда, времени работы кранов, заработной платы монтажников	14
6.	Определение технико-экономических показателей и выбор оптимального варианта механизации монтажных работ	15
7.	Выбор транспортных средств и расчет количества транспорта	23
8.	Технология производства работ и контроль качества	27
9.	Техника безопасности при производстве монтажных работ	29
10.	Технико-экономические показатели проекта	29
11.	Литература	30

 

                             1. Исходные данные

 

1. Вариант –;

2. Шифр варианта секции –;

3. Длина секции –м;

4. Количество пролетов –;

5. Ширина пролета –м;

6. Высота до низа стропильных конструкции –м;

7. Номер типа ячейки –;

8. Номер схемы здания –;

9. Шаг колонны –м;

10. Шаг стропильных конструкций –м;

11. Длина здания – м;

12. Ширина здания –м;

13. Наличие крана – нет;

14. Расстояние транспортировки сборных конструкций – 10км.;

15. Расстояние перебазирования монтажного крана – 10м.;

16. Схема здания в плане:

 

 

 

Наименование

Марка элемента

Размер, мм

Масса, т

Объем элемента м3

Ко-во, шт

Общая масса элементов, т

Общий объем, м3

Примечание

Высота

Ширина

Толщина

Б.

З

Б.

З

Б.

З

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Колонны крайние

Колонны средние

Стропильные фермы

Плита покрытия

ИТОГО

 

Таблица 1.1

Спецификация сборных железобетонных конструкций

 

Таблица 1.2 – Объем вспомогательных работ по закреплению сборных элементов

Наименование стыков и швов		Объем работ	Электросварка		Заделка бетоном или раствором.
			на единицу	всего	на единицу	всего
1. Заделка стыков колонн в стаканах фундаментов, м3.	- в крайних рядах		-	-	0.133
	- в средних рядах		-	-	0.200
Итого:			-	-	0,333
2.Электросварка стыков колонн и стропил. ферм на 1 стык, м			1,5		-
3.Электросварка стыков плит покрытия на 1 плиту, м			0,52		-
4. Заливка швов между плитами на 1 п.м шва, м3/м			-	-	0,324

 

 

Проектирование организации монтажного процесса и выбор метода монтажа

Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений

Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений выполняется для каждого элемента по следующим типам:

¾ для строповки конструкций;

¾ для временного закрепления и выверки;

¾ для организации рабочего места монтажников при установке и закреплении конструкций в проектное положение.

Наиболее важными параметрами при этом являются высота строповки и масса приспособления; существенным образом влияющие на величину технологических параметров средств механизации.

Поэтому, используя данные альбомов типовых инвентарных приспособлений [5] и рекомендации по методам монтажа здания, принимают следующие монтажные приспособления (табл. 3.1).

Для крана КС-

1) Продолжительность монтажа, Т_СМ

       Машинное время монтажного цикла рассчитывается для каждого монтируемого элемента по формуле:

,

(6.1)

где Н_mi^П, Н_mi^ОП – соответственно высота подъема и опускания крюка крана при монтаже i-конструкции, м;

       h_П – высота монтажной посадки конструкции в проектное положение, равное 0,5 м;

       j - угол поворота стрелы крана (в плане) от места строповки до места установки конструкции, град;

       n – угловая скорость поворота стрелы, об/мин;

       k_сов – коэффициент, учитывающий совмещение рабочих операций крана, принимается равным 0,75;

       S – расстояние перемещение крана при смене стоянки, м;

       V₁, V₂ – соответственно скорость подъема и опускания крюка крана, м/мин;

       V₃ – посадочная скорость опускания крюка крана при наведении конструкции в проектное положение, м/мин;

       V₄ – скорость перемещения крана при смене стоянки, м/мин;

       n_k – количество конструкций, монтируемых с одной стоянки.

-колонны крайние и средние

;

-стропильные фермы

;

 

-плиты покрытия

.

       Продолжительность монтажа цикла I-й конструкции определяется по формуле:

,

(6.2)

где t_mi – машинное время цикла при установке i-й конструкции, мин;

       t_pi – ручное время монтажного цикла при установке i-й конструкции, мин.

-колонны крайние и средние;

-стропильные фермы;

-плиты покрытия.

       Среднее значение продолжительности монтажного цикла определяется по формуле:

,

(6.3)

где t_цi – продолжительность монтажного цикла i-й конструкции;

       n_i – количество конструкций i-го типа.

.

       Определяем среднюю массу конструкций по формуле:

,

(6.4)

где q_i – масса конструкции i-го типа, т;

       n_i – количество конструкций i-го типа;

       m – количество разнотипности конструкций.

 

       Сменная эксплуатационная производительность крана определяем по формуле:

,

(6.5)

где q_ср – средняя масса конструкций, т;

       t_см – продолжительность смены, принимается равным 8,2 часа;

       t_цср – усредненная продолжительность монтажного цикла, мин;

       k_в – коэффициент использования крана по времени, для стреловых кранов принимается равным 0,8;

       k_n – коэффициент, учитывающий переход от среднечасовой к сменной производительности, принимается равным 0,75.

.

Расчет количества монтажных кранов производится по формуле:

,

(6.6)

где Т_дир – директивная продолжительность выполнения монтажных работ;

           

           

       Объем работ по монтажу конструкций, подлежащих выполнению одним краном определяется из выражения:

,

(6.7)

где P_зд – общая масса конструкций в здании, т;

       N_кр – количество монтажных кранов.

       Определяем продолжительность монтажа сборных конструкций по формуле:

,

(6.8)

где Р – объем работ по монтажу конструкций, выполненные одни краном, т;

       П_ЭКС^СМ – сменная эксплуатационная производительность крана, т/см;

       K_н – коэффициент, учитывающий перевыполнение нормы выработки, k_н=1,1-1,2.

смен

 

2) Общая продолжительности производства монтажных работ.

       Продолжительность вспомогательных работ определяется по выражению:

,

(6.9)

где Т_м.д. – трудоемкость монтажа, демонтажа и перебазирования крана, определяется по приложению 8 [5];

       t_см – продолжительность смены в часах, принимается равным 8,2 часа;

       Т_у.д. – трудоемкость устройства дорог, определяется по приложению 6, 7 [5], чел-час;

       n_зв¹, n_зв² – соответственно количество рабочих в звене, выполняющие монтаж (демонтаж) крана и устройство подкрановых путей.

смена

       Общая продолжительность производства монтажных работ определяется по формуле:

,

(6.10)

где Т_СМ^ВС – продолжительность вспомогательных работ.

смен

3)  Определение трудоемкости монтажа 1 т конструкции

       Общая трудоемкость выполнения монтажных работ определяется из выражения:

,

(6.11)

где n_р – количество рабочих в звене монтажников с учетом машиниста и сварщика, принимается 7 человек.

чел.-см

       Трудоемкость монтажа 1 т конструкции определяется по формуле:

,

(6.12)

где Т – общая трудоемкость выполнения монтажных работ, чел-см.

чел.-см/т,

 

4)  Себестоимость монтажа 1 т конструкции

       Стоимость машино-смены определяется из выражения:

,

(6.13)

где Е – единовременные затраты на монтаж, демонтаж и перебазировку крана, определяется по приложению 9 [5];

       А_Г – затраты, включающие амортизацию, капитальный ремонт крана, ремонт подкрановых путей, определяется по приложению 9[5];

       Т_дир – директивное число рабочих смен в течение года, определяется по приложению 9[5];

       С_Э – сменные эксплуатационные затраты крана, определяется по приложению 9[5].

руб/м-см,

       Определим единовременные затраты, не учтенные в стоимости машино-смены.

руб.

где 7171,5 м² площадь временных дорог с покрытием из ж/б плит;

4,63 руб – расценка.

Общая стоимость производства монтажных работ определяется из выражения:

,

(6.14)

где С_ед – единовременные затраты, не учтенные в стоимости машино-смены (устройство и разработка подкрановых путей, укрупнительная сборка и усиление конструкций и др.), руб;

       n – количество монтажных кранов, используемых для монтажа конструкций;

       С_М.СМ – стоимость Машино-смены, руб/м-см;

       k_н¹ – коэффициент накладных расходов на прямые затраты, принимается равным 1,08;

       З_р – заработная плата рабочих монтажников и других рабочих, определяется как сумма графы 10 табл. 6.1;

       k_н² – коэффициент накладных расходов на заработную плату рабочих, принимается равным 1,5.

руб.

           

Себестоимость монтажа 1 т конструкции определяется по формуле:

.

(6.15)

руб/т.

5)  Удельные приведенные затраты на монтаж 1 т конструкции.

       Удельные капитальные вложения на приобретение крана и монтажа приспособлений, рассчитывается по уравнению:

,

(6.16)

где С_МАШ – инвентарная стоимость монтажного крана, определяется по приложению 9 [5];

       С_пр – стоимость комплекта монтажных приспособлений и такелажной оснастки, принимается равной 300 р за 1 т. (из таблицы 3.1)

руб/т,

           

Удельные приведенные затраты на монтаж 1 т конструкции определяется по выражению:

,

(6.17)

где С_е – себестоимость монтажа 1 т конструкции, определенная по формуле 6.15;

       Е_н – коэффициент экономической эффективности, принимается равным 0,12;

       К_уд – удельные капитальные вложения на приобретение крана и монтажных приспособлений.

руб/т

Для крана СКГ-

1)  Продолжительность монтажа, Т_СМ определяется по формуле (6.1)

-колонны крайние и средние

;

-стропильные фермы

;

-плиты покрытия

.

       Продолжительность монтажа цикла I-й конструкции определяется по формуле (6.2)

-колонны крайние и средние;

-стропильные фермы;

-плиты покрытия.

       Среднее значение продолжительности монтажного цикла определяется по формуле (6.3).

.

       Определяем среднюю массу конструкций по формуле (6.4).

 

       Сменная эксплуатационная производительность крана определяем по формуле (6.5).

.

Расчет количества монтажных кранов производится по формуле (6.6).

 

       Объем работ по монтажу конструкций, подлежащих выполнению одним краном определяется из выражения (6.7).

 

       Определяем продолжительность монтажа сборных конструкций по формуле (6.8).

смен

2)  Общая продолжительности производства монтажных работ.

       Продолжительность вспомогательных работ определяется по выражению (6.9).

смен

       Общая продолжительность производства монтажных работ определяется по формуле (6.10).

смены

3)  Определение трудоемкости монтажа 1 т конструкции

       Общая трудоемкость выполнения монтажных работ определяется из выражения (6.11).

чел.-см

       Трудоемкость монтажа 1 т конструкции определяется по формуле (6.12).

чел.-см/т,

4) Себестоимость монтажа 1 т конструкции

       Стоимость машино-смены определяется из выражения (6.13).

руб/м-см,

       Определим единовременные затраты, не учтенные в стоимости машино-смены.

руб.

где  м² площадь временных дорог с покрытием из щебеня или гравия

руб – расценка.

Общая стоимость производства монтажных работ определяется из выражения (6.14).

руб

 

       Себестоимость монтажа 1 т конструкции определяется по формуле (6.15).

руб/т.

5) Удельные приведенные затраты на монтаж 1 т конструкции.

       Удельные капитальные вложения на приобретение крана и монтажа приспособлений, рассчитывается по уравнению (6.16).

руб/т,

       Удельные приведенные затраты на монтаж 1 т конструкции определяется по выражению (6.17).

руб/т

 

Таблица 6.1 Технико-экономическое сравнение вариантов

Наименование показателей	Вариант
	КС-	СГК-
Продолжительность монтажа сборных конструкций ТСМ, смен
Общая продолжительность производства монтажных работ ТО, смен
Трудоемкость монтажа 1 т конструкции Те, чел-см/т
Себестоимость монтажа 1 т конструкции Се, руб/т
Удельные приведенные затраты Эпр, руб/т

           

Сравнив показатели, определили, что наиболее экономичный вариант механизации монтажных работ – с краном СКГ-. 

 

Все конструкции (колонны, фермы и плиты) в пределах каждого монтажного участка устанавливаются одним краном (СКГ-), монтажные работы по зданию ведутся параллельно - последовательным методом.

Литература

1. Технология строительного производства/ Под редакцией Г.И. Бадьина и А.В. Мещанинова. -Л.: Стройиздат, 1987.

2. Технология стролтельного производства в зимних условиях/Под редакцией В.Н. Евдокимова. - Л.: Стройиздат, 1984.

3. Швиденко В.И. Монтаж строительных конструкций. - М.: Высшая школа, 1987. Сабалдырь и др. Справочник по технологии строительного произ­водства. -Киев: Буд1велышк, 1985.

4. Монтаж стальных и железобетонных конструкций: Справочник монтажника. - М.: Стройнздат, 1980.

5. Федорцев И.В., др. Методические указания к выполнению курсового проекта «Монтаж строительных конструкций» - Уфа: УГНТУ, 1998.

6. СНиП 1.04.03-85. Нормы продолжительности и заделка в строи­тельстве предприятий, зданий и сооружений. - М.: Стройиздат, 1986.

7. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. - М.: Стройиздат, 1988.

8. СНиП 3.08.01-85. Механизация строительного производства. Рель­совые пути башенных кранов. - М.: Стройиздат, 1986.

1. СНиП Ш-4-80. Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве. - М.: Стройиздат, 1981.
2. СНиП IV-3-82. Правила определения сметной стоимости эксплуа­тации строительных машин. - М.: Стройиздат, 1982.
3. ЕНИР. Сборник Е1. Внутрипостроечные транспортные работы. - М,: Стройиздат, 1987.
4. ЕНИР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций. Выпуск 1. - М.: Стройиздат, 1987.
5. ЕНИР. Сборник Е22. Сварочные работы. Выпуск 1. - М.: Строй­издат, 1987.
6. ЕНИР. Сборник Е25. Такелажные работы. - М.: Стройиздат, 1988.
7. Технология и организация монтажа строительных конструкции/Под редакцией В.К. Чериенко.-Киев: Будiвельник, 1988.
8. Р.Н. Гребенник и др. Прогрессивные методы монтажа промыш­ленных зданий с унифицированными параметрами. - М.: Стройиздат, 1985.
9. ЦНИИОМТП. Возведение одноэтажных промышленных зданий унифицированных габаритных схем: Справочное пособие. - М.: Стройиз­дат, 1973.
10. Машины для транспортирования строительных грузов: Справоч­ное пособие по строительным машинам. - М.: Стройиздат, 1985.
11. Федорцев И.В., Асадуллнн Г.Ф. Методические указания к практи­ческим замятиям по курсу "Технология строительного производства" - Уфа: Ротапринт УНИ, 1989.
12. Бетонные и железобетонные работы: Справочник строителя.-М.: Стройиздат, 19S7.
13. Б.Ф.Белецкий, И.Г.Булгакова.  Строительные машины и оборудование. Феникс, 2005.

 

Уфимский Государственный Нефтяной Технический Университет

Кафедра автомобильные дороги и технологии строительного производства

 

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту по дисциплине «ТПС»

«Монтаж одноэтажного промышленного здания»

Реферат

 

Объем курсового проекта: 30 лист, 10 таблиц.

В данном курсовом проекте разрабатывается технологическая карта на монтаж строительных конструкций каркаса одноэтажного промышленного здания.

Курсовой проект включает в себя разделы, связанные с определением исходных данных и объемов работ, раздел по проектированию организации монтажного процесса, выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений, раздел определения технологических параметров монтажа, выбор оптимального комплекта машин и механизмов, технико-экономическое показатели проекта, указания к производству работ и контролю качества, а так же раздел связанный с техникой безопасности производства монтажных работ.

Содержание

 

 

1.	Определение исходных данных и объемов работы	4
2.	Проектирование организации монтажного процесса и выбор метода монтажа	6
3.	Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений	7
4.	Определение технологических параметров монтажа конструкций и подбор монтажных кранов	9
5.	Калькуляция затрат труда, времени работы кранов, заработной платы монтажников	14
6.	Определение технико-экономических показателей и выбор оптимального варианта механизации монтажных работ	15
7.	Выбор транспортных средств и расчет количества транспорта	23
8.	Технология производства работ и контроль качества	27
9.	Техника безопасности при производстве монтажных работ	29
10.	Технико-экономические показатели проекта	29
11.	Литература	30

 

                             1. Исходные данные

 

1. Вариант –;

2. Шифр варианта секции –;

3. Длина секции –м;

4. Количество пролетов –;

5. Ширина пролета –м;

6. Высота до низа стропильных конструкции –м;

7. Номер типа ячейки –;

8. Номер схемы здания –;

9. Шаг колонны –м;

10. Шаг стропильных конструкций –м;

11. Длина здания – м;

12. Ширина здания –м;

13. Наличие крана – нет;

14. Расстояние транспортировки сборных конструкций – 10км.;

15. Расстояние перебазирования монтажного крана – 10м.;

16. Схема здания в плане:

 

 

 

Наименование

Марка элемента

Размер, мм

Масса, т

Объем элемента м3

Ко-во, шт

Общая масса элементов, т

Общий объем, м3

Примечание

Высота

Ширина

Толщина

Б.

З

Б.

З

Б.

З

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Колонны крайние

Колонны средние

Стропильные фермы

Плита покрытия

ИТОГО

 

Таблица 1.1

Спецификация сборных железобетонных конструкций

 

Таблица 1.2 – Объем вспомогательных работ по закреплению сборных элементов

Наименование стыков и швов		Объем работ	Электросварка		Заделка бетоном или раствором.
			на единицу	всего	на единицу	всего
1. Заделка стыков колонн в стаканах фундаментов, м3.	- в крайних рядах		-	-	0.133
	- в средних рядах		-	-	0.200
Итого:			-	-	0,333
2.Электросварка стыков колонн и стропил. ферм на 1 стык, м			1,5		-
3.Электросварка стыков плит покрытия на 1 плиту, м			0,52		-
4. Заливка швов между плитами на 1 п.м шва, м3/м			-	-	0,324

 

 

123456Следующая ⇒

Поделиться: