Охрана труда и окружающей среды. Технический углерод это продукт неполного сжигания углеводородного сырья

 

Технический углерод это продукт неполного сжигания углеводородного сырья. Сырьем для его получения служит каталитический газойль, пиролизная смола, коксохимическое сырье (антраценовая фракция, антраценовое масло, пековый дистиллат). До подачи в производство сырье подогревают. При нагревании из сырья выделяются пары углеводородов, вредные для здоровья и способные образовывать взрывчатые смеси с воздухом. Газы и жидкое сырье также могут служить источником пожара на производстве.

В результате получения технического углерода образуются газообразные вещества (окись углерода, водород, двуокись углерода, сероводород) нагретые до 1200…14000С. Окись углерода и сероводород ядовиты. В смеси с воздухом водород, окись углерода и сероводород образуют взрывчатые смеси.

Ряд процессов протекает при высокой температуре. Это создает опасность ожогов для обслуживающего персонала при несоблюдении ими правил эксплуатации и в случаях аварии. Иногда происходит горение технического углерода в аппаратуре. Это так же вызывает ожог работающих. Кроме того, при горении технического углерода образуется окись углерода, что может привести к отравлению работников, находящихся в том помещении, где горит технический углерод.

Технический углерод является проводником электричества. При попадании в электрический аппарат он может вызвать короткое замыкание и затем пожар. Возможно поражение работающих электрическим током из за утечки электричества по техническому углероду при неисправности изоляции электрической аппаратуры.

Утечка сероводорода из установок для очистки газов вызывает серьезные отравления.

На опытном производстве ИППУ «СО РАН» имеются опасности свойственные и другим предприятиям. Это – наличие движущихся механизмов, обслуживание узлов находящихся на значительной высоте, угроза поражения сжатым воздухом и паром.

В производстве технического углерода несоблюдение техники безопасности может привести к несчастным случаям с тяжелыми последствиями. При правильной организации работы и принятии специальных мер возможность несчастных случаев может быть полностью исключена.

Тяжелые травмы являются следствием грубейшего нарушения техники безопасности.

Современная технология получения технического углерода позволяет обеспечивать безопасную эксплуатацию завода.

Первым из условий предупреждения несчастных случаев и аварий на заводе является освоение работающими технологии, правил эксплуатации и инструкций по безопасному обслуживанию оборудования и аппаратуры.

До назначения на самостоятельную работу каждый работник проходит стажировку под наблюдением опытного специалиста, сдает экзамен и получает разрешение на допуск к этой работе. Не реже одного раза в год проводится

проверка знаний работающих. Кроме того, на всех производственных участках вывешиваются на видном месте правила технической эксплуатации и инструкции по технике безопасности и по противопожарной профилактике.

Второе, не менее важное условие безопасной эксплуатации производств - герметизация аппаратуры и коммуникаций.

Процессы заводов технического углерода - закрытые процессы. Получение техуглерода начиная от слива жидкого сырья и подачи газов в производство и до выдачи техуглерода в мешки или бункерные склады – непрерывный поточный процесс. Он осуществляется в условиях, исключающих соприкосновение работающих с сырьем и газом. Аппаратура и коммуникации изготавливаются так, чтобы находящиеся в них вещества не могли проникнуть в рабочее помещение. Особенно важно исключить проникновение в рабочие помещения ядовитых взрывоопасных веществ.

Все случаи нарушения герметичности аппаратуры рассматриваются как аварии. О нарушении герметичности обслуживающим персоналом немедленно ставится в известность руководитель смены и до прибытия ремонтной бригады принимаются зависящие от него меры для ликвидации негерметичности аппаратов или коммуникаций, а при невозможности устранения негерметичности – выключается неисправное оборудование или трубопровод. В особенно опасных местах производства устанавливаются автоматические действующие приборы, сигнализирующие о повышенной концентрации в воздухе рабочих помещений окиси углерода, сероводорода и других вредных и опасных веществ.

Техуглеродом загрязняются рабочие помещения, создаются антисанитарные условия, вызывающие опасность загорания технического углерода и отравления, работающих окисью углерода.

Кроме указанных мер предупреждения опасности взрывов и несчастных случаев, необходимо строго соблюдать следующие условия:

- очищать газообразное сырье от вредных примесей;

- исключать возможность соприкосновения работающих с жидкими углеводородами, раздражающими кожу и слизистые оболочки; применять защитную одежду и обувь;

- устранять возможность образования взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом;

- исключать возможность воспламенения горючих газов вне аппаратуры, специально предназначенной для сжигания сырья;

- надёжно изолировать горячие поверхности оборудования и трубопроводов во избежание ожогов рабочих;

- разогревать сырьё в цистернах, резервуарах и трубопроводах только паром или предварительно нагретым сырьём;

- проводить наблюдение за работой аппаратуры, ёмкостей сырья и тех. углерода лишь со специальных обслуживающих площадок;

- соблюдать технику безопасности и противопожарной профилактики промышленных предприятий, установленных соответствующими законоположениями и ведомственными инструкциями.

В случаях возможного проникновения взрывоопасного газа в трубопроводы пневматического транспорта, транспортирование техуглерода осуществляется с помощью инертного газа, а не воздуха.

При зажигании взрывоопасных газов, паров и горючих жидкостей сначала вносится в топку горящий факел, а затем уже открывается кран или вентиль, подающий горючее вещество. Несоблюдение этого правила взывает взрыв газов в топке.

Во взрывоопасных и пожароопасных цехах устанавливается специальное электрическое оборудование и аппаратура. В этих цехах запрещается курить, пользоваться открытым огнем и электросваркой.

При тушении горящего технического углерода в бункерах и складских помещениях, а также при ремонте оборудования, в котором может находиться горящий техуглерод, обязательно пользоваться противогазами со шлангами, забирающими воздух из помещения, в котором нет окиси углерода.

Соблюдение установленных правил техники безопасности и регламентов ведения технологического процесса обеспечивает безопасную работу в производстве техуглерода.

Кроме обеспечения безопасной работы, в производстве техуглерода создаются надлежащие санитарные условия. Во всех производственных помещениях поддерживается температура не менее 15оС, а в душевых и раздевалках 23…25оС. Рабочие места производственных участков, расположенных вне зданий, защищаются от атмосферных осадков и обогреваются инфракрасными лучами. Во всех производственных, конторских и бытовых помещениях имеется вентиляция.

Рабочие места и производственные помещения содержатся в чистоте. Производственным персоналом перед сдачей смены производится уборка и передача помещения следующей смене. Для облегчения уборки все производственные и складские помещения оборудуются системами пневмоуборки.

Производство техуглерода обеспечивается достаточным количеством умывальников и душевых с гардеробными для раздельного хранения домашней и производственной одежды и помещениями для переодевания. На заводах устанавливается камера обеспыливания рабочей одежды и прачечная для её стирки.

При поддерживании чистоты в производственных помещениях обеспечиваются удовлетворительные санитарные условия для работников на заводах техуглерода.

Цех, в котором установлен смеситель-гранулятор, относится к цеху с вредными и опасными условиями труда, с выполнением работ средней тяжести. Для работников находящихся в таких условиях предусматриваются льготы:

- сокращенная рабочая неделя;

- дополнительный оплачиваемый отпуск;

- оплата труда в повышенном размере;

- санаторно-курортное лечение;

- получение спецжиров.

 

Для защиты окружающей среды на предприятии предусматриваются следующие мероприятия:

- отработанные в генераторах газы идут на подогрев воды, которая используется как для отопления завода, так и жилого массива, расположенного около него;

- при сжигании сырья ставятся очистительные фильтры;

- дымовые газы перед выбросом в атмосферу улавливаются в циклонах и фильтрах;

- отработанная техническая вода очищается в специальных отстойниках.

 

 

Расчётная часть.

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: