Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


СВОДНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА



 

Для изготовления стола необходимо знать наименование операций, которые нужно выполнять при изготовлении нашей продукции, тип, модель и габариты оборудования для данных операций, продолжительность технологических операций, трудоемкость.

Наименование изделия, применяемые материалы и цены на них, оборудование принимаем по специальной литературе.

Трудоемкость изготовления продукции по операциям определяется по формуле

t шт = ti  * К / 60                                       (1.1)

где: tшт - трудоемкость изготовления продукции по операциям, час.;

ti - продолжительность обработки 1 детали по операциям, мин.;

К - количество деталей в изделии.

t шт 1 = 3 * 7 / 60 = 0, 350 час.

t шт 2 = 2 * 7 / 60 = 0, 233 час.

t шт 3 = 2 * 7 / 60 = 0, 233 час.

t шт 4 = 1 * 7 / 60 = 0, 117 час.

t шт 5 = 2 * 7 / 60 = 0, 233 час.

t шт 6 = 4 * 7 / 60 = 0, 467 час.

t шт 7 = 2, 5 * 7 / 60 = 0, 292 час.

t шт 8 = 2 * 7 / 60 = 0, 233 час.

t шт 9 = 3, 5 * 7 / 60 = 0, 408 час.

Итого = 2, 567

 

Годовая трудоемкость определяется по формуле

  Тшт = t шт * Nг                                             (1.2)

где: Тшт - годовая трудоемкость по операциям, час.;

Nг – годовая   программа выпуска изделий, шт.

Годовая трудоемкость по операциям составит

Тшт = 2, 567 * 24 000 = 61 608 час.

Результаты расчетов трудоемкости сводим в таблицу 1.1.

 

Таблица 1.1 – Сводная технологическая карта

Наименование операции

Оборудование

Разряд

Продолж. обр., мин

Трудоемкость, час

Годовая трудоемкость, час.

тип, модель Габариты, М*М

1. Раскрой плиты

ЦТМФ-1

1, 8*0, 9

6

3

0, 350

8400, 0

2. Раскрой шпона

НГ-30

1, 6*1, 4

5

2

0, 233

5592, 0

3.Продольн реброскл.

РС-9

2, 4*1, 5

5

2

0, 233

5592, 0

4.Закрепл. Торцов

ПТШ-1

2, 5*1, 7

3

1

0, 117

2808, 0

5.Нанесение клея

КВ-18

1, 5*2, 4

4

2

0, 233

5592, 0

6.Прессование

ПСГЭ-3

1, 4*2, 2

5

4

0, 467

11208, 0

7.Обрезка перим.

Ц-6

1, 6*1, 4

6

2, 5

0, 292

7008, 0

8.Шлифование

ШАПС-10

1, 3*1, 25

4

2

0, 233

5592, 0

9.Сверление отв.

СГВП-1А

1, 3*1, 6

5

3, 5

0, 408

9792, 0

ИТОГО

*

*

*

*

2, 567

61608, 0

 

Из таблицы 1 следует, что затраты времени на изготовление одно стола составят 2, 5667 часа, а трудоемкость годовой программы составляет 61608 часов.


ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РАСЧЕТЫ

 

В этом разделе определим количество оборудования, необходимого для производства продукции, численность работников предприятия (участка), производственные площади.

Расчет количества оборудования

 

Потребное количество оборудования определяется по формуле

Сp = Nг *tшт / Fд                                           (2.1)

где: Ср – расчетное количество оборудования по операциям;

Nг – годовая программа выпуска изделий, шт.;

tшт – трудоемкость изготовления продукции, час (по операциям);

Fд – годовой действительный фонд времени работы оборудования, час.

Годовой действительный фонд времени работы определяется по формуле

Fд = (ДК - Дпр - Дв) * Тсм * С (1 - а/100)                (2.2)

где: ДК – календарные дни;

Дпр – праздничные дни;

Дв – выходные дни;

Тсм – продолжительность рабочей смены, час.

С – количество смен;

а – процент потерь времени работы оборудования на ремонт (принять а = 3 %).

Расчетное количество оборудования округляется до ближайшего целого числа – принятого числа оборудования (Спр).

Коэффициент загрузки определяется по формуле

            Кз = Сp / Спр                                        (2.3)

 

Средний коэффициент загрузки участка определяется по формуле

Кз ср = сумма Ср / сумма Спр                    (2.4)                                          

где: сумма Ср – сумма расчетных рабочих мест;

сумма Спр – сумма принятых рабочих мест.

 

Рассчитаем годовой действительный фонд времени работы оборудования

Fд = (365 – 11 – 104) * 7 * 1(1 – 3/100) = 1750 * 1(1 – 3/100) = 1697, 5, час.

 

Расчет оборудования произведем в таблице 2.1.

Сp1 = 24000 *  0, 350 / 1697, 5 = 4, 95 = 5 шт.

 

Таблица 2.1 – Расчет количества оборудования

№пп

Наименование оборудования

Трудоемкость, час.

Кол-во оборудования

Коэффициент загрузки

Расчетное Принятое
1.

ЦТМФ-1

0, 350

4, 95

5

0, 990

2.

НГ-30

0, 233

3, 29

3

1, 098

3.

РС-9

0, 233

3, 29

3

1, 098

4.

ПТШ-1

0, 117

1, 65

2

0, 827

5.

КВ-18

0, 233

3, 29

3

1, 098

6.

ПСГЭ-3

0, 467

6, 60

7

0, 943

7.

Ц-6

0, 292

4, 13

4

1, 032

8.

ШАПС-10

0, 233

3, 29

3

1, 098

9.

СГВП-1А

0, 409

5, 78

6

0, 964

 

Итого

2, 567

36, 29

36

1, 008

 

Определим средний коэффициент загрузки оборудования на данном участке

Кз ср = 36, 29 / 36 = 1, 008


Определение численности работников предприятия

 

Персонал предприятия – основной состав квалифицированных работников предприятия.

Обычно трудовой персонал подразделяется на производственный персонал и занятый в непроизводственных подразделениях.

Основные производственные рабочие предприятия непосредственно занятые изготовлением продукции, для выпуска и реализации которой предназначено данное предприятие (готовой продукции, полуфабрикатов или отдельных деталей). Основные рабочие составляют важнейшую часть промышленно-производственного персонала предприятий. Численность и удельный вес основных рабочих в промышленности обусловлены развитием концентрации и специализации производства, уровнем механизации и автоматизации производственных процессов, совершенством форм организации труда и производства.

Численность основных рабочих, Росн, определяется по каждой операции отдельно по формуле

                 Росн = Nг * t шт / F эф * Квн                                         (2.5)

где: F эф - полезный (эффективный) годовой фонд времени работы одного рабочего, час;

Квн – коэффициент выполнения норм выработки (Квн= 1.1).

 

Эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего определяется по формуле

Fэф = [(Дк - Дпр - Дв- Д отп) х Тсм], час                      (2.6)

где: Д отп – число дней отпуска.

 

Fэф = [(365 – 11 – 104 – 31) х 7] = 1533 час.

 

Росн 1 = (24000 * 0, 350) / (1533 * 1, 1) = 4, 95 = 5 чел.       

Росн 2 = (24000 * 0, 233) / (1533 * 1, 1) = 3, 32 = 3 чел.

Росн 3 = (24000 * 0, 233) / (1533 * 1, 1) = 3, 32 = 3 чел.

Росн 4 = (24000 * 0, 117) / (1533 * 1, 1) = 1, 66 = 2 чел.

Росн 5 = (24000 * 0, 233) / (1533 * 1, 1) = 3, 32 = 3 чел.

Росн 6 = (24000 * 0, 467) / (1533 * 1, 1) = 6, 65 = 7 чел.

Росн 7 = (24000 * 0, 292) / (1533 * 1, 1) = 4, 16 = 4 чел.

Росн 8 = (23000 * 0, 233) / (1533 * 1, 1) = 3, 32 = 3 чел.

Росн 9 = (24000 * 0, 409) / (1533 * 1, 1) = 5, 82 = 6 чел.

∑  Росн = 36 чел.

 

К вспомогательным рабочим относятся рабочие вспомогательных цехов и служб предприятия, а также рабочие основных цехов, занятые вспомогательными работами. Вспомогательные рабочие – рабочие предприятия, выполняющие работы по обслуживанию основного производства и способствующие его эффективному осуществлению.

Численность вспомогательных рабочих, Рвсп, определяется, укрупнено от числа основных рабочих по формуле

Рвсп = Росн * 15 %                               (2.7)

Рвсп 1 = 5 * 15 % = 0, 75 = 1 чел.

Рвсп 2 = 3 * 15 % = 0, 45 = 1 чел.

Рвсп 3 = 3 * 15 % = 0, 45 = 1 чел.

Рвсп 4 = 2 * 15 % = 0, 3 = 1 чел.

Рвсп 5 = 3 * 15 % = 0, 45 = 1 чел.

Рвсп 6 = 7 * 15 % = 1, 05 = 1 чел.

Рвсп 7 = 4 * 15 % = 0, 6 = 1 чел.

Рвсп 8 = 3 * 15 % = 0, 45 = 1 чел.

Рвсп 9 = 6 * 15 % = 0, 9 = 1 чел.

∑ Рвсп  = 9 чел.

 

При определении профессий и разрядов вспомогательных рабочих следует принять:

Слесарь по ремонту                                    - 5 разряд

Наладчик оборудования                             - 6 разряд

Транспортный рабочий                              - 4 разряд

Подсобный рабочий                                    - 3 разряд

 

Специалисты на предприятии -  это работники, имеющие высшее или специальное среднее образование, а также не имеющие специального образования, умственный труд которого отличается профессиональной содержательностью, сложностью и интеллектуальностью.

Расчет специалистов необходимо вести на основе штатного расписания. Рекомендуется иметь участки, возглавляемые мастером с числом рабочих не менее 25 человек. Численность специалистов, Р спец, определяется по формуле

 

Р спец. = (∑ Росн + ∑ Рвсп) / 25                        (2.8)

 

Р спец. = (36 + 9) / 25 = 1, 8 = 2 специалиста

 

Младший обслуживающий персонал – работники, выполняющие в организации функции по уходу за служебными помещениями, обслуживанию рабочих, инженерно-технических работников и служащих.

Численность младшего обслуживающего персонала (МОП) принимаем в количестве 2 человека.

Полученные результаты по расчету работающих сводим в таблицу 2.2.

 


Таблица 2.2 – Количество работающих, человек

Категории работающих Всего
Основные рабочие 36
Вспомогательные рабочие 9
Специалисты 2
МОП 2
Всего 49

Расчет площадей участка

 

Общая площадь участка состоит из производственной и вспомогательной площади

S oбщ = Sпр + S всп                                      (2.9) 

где: S общ – общая площадь, кв. м.;

Sпр- производственная площадь, кв. м.;

SВСП- вспомогательная площадь, кв. м.

 

Производственная площадь определяется по формуле

    Sпр = Спр* (S1 + S2), кв.м                              (2.10)        

где: S1 – удельная площадь на единицу оборудования, определяется умножением длины на ширину оборудования, кв. м.;

S2 – удельная  площадь на проходы и проезды.

Принимается S2 = 6 м2;

Спр - принятое число оборудования на участке.

 

Sпр 1 = 9 * (1, 8 * 0, 9 + 6) = 68, 58 м2

Sпр 2 = 6 * (1, 6 * 1, 4 + 6) = 49, 44 м2

Sпр 3 = 6 * (2, 4 * 1, 5 + 6) = 57, 60 м2

Sпр 4 = 3 * (2, 5 * 1, 7 + 6) = 30, 75 м2

Sпр 5 = 6 * (1, 5 * 2, 4 + 6) = 57, 60 м2

Sпр 6 = 12 * (1, 4 * 2, 2 + 6) = 108, 96 м2

Sпр 7 = 8 * (1, 6 * 1, 4 + 6) = 65, 92 м2

Sпр 8 = 6 * (1, 3 * 1, 25 + 6) = 45, 75 м2

Sпр 9 = 11 * (1, 3 * 1, 6 + 6) = 88, 88 м2

 

∑ S пр= 849, 255 м2

 

Вспомогательная площадь определяется по формуле

S всп = S скл + Sирк+ Sконтр + Sбыт, м2          (2.11)

где: Sскл – площадь складских помещений.

Принимаем Sскл = 15% от Sпр.;

Sирк – площадь под инструментально раздаточную кладовую. Принимаем Sирк = 0, 35 кв. м. на единицу оборудования;

S контр – площадь контрольного пункта, S контр = 6 кв. м. на 1 контролера-специалиста;

S быт – площадь бытовых помещений, кв. м. S быт = 1, 2 кв. м. на 1 работающего в первой смене.

 

SСКЛ = 308, 795 * 0, 15 = 46, 319 м2

Sирк = 0, 35 * 36 = 12, 6 м2

S контр = 6 * 2 = 12 м2

S быт = 45 * 1, 2 = 54 м2

S всп  = 46, 319 + 12, 6 + 12 + 54 = 124, 919 м2

Полученные расчеты площадей деревообрабатывающего участка сводим в таблицу 2.3.

 


Таблица 2.3 – Расчет площадей участка

№ п/п

Наименование операции

Производственная площадь, м2

Sпр S всп Всего
1. Раскрой плиты для заготовки 38, 1 14, 798 52, 898
2. Раскрой шпона 24, 72 12, 091 36, 811
3. Продольное ребросклеивание 28, 80 12, 703 41, 503
4. Закрепление торцов 20, 5 11, 108 31, 608
5. Нанесение клея 28, 80 12, 703 41, 503
6. Прессование 63, 56 19, 317 82, 877
7. Обрезка по периметру 32, 96 13, 677 46, 637
8. Шлифование 22, 875 11, 815 34, 690
9. Сверление отверстий 48, 48 16, 705 65, 185

Итого

308, 795 124, 919 433, 714

 

S oбщ = 308, 795 + 124, 919 = 433, 714 м2

Стоимость здания участка определяется по формуле

                        Cзд = Sобщ * Цзд                                              (2.12)

где: Сзд – стоимость 1 кв. м. здания;

Цзд – цена за 1 кв. м. здания принимаем в размере 5000 руб.

 

Сзд = 433, 714 * 5 000 = 2 168 570 руб.

 

Выбор транспортных средств

 

Для обеспечения ритма работы участка необходимо иметь транспортные средства, на выбор которых большое влияние имеет характер технологического процесса изготовления продукции, габариты и ее вес.

Рассчитаем стоимость двух грузовиков марки «ЗИЛ»

Стр.ср. = Цтр.ср. * Nтр.ср.                                         (2.13)

где: Стр. ср. – стоимость транспортных средств, руб.;

Цтр.ср. – цена за одно транспортное средство, руб.

Nр.ср – количество транспортных средств.

 

Стр.ср. = 160 000 * 2 = 320 000 руб.


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2020-02-16; Просмотров: 174; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.086 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь