Расчет и выбор основного технологического оборудования

 

При расчете оборудования определяется число машин для каждой технологической операции, необходимых для выполнения производственной программы цеха.

Расчет количества машин производится по формуле:

 

, где

 

 - количество машин подлежащих установке;

 - требуемая часовая производительность машин для данной операции;

 - часовая производительность машины выбранного типа;

 - коэффициент использования машины по времени.

1. Расчет количества шаровых мельниц для мокрого помола песка:

 

,

 

По [7] принимаем одну шаровую мельницу 0, 9× 1, 8м марки СМ-6007.

2. Расчет количества виброгазобетономешалок:

 

 

 

Принимаем один пеногенератор ПГМ-В [8].

3. расчет количества пропарочных камер:

Объем бетона на одном поддоне:

где V’ - объем бетона в одном изделии;

n - количество форм на одном поддоне;

 

 

Принимаем 4 пакета в камере, по 5 поддона в каждом пакете.

Объем бетона обрабатываемого в пропарочной камере в сутки:

120

 

 

Конструктивно по техническим характеристикам [7] и пректным свойствам цеха принимаем 4 пропарочных камеры с годовой производительностью в 35100 в год.

 

Таблица 7

Ведомость оборудования цеха.

№ п/п	Наименование оборудования	Количес-тво, шт.	Техническая характеристика
1	2	3	4
1	Дозатор жидкости ДБЖ-400	1	Предел дозирования 80-400 кг, цикл дозирования 30 с, часовая производительность 120 циклов/час
2	Ленточный транспортер КЛС-400	1	Производительность 19 т/ч
3	Трубная шаровая мельница 0, 9× 1, 8м марки СМ-6007.	1	Производительность 4 т/ч; внутренний диаметр барабана 0, 9 м; длина рабочей части 1, 8 м; Мощность электродвигателя 22 кВт.
4	Пеногенератор ПГМ-В	1	Производительность по пене до 500 л/мин, Давление сжатого воздуха до 6 бар, Потребляемая мощность 3 кВт, Габаритные размеры ШхДхВ 1300х700х800 мм
5	Виброплощадка К-494	1	Грузоподъемность 10 т, размеры форм 68 00х3400х450 мм, частота колебаний стола в минуту 3000, установленная мощность
6	Пропарочная камера ПДК-КИСИ	4	Внутренние размеры камеры: Длина - 17 м; Ширина - 5, 9 м; Высота - 1, 2 м.
7	Мостовой кран 86А-ГУ	1	Грузоподъемность 5 т.
8	Тележка самоходная для вывоза готовой продукции СМЖ-151	1	Грузоподъемность 20 т Скорость движения 5 км/час

 

Пенобетономешалка

 

Пенобетономешалка СМ-863А (рис.2) предназначена для раздельного приготовления пены и раствора и последующего их перемешивания для получения пенобетонной смеси. Пенобетономешалка состоит из пеногенератора, смесителя, дозаторов цемента шлама и воды.

 

Рис.4. Пенобетономешалка СМ-863А:

1 - пеногенератор; 2 - дозатор цемента; 3 - дозатор шлама; 4 - дозатор воды; 5 - ротаметр; 6 - пульт управления; 7 - вагонетка с формой; 8 - смеситель.

 

Пена производится в специальной пеноустановке - пеногенераторе. По принципу действия пеногенераторы делятся на циклического и непрерывного действия. Пеногенератор циклического действия имеет недостаток - требует периодической остановки для заполнения его раствором пенообразователя. Пеногенераторы циклического действия также не позволяют добиться стабильной кратности и дисперсности получаемой пены. Пеногенератор непрерывного действия лишен подобных недостатков. Заинтересованным предлагаются чертежи пеногенератора непрерывного действия. Разведенный концентрат из емкости поступает под давлением в пеногенератор, вспенивается сжатым воздухом от компрессора (СО-7Б, Ш 600-50, либо аналогичные).

 

Рис.5. Дозатор шлама пенобетономешалки СМ-863А:

1 - приводной барабан; 2 - корпус дозатора; 3 - приемный патрубок; 4 - контакт нижнего уровня; 5 - контакт верхнего уровня; 6 - ковш; 7 - лента ковшового питателя; 8 - натяжное устройство; 9 - натяжной барабан; 10 - рама; 11 - червячный редуктор; 12 - вариатор; 13 - электродвигатель.

 

Дозатор шлама (рис.4) представляет собой ковшовый конвейер, расположенный внутри корпуса, на верхней крышке которого смонтированы приемный патрубок и два медных контакта, предназначенных для ограничения верхнего и нижнего уровня шлама в корпусе. Приводной барабан конвейера вращается от электродвигателя через червячный редуктор и цепную передачу, частота вращения барабана регулируется цепным вариатором. Команда от указателей уровня передается на исполнительный орган расходного бака; при срабатывании нижнего контакта шлам подается в дозатор, при срабатывании верхнего подача шлама прекращается. Выходной патрубок дозатора соединен рукавом с приемной воронкой смесителя.

Дозатор воды состоит из бака с поплавковым клапаном и регулятора, соединенного трубопроводом с баком и установленного на стенде. Регулятор служит для равномерной подачи воды и состоит из муфтового крана, зубчатой пары, лимба и рукоятки со стрелкой.

Пенобетономешалка работает так. Первым включается пеногенератор, так как от его включения до начала выхода пены проходит до 3 мин (в зависимости от количества подаваемого воздуха). Затем одновременно включаются остальные узлы машины: смеситель и дозаторы цемента, шлама и воды.

На первом участке смесителя (до подачи пены) происходит приготовление цементно-шламового раствора, на втором - перемешивание раствора с пеной. Готовая пенобетонная масса непрерывно выдается через выходной патрубок для заливки форм.

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: