Назначение шкива и анализ его технологичности

Содержание

Введение

1. Общая часть

1.1 Назначение шкива и анализ его технологичности

1.2 Анализ технологичности процесса изготовления детали-шкива

1.3 Анализ эффективности применяемого инструмента, оснастки и оборудования

1.4 Цель и задачи проектирования

2. Технологическая часть

2.1. Разработка технологического процесса обработки шкива

2.2 Размерный анализ разработанного техпроцесса, расчет припусков и размеров заготовки

2.3 Выполнение размерных расчетов техпроцесса на ЭВМ

2.4 Расчет режимов резания и нормирование работ

3. Конструкторская часть

3.1 Обоснование выбора нормализованного инструмента

3.2 Расчет и проектирование специального инструмента

3.2.1 Шпоночная протяжка

3.2.2 Коническая сборная развертка

3.2.3 Резец с СМП

3.2.4 Резец сборный

3.2.5 Сборная торцовая фреза

3.3 Расчет, проектирование и описание работы разрабатываемой технологической оснастки

3.3.1 Сверлильное зажимное приспособление

3.3.2 Протяжное приспособление

3.3.3 Контрольное приспособление

4. Экономическая часть

4.1 Организационный раздел

4.2 Технико-экономические показатели

5. Безопасность жизнедеятельности

5.1 Анализ опасных и вредных факторов

5.2 Мероприятия по технике безопасности

5.3 Промышленная санитария

5.4 Мероприятия по пожарной безопасности

5.5 Планировка участка

Заключение

Литература

Приложения. Спецификации на 10 листах, ф. А4.

 

Аннотация

 

После анализа существующего технологического процесса предложено: исключить операцию полирования, за счет выполнения этой операции во время токарной обработки на более совершенном станке; заменить восьмишпиндельные токарные полуавтоматы на станки с револьверной головкой с ЧПУ, а также вертикально-сверлильный станок с ЧПУ использовать вместо малозагруженного агрегатно-сверлильного станка; заменить резцы с напайными пластинами на резцы с механическим креплением пластины для увеличения периода стойкости инструмента, а также вместо быстрорежущей конической развертки использовать спроектированную развертку с пластинами из твердого сплава; на операциях протягивания и сверления применять спроектированные приспособления с быстродействующим зажимом; использовать контрольное специальное приспособление, позволяющее проверять несколько параметров.

За счет проделанных изменений можно повысить производительность труда на 50 %. Годовой экономический эффект составит 1273 тысячи рублей.

Введение

 

В развитии всех сфер народного хозяйства нашей страны и обеспечении их современными машинами и оборудованием решающая роль принадлежит машиностроению.

В современных условиях рыночной экономики реальный спрос на продукцию машиностроения значительно снизился по сравнению с тем, что планировалось при создании большинства машиностроительных предприятий России. Кроме этого, конкуренция отечественного машиностроения с зарубежным вызывает необходимость создания конкурентоспособной техники. Эффективным средством решения этой проблемы является быстрое техническое перевооружение производства, создание и выпуск высокопроизводительных машин и оборудования большой единичной мощности, внедрение новой техники, материалов и прогрессивных конструкций режущего инструмента, высокопроизводительных технологий и систем машин для комплексной механизации и автоматизации производства.

В связи с этим большое внимание уделяется разработке, освоению и внедрению новых высокоэффективных технологических процессов, новых материалов, снижению металлоемкости изделий, экономики топливно-энергетических ресурсов, механизации и автоматизации производственных процессов, повышению надежности и долговечности изделий, соответствующих (или превосходящих) по своему техническому уровню и качеству лучшим отечественным и зарубежным аналогам.

В области металлообработки необходимо широко использовать современное полуавтоматическое и автоматическое станочное оборудование, в том числе станки с числовым программным управлением (ЧПУ); быстродействующие станочные приспособления с гидравлическим и пневматическим приводом; твердосплавный и сборный инструмент с повышенным периодом стойкости, производительностью и качеством обработки; активные методы контроля обработанных изделий.

 

 

Общая часть

Технологическая часть

Содержание

Введение

1. Общая часть

1.1 Назначение шкива и анализ его технологичности

1.2 Анализ технологичности процесса изготовления детали-шкива

1.3 Анализ эффективности применяемого инструмента, оснастки и оборудования

1.4 Цель и задачи проектирования

2. Технологическая часть

2.1. Разработка технологического процесса обработки шкива

2.2 Размерный анализ разработанного техпроцесса, расчет припусков и размеров заготовки

2.3 Выполнение размерных расчетов техпроцесса на ЭВМ

2.4 Расчет режимов резания и нормирование работ

3. Конструкторская часть

3.1 Обоснование выбора нормализованного инструмента

3.2 Расчет и проектирование специального инструмента

3.2.1 Шпоночная протяжка

3.2.2 Коническая сборная развертка

3.2.3 Резец с СМП

3.2.4 Резец сборный

3.2.5 Сборная торцовая фреза

3.3 Расчет, проектирование и описание работы разрабатываемой технологической оснастки

3.3.1 Сверлильное зажимное приспособление

3.3.2 Протяжное приспособление

3.3.3 Контрольное приспособление

4. Экономическая часть

4.1 Организационный раздел

4.2 Технико-экономические показатели

5. Безопасность жизнедеятельности

5.1 Анализ опасных и вредных факторов

5.2 Мероприятия по технике безопасности

5.3 Промышленная санитария

5.4 Мероприятия по пожарной безопасности

5.5 Планировка участка

Заключение

Литература

Приложения. Спецификации на 10 листах, ф. А4.

 

Аннотация

 

После анализа существующего технологического процесса предложено: исключить операцию полирования, за счет выполнения этой операции во время токарной обработки на более совершенном станке; заменить восьмишпиндельные токарные полуавтоматы на станки с револьверной головкой с ЧПУ, а также вертикально-сверлильный станок с ЧПУ использовать вместо малозагруженного агрегатно-сверлильного станка; заменить резцы с напайными пластинами на резцы с механическим креплением пластины для увеличения периода стойкости инструмента, а также вместо быстрорежущей конической развертки использовать спроектированную развертку с пластинами из твердого сплава; на операциях протягивания и сверления применять спроектированные приспособления с быстродействующим зажимом; использовать контрольное специальное приспособление, позволяющее проверять несколько параметров.

За счет проделанных изменений можно повысить производительность труда на 50 %. Годовой экономический эффект составит 1273 тысячи рублей.

Введение

 

В развитии всех сфер народного хозяйства нашей страны и обеспечении их современными машинами и оборудованием решающая роль принадлежит машиностроению.

В современных условиях рыночной экономики реальный спрос на продукцию машиностроения значительно снизился по сравнению с тем, что планировалось при создании большинства машиностроительных предприятий России. Кроме этого, конкуренция отечественного машиностроения с зарубежным вызывает необходимость создания конкурентоспособной техники. Эффективным средством решения этой проблемы является быстрое техническое перевооружение производства, создание и выпуск высокопроизводительных машин и оборудования большой единичной мощности, внедрение новой техники, материалов и прогрессивных конструкций режущего инструмента, высокопроизводительных технологий и систем машин для комплексной механизации и автоматизации производства.

В связи с этим большое внимание уделяется разработке, освоению и внедрению новых высокоэффективных технологических процессов, новых материалов, снижению металлоемкости изделий, экономики топливно-энергетических ресурсов, механизации и автоматизации производственных процессов, повышению надежности и долговечности изделий, соответствующих (или превосходящих) по своему техническому уровню и качеству лучшим отечественным и зарубежным аналогам.

В области металлообработки необходимо широко использовать современное полуавтоматическое и автоматическое станочное оборудование, в том числе станки с числовым программным управлением (ЧПУ); быстродействующие станочные приспособления с гидравлическим и пневматическим приводом; твердосплавный и сборный инструмент с повышенным периодом стойкости, производительностью и качеством обработки; активные методы контроля обработанных изделий.

 

 

Общая часть

Назначение шкива и анализ его технологичности

12Следующая ⇒

Поделиться: