Классификация, основные параметры и размеры

4.1 Профили должны поставляться в мерных отрезках длиной (6000+20) мм или (6500+20) мм.

По согласованию с потребителем допускается поставка профилей в мерных отрезках другой длины.

4.2 В зависимости от функционального назначения (по восприятию нагрузок в качестве составной части конструкции окон и дверей) профили подразделяют на два типа: главные и доборные.

4.3 По конструктивному исполнению, в зависимости от числа рядов внутренних камер по ширине сечения, влияющих на теплотехнические характеристики, главные профили подразделяют на однокамерные, двухкамерные, трехкамерные и многокамерные.

4.4 Номинальные размеры, форма, характеристики поперечного сечения и масса 1 м длины профилей должны соответствовать указанным на чертежах сечений профилей.

Конструктивные элементы профиля приведены на рисунке 1.

а ¾ размер по высоте; b ¾ размер по ширине; с₁, с₂, с₃, с₄, с₅ ¾ функциональные размеры пазов

1 ¾ лицевая внешняя стенка; 2 ¾ нелицевая внешняя стенка; 3 ¾ внутренняя стенка; 4 ¾ первая камера;

5 ¾ вторая (основная) камера; 6 ¾ третья камера; 7 ¾ паз для установки уплотняющей прокладки;

8 ¾ паз для установки штапика; 9 ¾ паз под запирающий прибор; 10 ¾ монтажные полозки

Рисунок 1 ¾ Конструктивные элементы профиля

4.5 Предельные отклонения номинальных размеров (высота, ширина), а также функциональных размеров пазов и других размеров главного профиля должны соответствовать указанным в таблице 1.

Требования к размерам доборных профилей и к предельным отклонениям от них устанавливают на чертежах сечений профилей.

Таблица 1 В миллиметрах

Размеры главного профиля	Предельные отклонения
Ширина	±0, 3
Высота	±0, 5
Функциональный размер пазов	±0, 3
Другие размеры	±0, 5

4.6 Толщина лицевых внешних стенок главных профилей должна быть не менее (3, 0-0, 2) мм. Толщина нелицевых внешних стенок должна быть не менее (2, 7-0, 2) мм (значение верхнего допуска не регламентируется).

4.7 Отклонения от прямолинейности сторон профиля по длине должно быть не более 1 мм на 1000 мм длины.

Предельные отклонения от формы поперечного сечения профиля должны соответствовать указанным на чертежах сечений профилей.

4.8 Условное обозначение профилей должно включать в себя наименование продукции, буквенное обозначение материала, артикул профиля согласно чертежам сечений профилей и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения профиля поливинилхлоридного, артикула по чертежам сечений профилей ¾ номер 1020000, выпускаемого по настоящему стандарту:

Профиль ПВХ 1020000 СТБ 1264-2001.

5 Технические требования

5.1 Профили должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по чертежам сечений профилей и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Характеристики

5.2.1 На поверхностях профилей не должно быть усадочных раковин, трещин, пузырей, вздутий.

Лицевая поверхность профилей должна иметь равномерный белый цвет, без цветовых пятен и инородных включений.

На нелицевых поверхностях профилей допускаются дефекты экструзии: полосы, риски.

Цвет, качество лицевых и нелицевых поверхностей профилей должны соответствовать цвету и качеству поверхности образца-эталона, утвержденного предприятием-изготовителем.

5.2.2 Лицевые поверхности профилей должны быть покрыты защитной пленкой, предохраняющей их от повреждений при транспортировании, а также при производстве и монтаже окон и дверей.

После удаления защитной пленки внешний вид профилей должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

5.2.3 Цветовая (колориметрическая) характеристика профилей должна лежать в диапазоне: L ³ 90 (на координатной оси Y цвета > 60; -3, 0 £ a £ 3, 0; -1 £ b £ 5).

При этом отклонения от номинальных значений цветовых характеристик профилей, указанные изготовителем, не должны превышать: Δ L ≤ 1, 0; Δ a ≤ 0, 5; Δ b ≤ 1, 0; Δ E(L, a, b) ≤ 1, 3.

Предельные отклонения номинальных цветовых характеристик доборных профилей, невидимых при эксплуатации, допускается устанавливать по согласованию изготовителя с потребителем.

5.2.4 Значения физико-механических показателей профилей должны соответствовать указанным в таблице 2.

5.2.5 Номинальная масса 1 м длины профиля может быть меньше указанной на чертежах сечений профилей не более чем на 5 %.

5.2.6 Отклонение от номинального значения плотности материала, указанного изготовителем профилей, не должно быть более ±0, 03 г/см³.

5.2.7 Профили должны быть долговечными

Долговечность профилей должна быть не менее 30 условных лет эксплуатации.

Энергия активации термоокислительной деструкции материала профиля до воздействия атмосферных факторов должна быть не менее 140 кДж/ моль.

Требования к материалам

Материалы, применяемые для изготовления профилей, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов, технических свидетельств и контрактов на поставку и быть из числа разрешенных к применению органами Государственного надзора Республики Беларусь.

Комплектность

По согласованию с потребителем профили могут поставляться комплектно (на окно, на дверь) в соответствии со спецификацией заказчика или договором на поставку.

Маркировка

5.5.1 Маркировка должна наноситься в процессе экструдирования механическим или другим способом на нелицевую поверхность профиля в продольном направлении не менее, чем через каждые 1000 мм по всей длине профиля. Маркировку рекомендуется наносить на поверхность профилей таким образом, чтобы обеспечивалась возможность ее визуального контроля после изготовления и монтажа изделий. Допускается нанесение маркировки в зонах профиля, доступных визуальному контролю после демонтажа стеклопакета.

Маркировка должна содержать:

¾ наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

¾ условное обозначение профиля (кроме слова «Профиль»);

¾ дату изготовления;

Таблица 2

Наименование показателя	Норма
1 Прочность при растяжении, МПа, не менее 2 Модуль упругости при растяжении, МПа, не менее 3 Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м², не менее	37 2200 40
4 Стойкость к удару при отрицательной температуре	Разрушение не более 10 % испытываемых образцов
5 Температура размягчения по Вика, °С, не менее	75
6 Термостойкость при 150 °С в течение 30 мин	На поверхности не должно быть вздутий, пузырей, трещин и отслоений
7 Изменение линейных размеров после теплового воздействия, %, не более: для главных профилей разница в изменении линейных размеров по лицевым поверхностям главных профилей для доборных профилей	2, 0 0, 4 3, 0
8 Прочность угловых сварных соединений	Разрушающее усилие угловых сварных соединений профилей должно быть не менее расчетного разрушающего усилия
9 Стойкость к воздействию климатических факторов: изменение цвета, порог серой шкалы, не более изменение внешнего вида изменение ударной вязкости по Шарпи, %, не более	3 На внешней лицевой поверхности не должно возникать пятен, пузырей, полос, трещин 30
Примечания 1 Предельные отклонения значения температуры размягчения по Вика от указанной изготовителем не должны превышать ±2 °С. 2 Ни одно из отдельных значений ударной вязкости по Шарпи не должно быть менее 20 кДж/м².

¾ номер партии (смены).

Допускается по согласованию с потребителем включать в маркировку дополнительные сведения.

5.5.2 Транспортная маркировка ¾ по ГОСТ 14192.

Упаковка

5.6.1 Профили укладывают в контейнеры упакованными в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или в другой материал, обеспечивающий сохранность профилей.

Допускается по согласованию с потребителем укладывать профили в контейнеры штабелями в соответствии с требованиями технологической документации предприятия-изготовителя.

Высота штабеля в контейнере ¾ не более 1 м.

5.6.2 На каждое упаковочное место должна крепиться этикетка, содержащая:

¾ наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

¾ условное обозначение профиля;

¾ количество штук профиля;

¾ длину профиля в метрах;

¾ дату упаковки;

¾ номер упаковщика.

Требования безопасности

6.1 Профили при эксплуатации и хранении должны соответствовать требованиям СанПиН 6027А.

6.2 При изготовлении профилей должны соблюдаться требования ППБ РБ 1.01 и СанПиН 11-09 и других действующих нормативных документов.

6.3 При производстве профилей состояние воздуха рабочей зоны должно соответствовать ГОСТ 12.1.005.

6.4 Содержание вредных веществ, приведенных в таблице 3, и периодичность их контроля должны соответствовать требованиям СанПиН 11-19.

Таблица 3

Наименование компонентов	ПДК, мг/м³	Класс опасности
Поливинилхлорид суспензионный (ПВХ)	6	3
Окись углерода	20	4
Винилхлорид	5/1	1
Хлористый водород Дибутилфталат	5 0, 5	2 2

6.5 Определение концентрации указанных вредных веществ в воздухе рабочей зоны должно производиться в соответствии с методиками, вошедшими в Перечень методик выполнения измерений, применяемых в учреждениях санэпидслужбы РБ при осуществлении выборочного лабораторного контроля на объектах государственного санитарного надзора, утвержденным Главным государственным санитарным врачом Республики Беларусь 13.10.93 г. и согласованных Белстандартом 11.10.93 г.

6.6 Контроль воздуха производственных помещений должен производиться не реже:

¾ по вредным веществам первого класса опасности ¾ одного раза в 10 дней;

¾ по вредным веществам второго класса опасности ¾ одного раза в месяц;

¾ по вредным веществам третьего и четвертого классов опасности ¾ одного раза в три месяца.

6.7 Работники, занятые производством профилей, должны проходить медицинские осмотры с периодичностью, установленной Министерством здравоохранения Республики Беларусь.

6.8 Работники, занятые изготовлением профилей, должны быть обеспечены средствами защиты согласно требованиям ГОСТ 12.4.013, ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103.

6.9 Для профилей в соответствии с требованиями СНБ 2.02.01 должны быть установлены пожарно-технические показатели:

¾ горючесть, определяемая по ГОСТ 30244;

¾ воспламеняемость, определяемая по ГОСТ 30402;

¾ дымообразующая способность, определяемая по ГОСТ 12.1.044;

¾ токсичность продуктов горения, определяемая по ГОСТ 12.1.044.

6.10 Показатели пожарной опасности определяются при постановке продукции на производство, а также при изменении рецептуры и технологии изготовления.

6.11 Производственные помещения должны оборудоваться системой приточно-вытяжной вентиляции по ГОСТ 12.4.021.

Правила приемки

7.1 Профили должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

7.2 Профили принимают партиями. Партия должна состоять из профилей одного типа, артикула, изготовленных по одной рецептуре и технологии в течение суток.

7.3 Для проверки соответствия профилей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные и периодические испытания.

Главные профили принимают по всем показателям, предусмотренным настоящим стандартом, доборные ¾ по размерам, внешнему виду и массе.

7.4 При приемо-сдаточных испытаниях определяют длину, показатели внешнего вида, предельные отклонения от номинальных размеров, форму, массу, изменение линейных размеров после теплового воздействия, цвет, наличие защитной пленки и маркировку.

Для проведения приёмо-сдаточных испытаний от каждой партии методом случайной выборки отбирают 1 % мерных отрезков, но не менее 5 шт, на которых проверяют длину, показатели внешнего вида, маркировку, наличие защитной пленки.

Из мерных отрезков профилей вырезают пять отрезков длиной (1000±5) мм для проверки предельных отклонений от размеров, формы, массы.

После проверки этих параметров из метровых отрезков главного профиля выпиливают образцы в количестве, достаточном для определения изменения линейных размеров после теплового воздействия и цвета (по образцу-эталону) в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из проверяемых показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от других мерных профилей той же партии. При этом каждое значение результата испытания должно соответствовать требованиям настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия профилей приемке не подлежит.

7.5 Периодические испытания профилей проводят по следующим показателям:

¾ отклонение от номинального значения плотности, цветовая (колориметрическая) характеристика, ударная вязкость по Шарпи, температура размягчения по Вика, прочность при растяжении, модуль упругости при растяжении ¾ при постановке продукции на производство, а также при изменении рецептуры и технологии изготовления, но не реже одного раза в два года;

¾ стойкость к воздействию климатических факторов, долговечность ¾ при постановке продукции на производство, а также при изменении рецептуры и технологии изготовления;

¾ стойкость к удару при отрицательной температуре, термостойкость ¾ для каждой партии поставляемых материалов, но не реже одного раза в неделю;

¾ прочность угловых сварных соединений ¾ для каждой партии поставляемых материалов, но не реже одного раза в месяц.

7.6 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества профилей, соблюдая при этом приведенный выше порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

7.7 Каждая партия профилей или ее часть, отправляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

¾ наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

¾ условное обозначение профиля;

¾ номер партии и дату изготовления;

¾ дату отгрузки;

¾ количество мерных отрезков в штуках или погонных метрах;

¾ пожарно-технические характеристики профилей;

¾ штамп технического контроля.

Документ о качестве по согласованию с потребителем может включать технические характеристики профиля или другую информацию.

Допускается сопровождать профили разных артикулов, отправляемых в один адрес, одним документом о качестве.

Методы контроля

8.1 Перед проведением испытаний профили выдерживают при температуре (23±5) °С не менее 16 ч, если в нормативно-технической документации на испытание по конкретным показателям нет других указаний.

8.2 Контроль размеров и формы профилей осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1. Длину, отклонение от прямолинейности профилей контролируют на пяти профилях с помощью средств измерений, обеспечивающих точность измерения 1 мм. Отклонение от номинальных размеров поперечного сечения, толщину стенок профиля контролируют на пяти отрезках профиля, отобранных по 7.4 настоящего стандарта, с помощью средств измерений, обеспечивающих точность измерения 0, 1 мм.

Допускается применение других методов и средств измерений, обеспечивающих заданную точность измерения.

За результат испытания по каждому параметру принимают среднее арифметическое значение результатов пяти измерений.

Контроль цвета

8.3.1 Визуальный

Сравнение цвета производят с помощью шкалы серых эталонов по ГОСТ 9733.0 или образца-эталона.

При контроле цвета образец-талон располагают между двумя отрезками профилей длиной не менее 250 мм. Соответствие цвета проверяют визуальным осмотром с расстояния 0, 5 м при равномерной освещённости 500 лк и более, направленной под углом 45°. Направление луча зрения наблюдателя должно быть перпендикулярно к поверхности образцов. Испытание проводят на шести образцах. Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец отвечает требованиям 5.2.1.

8.3.2 Колориметрический

Сравнение цвета производят в соответствии с ГОСТ 11583 и инструкцией по эксплуатации используемого прибора.

Контроль внешнего вида

Определение качества лицевых и нелицевых поверхностей, дефектов внешнего вида осуществляют, сравнивая профиль с образцом-эталоном, рассматривая его на расстоянии 0, 1 м при равномерной освещённости 500 лк и более, направленной под углом 45°. Направление луча зрения наблюдателя должно быть перпендикулярно к поверхности сравниваемых образцов.

Испытание проводят на трех образцах. Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец отвечает требованиям 5.2.1.

⇐ Предыдущая 1 234 5 Следующая ⇒

Последнее изменение этой страницы: 2019-06-19; Просмотров: 49; Нарушение авторского права страницы