Производство и реализация продукции в натуральном и стоимостном измерении

 

Таблица 1.1

Продукция	Единицы измерения	В натуральном выражении		В ценах на 2010г. т.р.		В оптовых ценах т.р
		Отчет	План	Отчет т. р.	План т. р.	Отчет т.р.	План т.р.
А	штуки	41	59	615	885	615	885
Б	штуки	935	957	1645, 6	1684, 32	1636, 25	1674, 75
В	штуки	805	819	551, 43	561, 02	547, 4	556, 92
Г	штуки	1040	1054	1924	1949, 9	1916, 72	1942, 5
Прочая	тыс.руб			17038, 83	18870, 47	16677, 1	18689, 2
ТП				21774, 83	23950, 71	21392, 5	23748, 4
РП				21592, 83	23791, 71
ОнОк				182	159
НЧП				7240, 74	7652, 93

 

1. Определим стоимость продукции в ценах 2010 г.:

По отчёту: 41× 15000=615 тыс.руб.

По плану: 59× 15000=885 тыс.руб.

2.Определим стоимость продукции в действующих оптовых ценах предприятия:

По отчёту: 41× 15000=615 тыс.руб.

По плану: 59× 15000=885 тыс.руб.

3. Определяем стоимость всей продукции:

По отчёту: 615+1636, 25+547, 4+1916, 72+16677, 1=21392, 5 руб.

По плану: 885+1674, 75+556, 92+1942, 5+18689, 2=23748, 4 руб.

Цены 2010 г. и оптовые цены предприятия берутся из источника.

Таблица 1.2

Продукция	Оптовая цена продукции на 1.01.10 руб.	Действ. оптовая цена продукции руб.
А	15000	15000
Б	1760	1750
В	685	680
Г	1850	1843

 

Находим нормативно-чистую продукцию в суммарном выражении, используя норматив чистой продукции в сопоставленных ценах на 01.01.10.

 

Таблица 1.3

Продукция	Норматив Руб.	НЧП. Тыс. руб.
		Отчёт	План
А	3113	127, 63	183, 67
Б	502	469, 37	480, 41
В	301	242, 31	246, 52
Г	909	945, 4	958, 1
Прочая		5456, 03	5784, 23
Итого:		7240, 74	7652, 93

 

4. Определяем НЧП по каждому виду изделий:

По отчёту 41× 3113=127, 63 тыс.руб.

По плану 59× 3113=183, 67 тыс.руб.

5. Определяем реализованную продукцию:

По отчёту: 21774, 83-182=21592, 83 руб.

По плану: 23950, 71-159=23791, 71 руб.

 

Баланс использования производственных мощностей

 

Производственная мощность - максимально возможный годовой выпуск продукции при полном использовании производственных мощностей. Величина производственной мощности изменяется с увеличением технического, технологического и организационного уровня производства. Производственная мощность – не постоянная величина. Поэтому для расчёта используют среднегодовую мощность, которая рассчитывается суммой первоначальной мощности и вводной мощности и выбывшей мощности с учётом времени их работ за год.

 

Таблица 1.4

Расчёт коэффициента использования производственных мощностей

Продукция	Единицы измерения	Проектная мощность	Ожидаемое наличие мощ-тей на начало план. года	Мощность планового года		Средне годовая мощность	Выпуск продукции в планируемом году	Коэффициент использования среднегодовой планируемой мощности
				Ввод	Вывод
А	штуки	65	58	10	8	60	59	0, 98
Б	штуки	995	960	35	16	977	957	0, 98
В	штуки	860	810	60	20	850	819	0, 96
Г	штуки	1120	1030	80	40	1050	1054	1

 

1. Определяем среднегодовую мощность планируемого года:

58+10-8=60 тыс.руб.

2. Определим коэффициент использования производственных мощностей: 59/60=0.98

 

График использования производственных мощностей

Виды продукции

 

План по труду и заработной плате

Расчет баланса рабочего времени одного рабочего при пятидневной рабочей неделе

 

Таблица 2.1

Показатели	Отчёт		План
	дни	часы	дни	часы
1 Календарный ФРВ	365		279
2 Количество нерабочих дней	86		86
В т.ч. праздничных	9		9
Выходных	52		50
Дополнительных выходных	25		52
3 Количество календарных рабочих дней	279	2182, 33	279	2232
4 Неявки на работу	38, 4		34, 2
В т.ч. дополнительных отпусков	15, 6		16, 2
Отпусков на учёбу	1, 6		1, 2
По болезни	3, 6		15, 1
Разовый отпуск	15, 4		1, 7
Прочие неявки	-		-
5 Число рабочих дней в году	240, 6	1881, 97	244, 8	1958, 4
6 Потери рабочего времени из-за сокращений рабочего дня (всего часов)		1, 66		0, 82
В т.ч. для женщин, имеющих детей		0, 3		0, 5
Для женщин, имеющих подростков		0, 56		0, 32
Внутрисменные простои		1		-
7 Средняя продолжительность рабочего дня		7, 822
8 Полезный ФРВ		1848, 5		1957, 58

 

1. Календарный фонд рабочего времени по плану рассчитывается исходя из следующих данных:

праздничных дней – 9 дней;

выходных – 52 дня;           

дополнительных выходных – 25 дней;

2. Определяем количество нерабочих дней в году:

9+52+25=86 дней.

3. Количество рабочих дней в году:

365-86=279 дней.

4. Количество рабочих часов планируемого года (приняв продолжительность рабочего дня равной 8 часам):

279× 8=2232 ч.

5. Неявки на работу планируемого года:

16, 2+1, 3+1, 7+15, 1=34, 2 дня.

6. Определяем число рабочих дней и часов в году:

(279-34, 2)=244, 8 дней

244, 8× 8=1958, 4 ч.

7. Определяем потери рабочего времени:

0, 5+0, 32=0, 82 ч.

8. Находим ФРВ одного рабочего:

1958, 4-0, 82=1957, 58 ч.

 

Трудоёмкость программы и число работников

Таблица 2.2

Вид продукции	Выпуск по плану (шт)		Трудовые затраты на единицу продукции	Трудоёмкость программы (нч)		Плановый коэф-т выполнения	Трудоёмкость программы с учётом коэф-та		Полезный ФРВ 1 рабочего (ч)		Численность сдельщиков (чел)
Заготовительный цех
А	59		1014	59826		1, 15	52022, 61		1957, 58		26
Б	957		158	151206		1, 15	131483, 48				67
В	819		105	85995		1, 15	74778, 3				38
Г	1054		234	246636		1, 15	214466, 1				109
Прочая				644693		1, 15	560602, 6				28
Итого	2889		1511	1188356			1033353, 1				268
А	59		407	24013		1, 15	20880, 9		1957, 58		10
Б	957		78	74646		1, 15	64909, 57				33
В	819		59	48321		1, 15	24018, 26				21
Г	1054		76	80104		1, 15	69655, 65				35
Прочая				467830		1, 15	406808, 6				207
Итого	2889		620	694914			604273, 1				306
Сборочный цех
А		59	579		34161	1, 15	29705	1957, 58		15
Б		957	152		145464	1, 15	126490, 44			64
В		819	36		29484	1, 15	25638, 3			13
Г		1054	290		305660	1, 15	265791, 3			135
Прочая					589610	1, 15	512878, 26			261
Итого		2889	1057		1104579		960503, 47			488
Всего		8667	3188		2987849		2598129, 7			1062

 

1. Трудоёмкость производственной программы - это произведение выпуска продукции по плану на трудовые затраты:

59× 1014=59826 руб.

2. Трудоёмкость производственной программы с учётом коэффициента:

59826/1, 15=52022, 6 руб.

3. Численность рабочих сдельщиков определяется как отношение трудоёмкости программы с учётом коэффициента к полезному фонду рабочего времени одного рабочего:

52022, 6/1957, 58=26 чел.

Расчет ФЗП основных рабочих

1. Трудоёмкость программы определяется путём суммирования трудоёмкости по цехам для одного изделия

52022, 61+20880, 9+29705, 21=102608, 72 руб.

2. Средний ФЗП – произведение трудоёмкости продукции на стоимость одного норма – часа:

102608, 72 × 0, 65=66, 7 тыс.руб.

Таблица 2.3

Продукция	Трудоёмкость программы (н.час)	Стоимость 1 часа (руб.)	Средний ФЗП (т.р.)	Премия		Дополнительный ФЗП (т.р.)	Итого ФЗП 1ч (т.р.)	Дополнит. з/п		Всего (т.р.)
				%	Сумма (т.р.)			%	Сумма (т.р.)
А	102608, 72	0, 65	66, 7	20	13, 34	6, 67	86, 71	15	13, 01	99, 72
Б	322883, 49	0, 62	200, 2	20	40, 04	20	260, 26	15	39, 04	299, 3
В	142434, 82	0, 55	78, 34	20	15, 67	7, 83	101, 84	15	15, 28	117, 12
Г	549931, 1	0, 64	349, 2	20	69, 84	34, 9	453, 96	15	68, 1	522, 05
Прочая	1423372, 8	0, 58	825, 56	20	165, 1	82, 56	1073, 2	15	160, 9	1233, 9
Итого	2601250		1519, 56		304	152	1976		296, 3	2322, 1

 

3. Сумма премий:

66, 7× 0, 2=13, 34 тыс.руб.

4. Находим сумму других доплат до часового фонда (применить процент доплат,

равный 10%):

66, 7× 0, 1=6, 67 тыс.руб.

5. Часовой ФЗП – это сумма среднего ФЗП премий и доплат:

66, 7+13, 34+6, 67=86, 71 тыс.руб.

6. Дополнительная заработная плата:

86, 71× 0, 15=13, 01 тыс.руб.

7. Всего ФЗП:                                  

86, 71+13, 01=99, 72 тыс.руб.

 

⇐ Предыдущая123Следующая ⇒

Поделиться: