Пайка электросопротивлением

При данном способе пайки можно использовать машины для контактной сварки (рис. 11.5, а) и сварочные трансформаторы (рис. 11.5, б). Нагрев осуществляется в результате выделения тепла в месте контакта между деталями, где величина электрического сопротивления максимальна.

Рис. 11.5. Схема пайки электросопротивлением: а – на контактных машинах; б – с использованием сварочных трансформаторов. 1 – электроды; 2 – детали; 3 – припой; 4 – трансформатор

б

а

Электроды изготавливают из меди (для пайки стальных деталей) или графита (для медных деталей малого сечения). Припой, размещенный между деталями или в виде фольги или нанесенный предварительно на паяемые поверхности, плавится при нагреве, образуя паяное соединение.

При пайке между электродами контактной сварочной машины ток отключают после выдержки при температуре плавления припоя в течение 0, 5…3 мин в зависимости от массы паяемой детали, а давление не снимают до полного затвердения припоя.

Преимущества пайки электросопротивлением:

- данный метод оказался удобным и нашел широкое применение для соединения небольших деталей в радиоэлектронике (при монтаже интегральных схем, пайке проводов, контактов, деталей приборов), деталей точных механических устройств, твердосплавного инструмента, оптических приборов и пр.;

- при пайке на контактных сварочных машинах вследствие высокой скорости нагрева припой, зажатый между паяемыми поверхностями, не успевает окисляться, поэтому флюс применять нет необходимости (при более медленном нагреве графитовыми электродами флюс необходим).

Недостатки пайки электросопротивлением:

- возможность перегрева контактирующих поверхностей массивных деталей, например медных массивных проводников, вследствие чего происходит неравномерный нагрев паяемого соединения;

- для предотвращения перегрева угольных электродов приходится применять прерывистое включение источника питания, что вызывает нестабильность контакта электрод - деталь, трудности в воспроизведении постоянного режима, неравномерности в подводе теплоты.

Электролитная пайка

Преимущества электролитной пайки:

- допускает соединение разнородных металлов, оксиды которых способны восстанавливаться в среде водорода;

- пайка в электролите легко механизируется, что обусловливает высокую производительность процесса – позволяет паять несколько изделий одновременно;

- обеспечивает высокое качество паяных изделий;

- не требует предварительной очистки паяемых деталей от масла и пыли.

Для бесфлюсового лужения алюминиевых сплавов, не содержащих магний, применяют ультразвуковые паяльники (рис. 11.6).

Паяльник имеет магнитостриктор 1, излучающий колебания, передающиеся наконечнику 2. Возбужденные в расплавленном припое колеблющимся наконечником кавитационные пузырьки 3 эффективно разрушают оксидные пленки 4. Обмотка магнитостриктора подключается к высокочастотному генератору 6, вырабатывающему импульсы частотой 15…20 кГц. Нагревается наконечник спиралью 5, через которую пропускается электрический ток.

Рис. 11.6. Схема пайки ультразвуковым паяльником: 1 – магнитостриктор; 2 – наконечник; 3 - кавитационные пузырьки; 4 - оксидные пленки; 5 – спираль; 6 - высокочастотный генератор

При лужении наконечник располагается как можно ближе к детали, не касаясь ее. Облуженные таким образом детали можно паять обычным электрическим паяльником без флюса с применением оловянно-цинковых или оловянно-свинцовых припоев

⇐ Предыдущая57585960616263646566Следующая ⇒

Поделиться: