Виды шлифования и и режимы резания

Шлифование – процесс резания материалов с помощью абразивного инструмента, режущими элементами которого являются абразивные зерна

Различают круглое наружное шлифование, внутреннее круглое шлифование, плоское шлифование, бесцентровое шлифование. Круглое наружное шлифование применяется для обработки цилиндрических наружных поверхностей и осуществляется двумя способами: с продольной подачей (метод врезания) – применяется если длина шлифуемой поверхности меньше ширины круга.

Разработку режимов резания при шлифовании начинают с выбора характеристики шлифовального круга.

Для этого устанавливают:

тип (форму) шлифовального круга [2] или [3],

материал абразивного зерна [2] или [3], [6],

зернистость [2],

индекс зернистости [2],

твердость [2], [6],

структура [2], [6],

класс круга [2].

(Если выбор характеристики шлифовального круга производится по [3],

то ее следует перевести в новое обозначение).

Выбор характеристики шлифовального круга можно провести по приложению 1 к данной инструкции.

После выбора элементов характеристики следует записать полную характеристику, которая содержит такие параметры: форму (тип), марку зерна, зернистость, индекс зернистости, твердость круга, структуру, тип связки, класс круга, допустимую окружную скорость.

Основными элементами режима резания при шлифовании являются: окружная скорость в м/с (указывается в конце характеристики круга и является максимальной допускаемой прочностью круга);

скорость вращательного или поступательного движения детали в м/мин;

глубина шлифования tмм – слой металла, снимаемый шлифовальным кругом за один или двойной ход при круглом или плоском шлифовании или же равная всему припуску на сторону при врезном шлифовании;

продольная подача S– перемещение шлифовального круга вдоль своей оси в мм на оборот заготовки при круглом шлифовании или в мм на каждый ход стола при плоском шлифовании периферией круга;

радиальная подача S_p– перемещение шлифовального круга в радиальном направлении в мм на один оборот детали при врезном шлифовании.

Эффективная мощность (мощность необходимая для резания) рассчитывается по эмпирической формуле [2], [3] или определяется по таблицам нормативов.

Основное время при круглом шлифовании с продольной подачей

 

Шлифовальные круги. Спец. Цены! Шлифовальные Круги. Большой выбор. В наличии. Заказать сейчас! Шлифовальные Круги. Большой выбор. В наличии. Заказать сейчас! 220-volt.ruРаспродажаБыстрая доставкаОтличные ценыСкидки по промокодуПерейтиЯндекс.Директ

 

, мин (7.1)

где h– припуск на сторону, мм;

V_c– скорость продольного хода стола, м/мин;

t – глубина шлифования, мм;

К – коэффициент выхаживания;

К=1, 4 – при чистовом шлифовании;

К=1, 1 – при предварительном шлифовании;

L– величина хода стола, мм

L=l-(1-K× m)× B_k, мм (7.2)

где l – длина шлифуемой поверхности;

К – число сторон перебега круга (К=2 – при сбеге круга в обе стороны, К=1 – при сбеге круга в одну сторону, К=0 – без сбега);

m– перебег в долях ширины круга;

B_k– ширина шлифовального круга, мм.

При круглом наружном шлифовании методом врезания

, мин,

где n_з– частота вращения заготовки, об/мин;

S_p– радиальная подача, мм/об.

При круглом шлифовании

, мин

где S– продольная подача, мм/об.

При круглом внутреннем шлифовании перебег круга в обе стороны равен 0, 5× В, тогда

L=l-(1-2× 0, 5)× B, т.е.

L=l

Плоское шлифование

, мин

где Н – перемещение шлифовального круга в направлении поперечной подачи, мм;

L– величина хода стола, мм;

h – припуск на сторону;

V_c– скорость движения стола, м/мин;

g– число одновременно шлифуемых заготовок.

Н=В_з+В_к+5, мм

где В_з – суммарная ширина заготовок, установленных на столе, мм.

В_к – величина шлифовального круга, мм.

L=l+(10¸ 15), мм

где l– суммарная длина заготовок, установленных на столе, мм.

Пример решения задачи

На круглошлифовальном станке 3М131 шлифуется шейка вала диаметром D=80h6 мм длиной l=300 мм, длина валаl₁=550 мм. Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra=0, 4 мкм. Припуск на сторону 0, 2 мм. Материал заготовки – сталь 45 закаленная, твердостью HRC45.

Необходимо: выбрать шлифовальный круг, назначить режим резания; определить основное время.

Решение

Эскиз обработки

 

 

1. Выбор шлифовального круга.

Для круглого наружного шлифования с продольной подачей (шлифовать с радиальной подачей нельзя из-за большой длины шлифуемой поверхности), параметра шероховатости Ra=0, 4 мкм, конструкционной закаленной стали до HRC45 принимаем шлифовальный круг формы ПП, [2],

характеристика – 24 А401К, [6],

индекс зернистости – Н, [2],

структура – 5, [6],

класс – А, [2],

Полная маркировка круга ПП24 А40НС15КА 35 м/с.

Размеры шлифовального круга D_k=600 мм; В_к=63 мм (по паспорту станка).

2. Режим резания

2.1 Скорость шлифовального круга V_k=35 м/с [2].

Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки

, об/мин

 

об/мин

Корректируя по паспортным данным станка, принимаем

n_ш=1112 об/мин.

(корректируется только в меньшую сторону).

Режимы резания для окончательного круглого наружного шлифования конструкционных сталей с подачей на каждый ход определяют по [2] или [3].

2.2 Окружная скорость заготовки V_з=15¸ 55 м/мин; принимаем V_з=30 м/мин.

Частота вращения шпинделя передней бабки, соответствующая принятой окружной скорости заготовки,

, об/мин

 

об/мин.

Так как частота вращения заготовки регулируется бесступенчато, принимаем n_з=120 об/мин.

2.3 Глубина шлифования

t=0, 005¸ 0, 015 мм.

Принимаем, учитывая бесступенчатое регулирование поперечной подачи шлифовального круга на ход стола,

t=0, 005 мм.

2.4 Продольная подача

S=(0, 2¸ 0, 4)× В_к, мм/об.

Принимаем S=0, 25× В_к=0, 25× 63=15, 75 мм/об.

2.5 Скорость продольного хода стола

м/мин.

С учетом паспортных данных (бесступенчатое регулирование скорости продольного хода стола) принимаем

V_c=1, 9 м/мин.

3. Проверка достаточности мощности станка

3.1 Мощность затрачиваемая на резание

N_p=C_N× V_з^z× t^x× S^y× d^q, кВт [2], [3],

где C_N– коэффициент, учитывающий условия шлифования;

x, y, z, q– показатели степени;

V, t, S – элементы режима резания;

d – диаметр шлифования, мм.

Для круглого наружного шлифования закаленной стали с подачей на каждый ход шлифовальным кругом зернистостью 40, твердостью СМ1

C_N=2, 65; z=0, 5; х=0, 5; y=0, 55; q=0,

тогда N_p=2, 65× 30^{0, 5}× 0, 005^{0, 5}× 15, 75^{0, 55}× 1=2, 65× 5, 48× 0, 07× 4, 55=4, 63 кВт.

3.2 Мощность на шпинделе станка

N_шп=N_д× h, кВт

где N_д=7, 5 кВт; h=0, 8 – паспортные данные станка (см. приложение 2 к данным методическим указаниям).

N_шп=7, 5× 0, 8=6 кВт.

Так как N_шп=6 кВт> N_p=4, 63 кВт, то обработка возможна.

4. Основное время

, мин

L=l-(1-K× m)× В_к, мм

где m– доля перебега круга, принимаем m=0, 5 (т.е. половина круга); К=1 – число сторон перебега круга (см. эскиз обработки),

тогда

L=l-(1-1× 0, 5)× В_к=l-0, 5× В_к=300-0, 5× 63=268, 5 мм

К=1, 4 – коэффициент выхаживания

мин.

⇐ Предыдущая891011121314151617Следующая ⇒

Поделиться: