ПРОФИЛИ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ

Стр 1 из 5Следующая ⇒

СТБ 1264-2001

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ПРОФИЛИ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ

ДЛЯ ОКОН И ДВЕРЕЙ

Технические условия

ПРОФ I Л I ПОЛ I В I Н I ЛХЛАРЫДНЫЯ

ДЛЯ АКОН I ДЗВЯРЭЙ

Тэхн i чныя ў мовы

Издание официальное

Министерство архитектуры и строительства

Республики Беларусь

Минск 2002

УДК 692.299: 691.175.743: 692 81/ 82 (083.74) МКС 91.060.50 (КГС Ж16)

Ключевые слова: профили поливинилхлоридные для окон и дверей, технические требования, правила приемки, методы контроля, транспортирование, хранение.

ОКП 22 9250

ОКП РБ 25.21.10.700

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-проектно-производственным республиканским унитарным предприятием «Стройтехнорм» (РУП «Стройтехнорм»).

ВНЕСЕН РУП «Стройтехнорм».

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 13 апреля 2001 г. № 177.

В Национальном комплексе нормативно-технических документов в строительстве стандарт входит в блок 6.01.

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь.

Издан на русском языке.

Ó Минстройархитектуры, 2002

Содержание

1 Область применения..................................................................................................................................................................... 1

2 Нормативные ссылки................................................................................................................................................................... 1

3 Термины и определения............................................................................................................................................................... 2

4 Классификация, основные параметры и размеры................................................................................................................ 3

5 Технические требования............................................................................................................................................................. 4

6 Требования безопасности........................................................................................................................................................... 6

7 Правила приемки........................................................................................................................................................................... 6

8 Методы контроля.......................................................................................................................................................................... 7

9 Транспортирование и хранение............................................................................................................................................. 14

10 Указания по эксплуатации...................................................................................................................................................... 14

11 Гарантии изготовителя............................................................................................................................................................. 14

Приложение А Определение стойкости к воздействию климатических факторов...................................................... 15

iii

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ПРОФИЛИ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ДЛЯ ОКОН И ДВЕРЕЙ

Технические условия

ПРОФ I Л I ПОЛ I В I Н I ЛХЛАРЫДНЫЯ ДЛЯ АКОН I ДЗВЯРЭЙ

Тэхн i чныя ў мовы

PLASTIC PROFILES FOR WINDOWS AND DOORS

Specifications

Дата в ведения 2002-01-01

В части 5.2.3 и 5.2.7 вводится с 2003-01-01

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на профили поливинилхлоридные для окон и дверей (далее ¾ профили) белого цвета, окрашенные в массе, изготавливаемые из композиции на основе непластифицированного поливинилхлорида методом экструзии.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.044.89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.013-85 Е ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия

ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.103-83 Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты рук и ног. Классификация

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 4647-80 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 9550-81 Пластмассы. Методы определения модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе

ГОСТ 9733.0-83 Материалы текстильные. Общие требования к методам испытаний устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11529-86 Материалы поливинилхлоридные для полов. Методы контроля

ГОСТ 11583-74 Материалы полимерные строительные отделочные. Методы определения цветоустойчивости под воздействием света, равномерности окраски и светлоты

ГОСТ 13088-67 Колориметрия. Термины, буквенные обозначения

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15088-83 Пластмассы. Метод определения температуры размягчения термопластов по Вика

ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Метод определения плотности (объёмной массы)

ГОСТ 21235-75 Тальк и талькомагнезит молотые. Технические условия

Издание официальное 1

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Методы испытания на воспламеняемость

СНБ 2.02.01-98 Пожарно-техническая классификация зданий, строительных конструкций и материалов

ППБ РБ 1.01-94 Общие правила пожарной безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий

СанПиН 11-09-94 Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию

СанПиН 11-19-94 Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ

СанПиН 6027А-91 Санитарные правила и нормы по применению полимерных материалов в строительстве. Гигиенические требования.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями:

Артикул профиля ¾ буквенно-цифровое обозначение конкретной конструкции профиля, входящего в профильную систему, установленное в рабочих чертежах сечения профиля.

Внешняя лицевая стенка профиля ¾ стенка профиля, которая видна в смонтированном и закрытом окне или двери.

Внешняя нелицевая стенка профиля ¾ наружная стенка профиля, которая не видна в смонтированном и закрытом окне или двери.

Внутренняя стенка профиля ¾ стенка (перегородка) профиля, расположенная внутри пространства, ограниченного внешними стенками профиля.

Высота профиля ¾ наибольший размер поперечного сечения профиля в направлении, перпендикулярном ширине профиля.

Главный профиль ¾ профиль, который выполняет прочностную функцию в качестве составной части оконных, балконных и дверных конструкций (профиль коробки, створки, импоста и, в отдельных случаях, профиль соединительный и расширительный).

Двухкамерный профиль ¾ профиль с двумя рядами камер по ширине.

Доборный профиль ¾ профиль, который не выполняет прочностную функцию в качестве составной части оконных, балконных и дверных конструкций (штапик, соединительный и расширительный профиль, отлив, наличник, детали откосов, декоративные детали и другие).

Долговечность профилей ¾ характеристика (параметр) изделий, определяющая их способность сохранять эксплуатационные свойства в течение заданного срока, подтвержденная результатами лабораторных испытаний и выражаемая в условных годах эксплуатации (срока службы).

Камера ¾ замкнутая внутренняя полость профиля, расположенная по его ширине (по направлению теплового потока). Камера может состоять из ряда подкамер, разделенных перегородками, как правило, по ее высоте.

Многокамерный профиль ¾ профиль с более чем тремя рядами камер по ширине.

Основная камера ¾ камера, предназначенная для установки усилительного вкладыша.

Однокамерный профиль ¾ профиль с одним рядом камер по ширине.

Профиль ¾ мерный отрезок изделия, изготовленного способом экструзии, с заданными формой и размерами сечения.

Трехкамерный профиль ¾ профиль с тремя рядами камер по ширине.

Ширина профиля ¾ наибольший размер поперечного сечения профиля между лицевыми поверхностями (наружными поверхностями внешних лицевых стенок).

Энергия активации термоокислительной деструкции ¾ параметр, позволяющий оценить долговечность и определяющий избыток энергии (потенциальный барьер), необходимый для разрушения химических связей, образующих основную цепь полимера, под воздействием тепла и кислорода воздушной среды.

Характеристики

5.2.1 На поверхностях профилей не должно быть усадочных раковин, трещин, пузырей, вздутий.

Лицевая поверхность профилей должна иметь равномерный белый цвет, без цветовых пятен и инородных включений.

На нелицевых поверхностях профилей допускаются дефекты экструзии: полосы, риски.

Цвет, качество лицевых и нелицевых поверхностей профилей должны соответствовать цвету и качеству поверхности образца-эталона, утвержденного предприятием-изготовителем.

5.2.2 Лицевые поверхности профилей должны быть покрыты защитной пленкой, предохраняющей их от повреждений при транспортировании, а также при производстве и монтаже окон и дверей.

После удаления защитной пленки внешний вид профилей должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

5.2.3 Цветовая (колориметрическая) характеристика профилей должна лежать в диапазоне: L ³ 90 (на координатной оси Y цвета > 60; -3, 0 £ a £ 3, 0; -1 £ b £ 5).

При этом отклонения от номинальных значений цветовых характеристик профилей, указанные изготовителем, не должны превышать: Δ L ≤ 1, 0; Δ a ≤ 0, 5; Δ b ≤ 1, 0; Δ E(L, a, b) ≤ 1, 3.

Предельные отклонения номинальных цветовых характеристик доборных профилей, невидимых при эксплуатации, допускается устанавливать по согласованию изготовителя с потребителем.

5.2.4 Значения физико-механических показателей профилей должны соответствовать указанным в таблице 2.

5.2.5 Номинальная масса 1 м длины профиля может быть меньше указанной на чертежах сечений профилей не более чем на 5 %.

5.2.6 Отклонение от номинального значения плотности материала, указанного изготовителем профилей, не должно быть более ±0, 03 г/см³.

5.2.7 Профили должны быть долговечными

Долговечность профилей должна быть не менее 30 условных лет эксплуатации.

Энергия активации термоокислительной деструкции материала профиля до воздействия атмосферных факторов должна быть не менее 140 кДж/ моль.

Требования к материалам

Материалы, применяемые для изготовления профилей, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов, технических свидетельств и контрактов на поставку и быть из числа разрешенных к применению органами Государственного надзора Республики Беларусь.

Комплектность

По согласованию с потребителем профили могут поставляться комплектно (на окно, на дверь) в соответствии со спецификацией заказчика или договором на поставку.

Маркировка

5.5.1 Маркировка должна наноситься в процессе экструдирования механическим или другим способом на нелицевую поверхность профиля в продольном направлении не менее, чем через каждые 1000 мм по всей длине профиля. Маркировку рекомендуется наносить на поверхность профилей таким образом, чтобы обеспечивалась возможность ее визуального контроля после изготовления и монтажа изделий. Допускается нанесение маркировки в зонах профиля, доступных визуальному контролю после демонтажа стеклопакета.

Маркировка должна содержать:

¾ наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

¾ условное обозначение профиля (кроме слова «Профиль»);

¾ дату изготовления;

Таблица 2

Наименование показателя	Норма
1 Прочность при растяжении, МПа, не менее 2 Модуль упругости при растяжении, МПа, не менее 3 Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м², не менее	37 2200 40
4 Стойкость к удару при отрицательной температуре	Разрушение не более 10 % испытываемых образцов
5 Температура размягчения по Вика, °С, не менее	75
6 Термостойкость при 150 °С в течение 30 мин	На поверхности не должно быть вздутий, пузырей, трещин и отслоений
7 Изменение линейных размеров после теплового воздействия, %, не более: для главных профилей разница в изменении линейных размеров по лицевым поверхностям главных профилей для доборных профилей	2, 0 0, 4 3, 0
8 Прочность угловых сварных соединений	Разрушающее усилие угловых сварных соединений профилей должно быть не менее расчетного разрушающего усилия
9 Стойкость к воздействию климатических факторов: изменение цвета, порог серой шкалы, не более изменение внешнего вида изменение ударной вязкости по Шарпи, %, не более	3 На внешней лицевой поверхности не должно возникать пятен, пузырей, полос, трещин 30
Примечания 1 Предельные отклонения значения температуры размягчения по Вика от указанной изготовителем не должны превышать ±2 °С. 2 Ни одно из отдельных значений ударной вязкости по Шарпи не должно быть менее 20 кДж/м².

¾ номер партии (смены).

Допускается по согласованию с потребителем включать в маркировку дополнительные сведения.

5.5.2 Транспортная маркировка ¾ по ГОСТ 14192.

Упаковка

5.6.1 Профили укладывают в контейнеры упакованными в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или в другой материал, обеспечивающий сохранность профилей.

Допускается по согласованию с потребителем укладывать профили в контейнеры штабелями в соответствии с требованиями технологической документации предприятия-изготовителя.

Высота штабеля в контейнере ¾ не более 1 м.

5.6.2 На каждое упаковочное место должна крепиться этикетка, содержащая:

¾ наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

¾ условное обозначение профиля;

¾ количество штук профиля;

¾ длину профиля в метрах;

¾ дату упаковки;

¾ номер упаковщика.

Требования безопасности

6.1 Профили при эксплуатации и хранении должны соответствовать требованиям СанПиН 6027А.

6.2 При изготовлении профилей должны соблюдаться требования ППБ РБ 1.01 и СанПиН 11-09 и других действующих нормативных документов.

6.3 При производстве профилей состояние воздуха рабочей зоны должно соответствовать ГОСТ 12.1.005.

6.4 Содержание вредных веществ, приведенных в таблице 3, и периодичность их контроля должны соответствовать требованиям СанПиН 11-19.

Таблица 3

Наименование компонентов	ПДК, мг/м³	Класс опасности
Поливинилхлорид суспензионный (ПВХ)	6	3
Окись углерода	20	4
Винилхлорид	5/1	1
Хлористый водород Дибутилфталат	5 0, 5	2 2

6.5 Определение концентрации указанных вредных веществ в воздухе рабочей зоны должно производиться в соответствии с методиками, вошедшими в Перечень методик выполнения измерений, применяемых в учреждениях санэпидслужбы РБ при осуществлении выборочного лабораторного контроля на объектах государственного санитарного надзора, утвержденным Главным государственным санитарным врачом Республики Беларусь 13.10.93 г. и согласованных Белстандартом 11.10.93 г.

6.6 Контроль воздуха производственных помещений должен производиться не реже:

¾ по вредным веществам первого класса опасности ¾ одного раза в 10 дней;

¾ по вредным веществам второго класса опасности ¾ одного раза в месяц;

¾ по вредным веществам третьего и четвертого классов опасности ¾ одного раза в три месяца.

6.7 Работники, занятые производством профилей, должны проходить медицинские осмотры с периодичностью, установленной Министерством здравоохранения Республики Беларусь.

6.8 Работники, занятые изготовлением профилей, должны быть обеспечены средствами защиты согласно требованиям ГОСТ 12.4.013, ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103.

6.9 Для профилей в соответствии с требованиями СНБ 2.02.01 должны быть установлены пожарно-технические показатели:

¾ горючесть, определяемая по ГОСТ 30244;

¾ воспламеняемость, определяемая по ГОСТ 30402;

¾ дымообразующая способность, определяемая по ГОСТ 12.1.044;

¾ токсичность продуктов горения, определяемая по ГОСТ 12.1.044.

6.10 Показатели пожарной опасности определяются при постановке продукции на производство, а также при изменении рецептуры и технологии изготовления.

6.11 Производственные помещения должны оборудоваться системой приточно-вытяжной вентиляции по ГОСТ 12.4.021.

Правила приемки

7.1 Профили должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

7.2 Профили принимают партиями. Партия должна состоять из профилей одного типа, артикула, изготовленных по одной рецептуре и технологии в течение суток.

7.3 Для проверки соответствия профилей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные и периодические испытания.

Главные профили принимают по всем показателям, предусмотренным настоящим стандартом, доборные ¾ по размерам, внешнему виду и массе.

7.4 При приемо-сдаточных испытаниях определяют длину, показатели внешнего вида, предельные отклонения от номинальных размеров, форму, массу, изменение линейных размеров после теплового воздействия, цвет, наличие защитной пленки и маркировку.

Для проведения приёмо-сдаточных испытаний от каждой партии методом случайной выборки отбирают 1 % мерных отрезков, но не менее 5 шт, на которых проверяют длину, показатели внешнего вида, маркировку, наличие защитной пленки.

Из мерных отрезков профилей вырезают пять отрезков длиной (1000±5) мм для проверки предельных отклонений от размеров, формы, массы.

После проверки этих параметров из метровых отрезков главного профиля выпиливают образцы в количестве, достаточном для определения изменения линейных размеров после теплового воздействия и цвета (по образцу-эталону) в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из проверяемых показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от других мерных профилей той же партии. При этом каждое значение результата испытания должно соответствовать требованиям настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия профилей приемке не подлежит.

7.5 Периодические испытания профилей проводят по следующим показателям:

¾ отклонение от номинального значения плотности, цветовая (колориметрическая) характеристика, ударная вязкость по Шарпи, температура размягчения по Вика, прочность при растяжении, модуль упругости при растяжении ¾ при постановке продукции на производство, а также при изменении рецептуры и технологии изготовления, но не реже одного раза в два года;

¾ стойкость к воздействию климатических факторов, долговечность ¾ при постановке продукции на производство, а также при изменении рецептуры и технологии изготовления;

¾ стойкость к удару при отрицательной температуре, термостойкость ¾ для каждой партии поставляемых материалов, но не реже одного раза в неделю;

¾ прочность угловых сварных соединений ¾ для каждой партии поставляемых материалов, но не реже одного раза в месяц.

7.6 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества профилей, соблюдая при этом приведенный выше порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

7.7 Каждая партия профилей или ее часть, отправляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

¾ наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

¾ условное обозначение профиля;

¾ номер партии и дату изготовления;

¾ дату отгрузки;

¾ количество мерных отрезков в штуках или погонных метрах;

¾ пожарно-технические характеристики профилей;

¾ штамп технического контроля.

Документ о качестве по согласованию с потребителем может включать технические характеристики профиля или другую информацию.

Допускается сопровождать профили разных артикулов, отправляемых в один адрес, одним документом о качестве.

Методы контроля

8.1 Перед проведением испытаний профили выдерживают при температуре (23±5) °С не менее 16 ч, если в нормативно-технической документации на испытание по конкретным показателям нет других указаний.

8.2 Контроль размеров и формы профилей осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1. Длину, отклонение от прямолинейности профилей контролируют на пяти профилях с помощью средств измерений, обеспечивающих точность измерения 1 мм. Отклонение от номинальных размеров поперечного сечения, толщину стенок профиля контролируют на пяти отрезках профиля, отобранных по 7.4 настоящего стандарта, с помощью средств измерений, обеспечивающих точность измерения 0, 1 мм.

Допускается применение других методов и средств измерений, обеспечивающих заданную точность измерения.

За результат испытания по каждому параметру принимают среднее арифметическое значение результатов пяти измерений.

Контроль цвета

8.3.1 Визуальный

Сравнение цвета производят с помощью шкалы серых эталонов по ГОСТ 9733.0 или образца-эталона.

При контроле цвета образец-талон располагают между двумя отрезками профилей длиной не менее 250 мм. Соответствие цвета проверяют визуальным осмотром с расстояния 0, 5 м при равномерной освещённости 500 лк и более, направленной под углом 45°. Направление луча зрения наблюдателя должно быть перпендикулярно к поверхности образцов. Испытание проводят на шести образцах. Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец отвечает требованиям 5.2.1.

8.3.2 Колориметрический

Сравнение цвета производят в соответствии с ГОСТ 11583 и инструкцией по эксплуатации используемого прибора.

Контроль внешнего вида

Определение качества лицевых и нелицевых поверхностей, дефектов внешнего вида осуществляют, сравнивая профиль с образцом-эталоном, рассматривая его на расстоянии 0, 1 м при равномерной освещённости 500 лк и более, направленной под углом 45°. Направление луча зрения наблюдателя должно быть перпендикулярно к поверхности сравниваемых образцов.

Испытание проводят на трех образцах. Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец отвечает требованиям 5.2.1.

Определение термостойкости

8.12.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства:

¾ термошкаф с воздушной принудительной вентиляцией, обеспечивающий поддержание температуры (150±2) °С;

¾ линейка металлическая по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм;

¾ секундомер с погрешностью измерения не более ±2 с;

¾ тальк по ГОСТ 21235;

¾ стеклянные пластины.

8.12.2 Подготовка образцов и проведение испытаний

Испытания проводят на трёх образцах профиля длиной (200±2) мм.

До испытаний шкаф нагревают до температуры (150±2) °С.

Образец укладывают горизонтально на стеклянную пластину, предварительно посыпанную тальком, и помещают в термошкаф, в котором выдерживают (30±1) мин. Затем образец вынимают, охлаждают на воздухе при температуре (23±5) °С и подвергают визуальному осмотру.

8.12.3 Обработка результатов испытаний

Образец считают выдержавшим испытание, если после теплового воздействия на всех поверхностях (внешних и внутренних) отсутствуют вздутия, пузыри, трещины и отслоения.

Результат испытания признают удовлетворительным, если все три образца выдержали испытание.

8.13 Определение изменения линейных размеров после теплового воздействия проводят на трёх образцах профиля длиной (250±2) мм по ГОСТ 11529 методом «по рискам» в продольном направлении со следующими дополнениями:

¾ расстояние между иглами разметочного шаблона ¾ (200, 0±0, 1) мм;

¾ риски наносят на две лицевые поверхности образца профиля;

¾ точность измерения расстояния между рисками образцов профиля ¾ ±0, 05 мм

¾ образец профиля укладывают на стеклянную пластину, покрытую тальком;

¾ температура теплового воздействия ¾ (100±2) °С;

¾ время теплового воздействия ¾ (60±2) мин.

Указания по эксплуатации

Загрязнения на профилях, появляющиеся в процессе эксплуатации, необходимо удалять с применением нейтральных моющих средств.

Не допускается применение абразивных чистящих средств.

Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие профилей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

11.2 Гарантийный срок хранения профилей у потребителя ¾ один год со дня отгрузки.

Приложение А

(рекомендуемое)

А.5 Подготовка образцов

Для определения изменения цвета отбирают из внешних лицевых стенок профиля, эксплуатируемого снаружи здания, отрезки длиной не менее 150 мм в количестве 3 шт, один из которых ¾ контрольный.

Для определения ударной вязкости по Шарпи изготавливают две партии образцов размерами в соответствии с 8.9.1.1 настоящего стандарта в количестве 12 шт, шесть из которых ¾ контрольные, производя при этом надрез в неподверженных и подверженных атмосферному воздействию образцах одновременно сразу после окончания атмосферного воздействия.

Контрольные образцы выдерживают в темном месте при температуре (23±5) °С на протяжении проводимых испытаний.

А.6 Проведение испытаний

А.6.1 Образцы располагают лицевой поверхностью, эксплуатируемой снаружи здания, к источнику излучения равномерно по полю облучения.

Температура в климатической камере должна быть (50±2)°С, относительная влажность ¾ (65±5) %.

Испытания проводят до получения образцами суммарной дозы облучения 8 ГДж/м².

СТБ 1264-2001

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ПРОФИЛИ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ

ДЛЯ ОКОН И ДВЕРЕЙ

Технические условия

12 3 4 5 Следующая ⇒

Последнее изменение этой страницы: 2019-06-19; Просмотров: 90; Нарушение авторского права страницы