Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Краткая характеристика объекта производства



БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

Кафедра менеджмента

 

Курсовая работа

по курсу «Планирование на предприятии»

на тему:

«Планирование деятельности механообрабатывающего цеха на I квартал 2008 г.»

 

Выполнил:

 

Руководитель:

 

 

Минск 2008


СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ

1. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА ПРОИЗВОДСТВА И ЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

2. ПЛАНИРВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

3. РАЗРАБОТКА ПЛАНА РАЗВИТИЯ ТЕХНИКИ И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

4. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ОБОРУДОВАНИИ И ЕГО ЗАГРУЗКА

5. РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА МАТЕРИАЛЫ

6. ПЛАНИРОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПО ТРУДУ И ЗАРПЛАТЕ

6.1. Расчет баланса рабочего времени

6.2. Расчет численности работающих

6.2.1. Расчет численности основных рабочих.

6.2.2. Расчет численности вспомогательных рабочих

6.2.3. Расчет численности служащих

6.3. Планирование фондов заработной платы

6.3.1. Планирование фонда заработной платы основных рабочих.

6.3.2. Планирование фонда заработной платы вспомогательных рабочих

6.3.3.Планирование фонда заработной платы служащих

6.4. Расчет средней заработной платы

7. ПЛАНИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

7.1. Разработка сводной сметы затрат на производство по цеху.

7.2. Калькулирование себестоимости единицы продукции

7.3. Составление свода затрат на производство

8. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ЦЕХА

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА


ВВЕДЕНИЕ

 

Планирование как экономическую  категорию  можно рассматри­вать с общеэкономической и управленческой позиций.

С общеэкономическойпозиции планирование есть один из методов регулирования пропорций производства, например, в масштабах предприятия, поскольку его подразделения вступают в отношения друг с другом не как независимые товаро­производители, а как участники единого производст­венного процесса.

С позиций управленияпроизводством, планирование - одна из важнейших основных функций. Новым явлением в управле­нии предприятиями при переходе к рыночной экономике становится необходимость самостоятельной разра­ботки перспектив своего долгосрочного развития.

Одним из важных планов работы предприятия является план производства продукции. На основе этого плана определяется потребность в оборудовании, в материально-технических ресурсах, в рабочей силе, фонд заработной платы работникам, сметы затрат на производство.

Задачей данной курсовой работы является:

1. Углубить, закрепить и конкретизировать теоретические знания по внутризаводскому технико-экономическому планированию.

2. Привить навыки расчетов, применяемых при планировании основных технико-экономических показателей работы цехов основного производства промышленных предприятий.

3. Научиться пользоваться исходными данными технологической документации, справочными и нормативными материалами с учетом конкретных производственных условий, предусмотренных заданием по теме.

4. Развить навыки самостоятельной творческой работы.

В данной курсовой работе будут проведены расчёты потребности механообрабатывающего цеха в материальных, трудовых ресурсах, всех необходимых затрат и прибыли, всех технико-экономических показателей, которые позволят нам судить о рентабельности и о целесообразности данного производства.


1. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТОВ ПРОИЗВОДСТВА И ИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

 

В этой части курсовой работы приведена вся необходимая информация об объекте производства, его назначении. Объектами производства являются детали: шестерня и втулка специальная, поэтому необходимо указать материал, вес заготовки и чистый вес, цена материала и цена реализуемых отходов, из которых они изготовлены (см. табл. 1).

Таблица 1

Краткая характеристика объекта производства

  Наименование деталей Вид заготовки Материал, марка Норма расхода материала на 1 дет, кг Чистый вес детали, кг Оптовая цена 1 кг материала, руб. Оптовая цена 1 кг отходов, руб.
1 Шестерня Поковка Ст.45 0, 35 0, 15 1000 100
2 Втулка специальная Прокат Ст.40 2, 37 1, 37 1000 100

 

Объёмы производства: Шестерня          90000шт.

Втулка специальная  110000шт.

Описание технологического процесса на предприятиях производится в технологических картах, в которых по каждой операции указываются используемое оборудование и его характеристика, приспособления и инструмент, разряд работы и норма времени. В курсовой работе технологический процесс представлен в форме таблицы 2.


Таблица 2

Технологический процесс изготовления деталей

№п/п

Наименование операции

Разряд работы

Наименование оборудования

Модель оборудования или марка

Мощность, кВт

Категория ремонтной сложности, ед. рем.. сложн.

Оптовая цена оборудования,, тыс. руб.

Норма времени (tшт.), мин.

Коэффициент выполнения норм, Норма времени с учетом Кв, мин.

м

э

Кв Нвр В

1 2 3 4

5

6 7

8

9 10 11 12

Шестерня

1 Отрезная 2

Дисковый отрезной станок

8Б66 3, 0

8

7 8140 1, 25 1, 1 1, 14

2 Токарная  1-ая 3

Токарный станок

Т-365 5, 0

15

5 7700 6, 5 1, 1 5, 91

3 Токарная  2-ая 4

Токарный станок

Т-365 5, 0

15

5 7700 8, 3 1, 1 7, 55

4 Токарная  3-я 5

Токарный станок

1Р316П 5, 0

15

5 11000 8, 32 1, 1 7, 56

5 Протяжная 2

Протяжной вертикальный полуавтомат

7833 3, 0

12

9 8140 2, 1 1, 1 1, 91

6 Зуборезная предварит. 4

Вертикально-фрезерный станок

6Н104 3, 0

10

4 5500 8, 6 1, 1 7, 82

7 Зуборезная окончат. 5

Вертикально-фрезерный станок

6Н104 3, 0

10

4 5500 3, 65 1, 1 3, 32

8 Зубозакругляющая 5

Полуавтомат зубошевинговальный

57028 7, 0

2

4 8140 3, 6 1, 1 3, 27

№п/п

Наименование операции

Разряд работы

Наименование оборудования

Модель оборудования или марка

Мощность, кВт

Категория ремонт-ной сложности, ед. рем.. сложн.

Оптовая цена оборудования,

тыс.руб.

Норма времени (tшт.), мин.

Коэффициент выполнения норм,

Норма времени с учетом Кв, мин.

м э Кв

Нвр В

1

2

3

4

5

6 7 8 9 10 11

12

9.

Шлифовальная

4 Универс. шлифовальный станок

3Д180

5, 0 11 8 7700 6, 1 1, 1 5, 55  

10.

Доводочная

5 Полировальный станок

3863

2, 0 2 4 4400 3, 1 1, 1 2, 82  

Втулка специальная

1

Токарная

1-ая

3

Токарно-винторезный станок;

16Д20П 7, 0 15 7 26400 1, 19 1, 1

1, 08

2

Токарная

2-ая

3

Токарно-винторезный станок;

16Д20П 7, 0 15 7 26400 1, 2 1, 1

1, 09

3

Токарная

3-я

4

Токарно-винторезный станок;

16Д20П 7, 0 15 7 26400 0, 78 1, 1

0, 71

4

Токарная

4-ая

4

Токарно-винторезный станок;

16Д20П 7, 0 15 7 26400 0, 98 1, 1

0, 89

5

Плоскошлифовальная

3

Плоскошлифовальный станок;

3Е711В 5, 0 11 7 4400 1, 15 1, 1

1, 05

6

Контрольная

5

Верстак

  -

1

110 0, 61 1, 1

0, 55


ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

 

Производственная программа предприятия разрабатывается на основе прогнозов объема реализации продукции, позволяющих с определенной степенью точности предугадать, в каких объемах выпускаемая предприятием продукция найдет спрос в будущем. Прогнозы разрабатываются на различные периоды, с использованием различных методов. Однако рассмотрение этих вопросов выходит за рамки данной курсовой работы, так как объектом планирования является цех.

 Производственная программа цеха является производной от производственной программы предприятия. Должна содержать расчеты производства продукции в натуральном и стоимостном выражениях, а также расчеты конкретного количества оборудования (или площадей) и их загрузку. В данной курсовой работе расчеты по оборудованию вынесены в самостоятельный параграф.

Расчет производственной программы целесообразно выполнить в форме нижеследующей таблицы (см. табл.3).

 

Таблица 3

Производственная программа по механообрабатывающему цеху на I квартал 2008 года.

Наименование

продукции

План пр-ва в натур. ед-цах, шт.

План производства

в стоим. выраж.

в нормо-часах

цена за ед., руб. сумма, млн.руб. на ед. на программу пр-ва
1.Шестреня 90 000 7103, 9   639351188, 1 0, 8587 77280
2.Втулка специальная 110 000 3741, 25   411537444, 5 0, 0985 10835

РАЗРАБОТКА ПЛАНА РАЗВИТИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

Мероприятия по развитию предприятия призваны обеспечить выполнение плановых заданий по объему производства, росту производительности труда, снижению себестоимости продукции, увеличению прибыли и, в конечном итоге, повышение эффективности производства.

В план цеха могут включаться мероприятия по следующим направлениям:

- созданию и освоению новой продукции, повышению качества выпускаемой продукции;

- внедрению новых технологий, механизации и автоматизации производства;

- совершенствованию управления и организации производства;

- совершенствованию организации труда;

- снижению материалоемкости и энергоемкости продукции.

Разработать подобные мероприятия в курсовом проекте нереально. Да и в реальной действительности их будут разрабатывать различные службы. При планировании же важно отразить результаты этих мероприятий в соответствующих плановых расчетах. Для этого ниже в таблице 4 приведено условное мероприятие, срок его действия и влияние на различные аспекты производственно-хозяйственной деятельности.


Таблица 4

План развития техники и организации производства по механообрабатывающему цеху на I квартал 2008 года

 

№ варианта

Срок действия

Экономия, тыс.руб. (трудоемкость, н/час)

Единовременные затраты на внедрение

Всего

по элементам

в том числе

Сумма, тыс.руб.

Источник финансирования

Сырье и материалы Услуги произв. характера Вспомогательные материалы Топливо и энергия со стороны Расходы на оплату труда Отчисления на социальные нужды Амортизация основных фондов Прочие
1 2 3 4 5 5 6 8 10 11 12 13 14
2. 2 900 - 100 300 - 220 80 80* 120 600 Прибыль

 

4. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ОБОРУДОВАНИИ И ЕГО ЗАГРУЗКА

Расчет потребности в оборудовании целесообразно выполнить в форме нижеследующей таблицы:

Таблица 5

I квартал 2008 года

 

 

Наименование показателей

Ед. изм.

Выпуск прод. по плану

Виды оборудования

Токарное, н/часы

Слесарное, н/часы

Фрезерное, н/часы

Плоско -шлифовальное,

н/часы

Т-365

1Р316П

16Д20П

8Б66

7833

Верстак

6Н104

57028

3Д180

3Е711В

3863

на ед. прод. на прог-му на ед. прод. на прог-му на ед. прод. на прог-му на ед. прод. на прог-му на ед. прод. на прог-му на ед. прод. на прог-му на ед. прод. на прог-му на ед. прод на прог-му на ед прод. на прог-му на ед прод. на прог-му на ед. прод. На прог-му

1

Изделия:   1. Шестерня     шт.   90000 0, 247 22200 0, 139 12480 - - 0, 021 1875 0, 035 3150 - - 0, 204 18375 0, 06 5400 0, 102 9150 - - 0, 052 4650
2. Втулка специальная шт. 110000 - - - - 0, 069 7608, 3 - - - - 0, 01 1118, 3 - - - - - - 0, 019 2108, 3 - -
2 Итого – нормо-часов на весь объем продукции Норм- час   0, 247 22200 0, 139 12480 0, 069 7608, 3 0, 021 1875 0, 035 3150 0, 01 1118, 3 0, 204 18375 0, 06 5400 0, 102 9150 0, 019 2108, 3 0, 052 4650
3 Планируемый процент выполнения норм %     110   110   110   110   110   110   110   110   110   110   110

Таблица 5 (окончание)

4 Время, необх. для вып. прог-мы с учёт. вып-ия норм в планируемом периоде станко-часы     20181, 82   11345, 45   6916, 67   1704, 55   2863, 64   1016, 67   16704, 55   40909, 09   8318, 18   1916, 67   4227, 27
5 Эфф-ый фонд времени работы ед. оборудования станко-часы     952, 32   952, 32   952, 32   952, 32   952, 32   952, 32   952, 32   952, 32   952, 32   952, 32   952, 32
6 Расчётное кол-во ед. оборудования шт.     21, 19   11, 91   7, 26   1, 79   3, 01   1, 07   17, 54   5, 15   8, 73   2, 01   4, 44
7 Принятое кол. оборудования шт. 84   21   12   7   2   3   1   18   5   9   2   4
8 Недостаток (-) или избыток (+) станков       +0, 19   -0, 09   +0, 26   -0, 21   +0, 01   +0, 07   -0, 06   +0, 15   -0, 27   +0, 01   +0, 44
9 Коэффициент загрузки оборудования       1, 009   0, 993   1, 038   0, 895   1, 002   1, 068   0, 974   1, 031   0, 971   1, 006   1, 11

Порядок заполнения таблицы 5 следующий (на примере токарного станка Т - 365):

1.Определяется необходимое количество нормо-часов для выполнения производственной программы по каждой группе оборудования по формуле:

             (1)

где: m – количество наименований изделий (комплектов);

Ni - выпуск изделий (комплектов) в плановом периоде по каждому наименованию, шт.;

tij - трудоемкость изготовления продукции по j-й группе оборудования, н/час;

Кв – коэффициент выполнения норм.

Тпл=(90000*0, 247)/1, 1=20181, 82(н/ч)

2. Рассчитывается эффективный фонд времени работы единицы оборудования с учетом количества рабочих дней в плановом периоде, количество смен, их продолжительности и плановых простоев на ремонт

    (2)

где: F– эффективный (полезный) фонд времени работы единицы    оборудования в плановом периоде, ч.;

D – число рабочих дней в плановом периоде;

q - длительность смены в часах;

S - количество смен;

b - планируемые потери рабочего времени в % на ремонт оборудования.

F =62*2*8*(1-0, 01*4)=952, 32 (ч.)

3.Рассчитывается потребное количество оборудования по формуле:

          (3)

где: Fj - эффективный фонд времени работы единицы j-го вида оборудования, ч.

П=20181, 82/952, 32=21, 19 (шт.)

4.Коэффициент загрузки станков рассчитывается как отношение расчетного количества станков к принятому.

Кзагр=21, 19/21=1, 009

После расчета потребности в оборудовании и его загрузки необходимо произвести расчет площади, занимаемой данными станками, которая включает производственную и вспомогательную.

Производственная площадь - это площадь, занимаемая непосредственно оборудованием, а также площадь, занимаемая проходами, проездами, заделами, инструментом и другим инвентарем. Она может быть рассчитана укрупненным способом, исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования. Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, к какой группе оно относится. Условно все оборудование можно разделить на три группы: мелкие, средние и крупные. Для мелких станков нормы удельной площади устанавливаются в размере 5-12 м2; для средних – 12-25 м2; для крупных станков – 25-45 м2; для верстаков – 3-5 м2 .

Расчет производственной площади выполним в табличной форме (см. табл. 6).

Вспомогательная площадь - это площадь, на которой размещены службы цеха, бытовые помещения и т.д. Она обычно составляет 30-45% от производственной площади. Полученное значение вспомогательной площади внесём в вышеприведенную таблицу и рассчитаем общую площадь цеха.


Таблица 6

Расчет площади цеха

№ п/п Наименование оборудования Модель или марка Габаритные размеры К-во единиц, шт. Норма уд. площади на един. обор., м2 /шт. Площадь, м2
1 Дисковый отрезной станок 8Б66 500х500 2 8 16
2 Токарный станок Т - 365 1000х700 21 12 252
3 Токарный станок 1Р316П 1000х700 12 12 144
4 Токарно-винторезный станок 16Д20П 1500х900 7 15 112
5 Протяжной вертикальный полуавтомат 7833 1500х1000 3 16 51
6 Вертикально-фрезерный станок 6Н104 2000х1500 18 22 396
7 Полуавтомат зубошевинговальный 57028 2000х1500 5 22 110
8 Универсальный шлифовальный станок 3Д180 2000х1200 9 20 180
9 Полировальный станок 3863 1500х1500 4 18 60
10 Плоскошлифовальный станок 3Е711В 2000х1200 2 20 40
11 Верстак   1200х1000 1 5 5

Всего площадь цеха

1844, 1

Таблица 7

Наименование,

Марка

Материала

 Единица

Измерения

Цена за

Кг, руб

Норма

Расхода

Материала

На 1 деталь,

Кг

Программа

Выпуска

Продукции

Ктз

Сумма, руб

На

Единицу

На

Программу

тыс. руб

шестерня

Ст-45

кг

1000

0, 35

90 000

1, 03

360, 5

32 445 000

втулка специальная

Ст-40

кг

1000

2, 37

110 000

1, 03

2441, 1

268 521 000

Итого по двум изделиям:

2801, 6

300 966 000

 

При расчете материальных затрат следует иметь в виду, что при использовании материалов возникают отходы, часть из которых может быть реализована, что необходимо отразить и при калькулировании  себестоимости единицы продукции и при составлении сводной сметы затрат на производство. Расчет стоимости возвратных отходов может быть произведен по формуле и сведен в таблицу 8:

- на единицу продукции

Сотх = Мо * Цотх ,           (6)

где Мо – количество отходов материала при изготовлении единицы продукции, кг/шт.

Цотх – возможная цена реализации отходов, руб.

- на плановый выпуск

       (7)

Таблица 8

Наименование,

Марка

Отходов

 Единица

Измерения

Цена за

Кг, руб

Величина

Отходов

Материала

На ед

Продукции

Программа

Выпуска

Продукции

Сумма, руб

На

Единицу

Продукции

На

Программу

тыс.руб

Шестерня

Ст-45

кг

100, 0

0, 2

90 000

20

1 800 000

Втулка специальная

Ст-40

кг

100, 0

1, 0

110 000

100

11 000 000

Итого по двум изделиям:

120

12 800 000


ПЛАНИРОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПО ТРУДУ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЕ

План по труду и заработной плате составляется по четырем разделам: повышение производительности труда, численность работающих, фонд заработной платы, потребность в рабочей силе и подготовке кадров. Однако, в данном пособии и, соответственно, в курсовой работе предусмотрены расчеты по двум разделам плана по труду: планирование численности и планирование заработной платы.

Исходными данными для разработки плана по труду являются: расчеты производственной программы, нормы затрат труда и его оплаты, план повышения эффективности производства в части мероприятий, обеспечивающих рост производительности труда, директивные и справочные материалы.

При планировании численности работающих, фондов заработной платы в составе промышленно-производственного персонала выделяют рабочих и служащих. В свою очередь рабочие подразделяются на основных и вспомогательных, а служащие – на руководителей и специалистов.

Для расчета численности рабочих, особенно основных, различного рода доплат при планировании фондов заработной платы, прежде всего, необходим расчет баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

 

Таблица 9

Таблица 10

П/п

Профессия

Раз.

Трудоёмкость, н-ч

Кв

Трудоёмкость

С учётом

КВ

Численность

Рабочих по

Расчёту, чел

Принятое

Число

Рабочих

На единицу на программу

Шестерня

1 Слесарь 2 0, 021 1875 1, 08 1736, 11 4, 03 4

2

 

Токарь

 

3 0, 108 9750 1, 09 8944, 95 20, 78 21 4 0, 138 12450 1, 09 11422, 02 26, 54 27 5 0, 139 12480 1, 09 11449, 54 26, 60 27 3 Протяжчик 2 0, 035 3150 1, 08 2916, 67 6, 78 7

4

 

Фрезеровщик

 

4 0, 143 12900 1, 09 11834, 86 27, 50 28 5 0, 061 5475 1, 09 5022, 94 11, 67 12 5 Фрезеровщик 5 0, 06 5400 1, 09 4954, 13 11, 51 12 6 Шлифовальщик 4 0, 102 9150 1, 09 8394, 50 19, 50 20 7 Доводчик 5 0, 052 4650 1, 09 4266, 06 9, 91 10

Итого по изделию 1

168

Втулка специальная

1

 

Токарь

 

3 0, 02 2181, 67 1, 1 1983, 33 4, 61 5 3 0, 02 2200 1, 1 2000, 00 4, 65 5 4 0, 013 1430 1, 1 1300, 00 3, 02 3 4 0, 0163 1796, 67 1, 1 1633, 33 3, 80 4 2 Шлифовальщик 3 0, 0192 2108, 3 1, 1 1916, 67 4, 45 5 3 Слесарь 5 0, 01 1118, 3 1, 09 1025, 99 2, 38 3

Итого по изделию 2

25

 

Из приведенного выше расчета мы получили, что численность основных производственных рабочих в механообрабатывающем цехе на IV квартал 2008 года составляет 193 человек (168+25).

Наименование оборудования

Категория рем. сложности

Количество станков

Всего единиц рем. сложности

Мех. Электр. Мех. Электр. 1 8Б66 3, 0 8, 0 2 6 16 2 Т - 365 5, 0 15, 0 21 105 315 3 1Р316П 5, 0 15, 0 12 60 180 4 16Д20П 7, 0 15, 0 7 49 105 5 7833 3, 0 12, 0 3 9 36 6 6Н104 3, 0 10, 0 18 54 180 7 57028 7, 0 2, 0 5 35 10 8 3Д180 5, 0 11, 0 9 45 99 9 3863 2, 0 2, 0 4 8 8 10 3Е711В 5, 0 11, 0 2 10 22 11 Верстак 1 - 1 1    

Итого:

84 382 971

 

1353

 

Численность электромонтеров можно рассчитать по следующей формуле в зависимости от нормы обслуживания:

Чэл=SРэ*S/Nоб*Ксп                                    (10)

где: Рэ - категория ремонтной сложности электрооборудования.

S  - сменность работы.

Nоб – норма обслуживания.

Ксп – списочный коэффициент.

Чэл=971*2/400*1, 15=5, 58 (ч-к)

 Численность слесарей по ремонту оборудования и смазчиков определяется по следующей формуле:

Чсл, см=SРм*S/Nоб*Ксп                              (11)

где: Рм – категория ремонтной сложности механической части.

S - сменность работы.

Nоб – норма обслуживания.

Ксп – списочный коэффициент.

Чсл=382*2/350*1, 15=2, 51(ч-к)

Чсм=381*2/700*1, 15=1, 25(ч-к)

 

Численность остальных профессий вспомогательных рабочих (дежурных слесарей и электриков, смазчиков, рабочих по ремонту технологической оснастки, кладовщиков, грузчиков, уборщиков, гардеробщиков и т.д.) рекомендуется определять по нормам обслуживания.

Расчет численности вспомогательных рабочих и необходимо свести в таблицу по следующей форме.

 

Таблица 12

Профессия

Разряд

Исходные данные для расчёта

Расчетное число рабочих

Принятое число рабочих

Общее кол-во обслуж. единиц

Сменность работы

Норма обслуживания

1

Электромонтёр

4

971

2

400

5, 58

6

2

Слесарь-наладчик

5

382

2

350

2, 51

3

3

Смазчик

4

381

2

700

1, 25

2

4

Слесарь-инструментчик

5

193

-

40

5, 55

6

5

Заточник инструмента

3

193

-

40

5, 55

6

6

Грузчик

2

193

-

100

2, 22

3

7

Кладовщик-раздатчик

2

193

-

250

0, 89

1

8

Гардеробщик

2

250

2

300

1, 92

2

9

Уборщик

2

1844, 1

2

800

5, 30

6

Всего:

 

 

 

 

35

 

Общее количество рабочих: 193+35= 228 (ч-к)

Процент вспомогательных рабочих в общем количестве рабочих равен 35/228*100%=15, 35%. Этот процент не превышает установленную норму для обрабатывающих цехов (45%).


Расчет численности служащих

Численность служащих определяется согласно штатному расписанию (см. табл.13):

 

Таблица 13

Планирование фондов заработной платы

Фондом заработной платы (в плане) называется сумма денежных средств, устанавливаемая участку (цеху, предприятию) для распределения по труду на планирующий период времени. Определение фонда заработной платы, как и численности работающих, может быть осуществлено укрупненными или более детальными расчетами. В данной курсовой работе предусматривается использование детального способа расчета фонда заработной платы с учетом его структуры.

Фонды заработной платы принято рассчитывать по категориям работающих (основные рабочие, вспомогательные рабочие, служащие и т.д.) и в целом фонд заработной платы на плановый период по участку (цеху).

 

Планирование фонда заработной платы основных рабочих.

Для сдельщиков прямой фонд заработной платы определяется на основе трудоемкости производственной программы, т.е. путем умножения нормативной трудоемкости производственной программы на часовые тарифные ставки. Расчет при этом ведется по видам и разрядам работ.

В формализованном виде расчет фонда прямой заработной платы рабочих-сдельщиков можно представить в следующем виде:

Фт.сд = Т lч.ср             (12)

где: Т – общая трудоемкость работ, необходимая для выполнения производственной программы, н/час;

lч.ср – среднечасовая тарифная ставка по работам, составляющим трудоемкость программы, руб.


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2020-02-16; Просмотров: 216; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.329 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь