Определение ожидаемой суммарной погрешности

 

Оценка ожидаемой погрешности на чистовую обработку центрального отверстия диаметром 60Н7 определится по формуле

 

, (22)

 

где упр – погрешность, связанная с колебанием упругих отжатий системы;

изн – погрешность вызванная износом;

ст – погрешность, связанная с геометрической неточностью станка;

тепл – погрешность, вызванная тепловой деформацией;

з – погрешность закрепления;

пр – погрешность, связанная с неточностью приспособления;

см – погрешность смещения центра группирования относительно настроенного размера;

рег – погрешность регулировки;

изм – погрешность измерения.

Погрешность, связанная с колебаниями упругих отжатий определяется по формуле

 

упр=WmaxPmax-WminPmin, (23)

 

где Wmax Wmin – максимальная и минимальная податливости системы; Рmax, min – минимальная и максимальная силы резания:

 

, (24)

n=0, y=0.75, x=0.9, Cp=540, S=0.12, t=0.14 /1, c. 275/

tmax=0.14+0.074/2=0.18мм.

Н.

Н.

 

Максимальная податливость системы:

 

Wmax=Wинстр+Wст, (25)

 

Где Wинстр=0 – податливость инструмента (так как инструмент закреплен консольно и вылет резца меньше сечения державки.)

Wст=У/[Р], (26)

 

Где У=40 мм – перемещение; [Р]=686Н /1, с. 31/ – предельное значение силы.

 

Wст=40/0.686=58.3 мкм/кН,

 

Минимальная податливость системы:

 

Wmin=Wст=58.3 мкм/кН.

упр=58.3(0.022-0.018)=0.23 мкм.

 

Погрешность, вызванная износом режущего инструмента

 

изн=Uo*L/1000, (27)

 

где Uo=13 мкм/км – удельный износ резца при обработке чугуна /1, с.75/; L – длина пути резания, мкм.

 

L=LH+LT, (28)

 

где LH=1000 м – начальная длина пути резания, на которой происходит приработка инструмента,

 

LT=vT=120*60=7200 м.

L=1000+7200=8200 м,

изн=13*8200/1000=106 мкм.

 

Погрешность, связанная с геометрической неточностью станка определится по формуле:

ст=СmLm/L, (29)

 

где Lm=36 мм – длина обрабатываемой поверхности,

L=264 – длина на которой нормируется

Сm=20 мкм – допускаемое отклонение от параллельности оси шпинделя направляющих станины в плоскости выдерживаемого размера L.

 

ст=20*24/264=1.81 мкм.

 

Погрешность, вызванная тепловой деформацией определяется по формуле

 

tтепл=B( изн + ст + изн), (30)

tтепл=0.13(1.81+0.23+106)=14.1мм.

 

Погрешность закрепления найдется из выражения для погрешности установки

 

 (31)

 

где =0 – погрешность базирования в трехкулачковом патроне;

=0 – погрешность приспособления.

Следовательно можно принять =30 мкм /1, с. 41/.

Погрешность регулирования выбирается в зависимости от типа станка. В рассматриваемом случае она принимается равной 10 мкм /1, с.71/.

При выборе погрешности на измерение необходимо учесть, то что она не должна превышать допустимую погрешность измерения.

, (32)

 

где [ изм]=20 мм – предельная допустимая погрешность измерения

Принимается значение изм=10 мкм.

Погрешность смещения центра группирования от начально настроенного размера определяется по формуле

 

, (33)

 

где  - мгновенное поле рассеивания размеров, мкм

m = 2 – количество пробных деталей.

 

, (34)

мкм.

мкм.

 

Ожидаемая суммарная погрешность, мкм

 

.

 

Ожидаемая суммарная погрешность показывает, что при данных условиях получение чертежного размера невозможно.

Таким образом, чтобы уменьшить ожидаемую погрешность, необходимо уменьшить погрешность, связанную с износом режущего инструмента. Она оказывает влияние на только непосредственно, но и воздействуя на величину некоторых других погрешностей. Для ее уменьшения следует задавать меньшее время стойкости режущего инструмента, так как при обработке чугуна имеет место интенсивный его износ, особенно по задней поверхности.

 

⇐ Предыдущая1234

Поделиться: