Подготовительные и предшествующие работы

Выполнению работ по устройству ГАЗ предше­ствует комплекс организационно-технических мероприятий, основных и подготовительных работ:

- выполнить ограждение строительной площадки;

- обустроить площадки под складирование материалов;

- подготовить площадки для работ машин;

- установить бытовые и подсобные помещения;

- подготовить знаки для ограждения опасной зоны при производстве работ;

- выполнить подвод и устройство внутриплощадочных инженерных сетей, необходимых на время выполнения строительно-монтажных работ;

- выполнить монтаж наружного и внутреннего освещения;

- выполнить устройство внутриплощадочных временных и постоянных дорог, подъездных путей;

- выполнить детальную геодезическую разбивку с выносом главных осей и осей устанавливаемых элементов на обноску, а также закрепление вертикальных отметок на временных реперах;

-завезти на стройплощадку необходимые машины, механизмы, приспособления и оборудование;

При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении материалов необходимо оберегать от механических повреждений, для чего их следует укладывать в устойчивом положении на деревянные подкладки и закреплять (при перевозках) с помощью инвентарных креплений. Запрещается сбрасывать конструкции с транспортных средств или волочить их по любой поверхности. Во время погрузки следует применять текстильные стропы.

Прокладки между конструкциями укладываются одна над другой строго по вертикали. Сечение прокладок и подкладок обычно квадратное, со сторонами не менее 25 см. Размеры подбирают с таким расчетом, чтобы вышележащие конструкции не опирались на выступающие части нижележащих конструкций.

 

Монтаж буровой установки

Монтаж буровой установки на площадке производится силами буровой бригады под руководством лица, ответственного за монтажные работы и безопасные методы и приемы труда (бур. мастер, прораб, начальник участка).

Ногу под аутригеры укладываются подставки и заглубляются в землю не менее чем на 50мм, на подставки устанавливаются опоры. Общая площадь под одну долж­на составлять 0, 3-1 м2, (в зависимости от грунта). Передние колеса должны быть установлены на подкладки с условием превышения на 50-100 мм над задними.

Перед подъемом мачты (вышки) производится проверка технического состояния кранблока, талевого блока, всех узлов талевой системы.

При подъеме и спуске мачты запрещается:

 находится около ротора на рабочей площадке, в кабине автомобиля, на подни­маемой мачте или под ней;

 оставлять в приподнятом состоянии мачту или удерживать ее вручную с помощью подпорок, а также за концы опорных стоек или за растяжки;

Квадрат с вертлюгом центрируются относительно стола ротора. Допустимое отклонение при этом не должно превышать 10 мм.

Растяжные канаты крепятся к якорям. Натяжение канатов должно быть равномерным и не нарушать центровку мачты.

После завершения монтажных работ составляется акт готовности буровой установки к работе.

Бурение скважины

 

   2.4.1 Технология бурения скважины

Специфика технологии бурения состоит в том, чтобы в процессе проходки обеспечить по всей рабочей части электрода максимально-возможные (по радиусу) проникновение глинисто-солевого раствора в приствольные грунты, а полость скважины заполнить плотным глинисто-солевым раствором с удельным электрическим сопротивлением менее 1 Ом*м.

Режим бурения и технологию промывки скважины выбирают такими, что бы обеспечивалось максимально-допустимое поглощение стенкой скважины промывочной жидкости, а после окончания бурения - проводят промывку скважины глинисто-солевым раствором.

Предусмотренные значения параметров ГАЗ могут быть достигнуты толь­ко при строгом соблюдении следующих технологических, технических и монтажных мероприятий:

-непрерывной промывкой скважин глинисто-солевым раствором с минимальной плотностью при бурении в зоне размещения электрода заземления;

-средней скоростью проходки скважины;

-соблюдением нормативной продолжительности проходки скважины;

-бурением скважин на проектную глубину и промывкой ее в течение 4-х часов свежеприготовленным глинистым раствором, увеличенной скоростью промывки скважины во время бурения;

-отказом от применения при бурении различных реагентов, препятствующих проникновению фильтрата в приствольную зону скважины.

В технологии бурения и промывки скважины выделяют два этапа по глубине проходки, для всех типоразмеров ГАЗ табл. 2.2.3.1

 

    Таблица 2.4.1.1

Глубина ГАЗ. м.	Интервал бурения по этапам, м
	I Этап	II Этап
50	0-5	5-50

 

Таблица 2.4.1.2 Технологическая оснастка

 

	.		Техническая характеристика
Наименование колонны	Наименование элемента оснастки	ГОСТ изготовления	диаметр, мм	длина, \м
Кондуктор	Труба	ГОСТ 10704-91	426	5
Рабочая колонна	Труба	ГОСТ 10704-91	325	50

 

 

Таблица 2.4.1.3 Промывочная жидкость

 

Интервал бурения, м	Плот­ ность, кг/м3	Вязкость, с	Водоотда­ча, см3/ 30 м	pH	Толщ. гл. корки, мм	Содер­жание песка, %	СНС, дПа
							1 мин	10мин
0-50	1100	40-60	8-10	8-9	< 1	2	20-40	40-60

 

Таблица 2.4.1.4 Режим бурения

 

 

Интервал бурения, м	Частота вращения, об/мин	Подача насоса, л/с	Нагрузка на долото, кН	Промывка скв., ч
0-5	130	12.25	9.8
5-50	245	12.25	49.0

 

Таблица 2.4.1.5 Компоновка колонны бурильных труб

 

 

Условный номер КНБК	Интер­ вал бурения, м		Элементы КНБК
		типоразмер или шифр	нормативные документы на изготовление	диа­ метр, мм	длина, м	вес, кН
1	0-5	Долото III490 С	ГОСТ 20692-2003	490	0.46	3.1
		УБТ-108	ТУ 14-3-839-78	108	30	14.7
		ТБВК-89	ГОСТ 63 1-74	89	19.54	2.72
Итого						20.48
2	5-50	Долото III349 С	ГОСТ 20692-2003	349.0	0.4	1.01
		УБТ-108	ТУ 14-3-839-78	108	150	73.5
		ТБВК-89	ГОСТ 631-74	89	49.6	6.9
Итого						81.41

 

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: