Расчет цеховой себестоимости изготовления изделия

 

Расчет выполняется по каждой из калькуляционных статей затрат, прямых и косвенных.

В зависимости от способов включения в себестоимость отдельных видов продукции затраты делятся на прямые и косвенные.

К прямым относятся затраты, непосредственно связанные с процессом изготовления конкретного вида продукции. В них входят затраты на основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, основная заработная плата производственных рабочих и др.

Косвенные включают затраты, которые невозможно или нецелесообразно прямо относить на себестоимость конкретных видов продукции: это общепроизводственные и коммерческие расходы.

Затраты на основные и вспомогательные материалы определяются по формуле

См = Мо * Цм                                                      (3.1)

где: См – стоимость затрат на основные материалы, руб.;

Цм – цена на материалы за единицу, руб.

 

Расчет произведем в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Расчет затрат на материалы

Вид материала	Ед. измерения	Годовой расход материала	Цена за ед., руб.	Затраты на материалы, руб.
ДСП	м2	109509, 6	210	22997016
Шпон листовой	м2	219019, 2	250	54754800
Шпон торцевой	м. пог.	563616, 0	12	6763392
Клей	кг	45832, 9	100	4583286
Фурнитура	кг	6000, 0	22	132000
Итого	*	*	*	89230494

 

Фонд оплаты труда основных производственных рабочих складывается из основной заработной платы (ЗПосн), дополнительной (ЗПдоп) и отчислений на социальные нужды (СС).

Учитывая, что большинство основных производственных рабочих являются сдельщиками для основной зарплаты следует рассчитывать сдельные расценки по всем операциям техпроцесса

Рсд = Ст * t_шт                                              (3.2)

где: Ст – часовая тарифная ставка, руб.;

t_шт – норма времени на операцию, час.

 

Для определения часовой тарифной ставки берем тарифные коэффициенты, расчет произведем в таблице 3.2.

Ст2 разряд = 1, 125 * 12 = 13, 5 руб.

Ст3 разряд = 1, 225 * 12 = 14, 7 руб.

Ст4 разряд = 1, 377 * 12 = 16, 524 руб.

Ст5 разряд = 1, 576 * 12 = 18, 912 руб.

Ст6 разряд = 1, 865 * 12 = 22, 38 руб.

 

Таблица 3.2 – Расчет часовой тарифной ставки

Разряд оплаты труда	1	2	3	4	5	6
Тарифные коэффициенты	1	1, 125	1, 225	1, 377	1, 576	1, 865
Часовая тарифная ставка, руб.	12, 000	13, 500	14, 700	16, 524	18, 912	22, 380

 

Р сд.₁ = 22, 38 * 0, 35 = 7, 833 руб.

Р сд.₂ = 18, 912 * 0, 2333 = 4, 4128 руб.

Р сд.₃ = 18, 912 * 0, 2333 = 4, 4128 руб.

Р сд.₄ = 14, 70 * 0, 1167 = 1, 715 руб.

Р сд.₅ = 16, 521 * 0, 2333 = 3, 8556 руб.

Р сд.₆ = 18, 912 * 0, 4667 = 8, 8256 руб.

Р сд.₇ = 22, 38 * 0, 2917 = 6, 5275 руб.

Р сд.₈ = 16, 524 * 0, 2333 = 3, 8556 руб.

Р сд.₉ = 18, 912 * 0, 4083 = 7, 7224 руб.

Расценки по всему техпроцессу сводим в таблицу 3.3.

 

Таблица 3.3 – Расчет сдельных расценок

Наименование операции	Разряд работ	Час тарифная ставка, руб.	Норма времени на операцию, час	Расценка, руб.
1. Раскрой плиты	6	22, 380	0, 3500	7, 8330
2. Раскрой шпона	5	18, 912	0, 2333	4, 4128
3.Продольн. ребросклеивание	5	18, 912	0, 2333	4, 4128
4.Закрепл. торцов	3	14, 700	0, 1167	1, 7150
5.Нанесение клея	4	16, 524	0, 2333	3, 8556
6.Прессование	5	18, 912	0, 4667	8, 8256
7.Обрезка перим.	6	22, 380	0, 2917	6, 5275
8.Шлифование	4	16, 524	0, 2333	3, 8556
9.Сверление отв.	5	18, 912	0, 4083	7, 7224
ИТОГО	-	-	2, 5667	49, 1603

 

Годовой фонд оплаты труда определяется по формуле

Зсд  = сумма Рсд * Nг                                         (3.3)

где: Зсд – сдельный заработок, руб.;

Сумма Рсд – сумма сдельных расценок, руб.

 

Зсд = 49, 1603 * 24000 = 1 179 847, 2 руб.

 

Основная заработная плата включает в себя премиальные доплаты за выполнение определенных показателей (за выполнение норм выработки, за качество продукции и др.) Премиальные доплаты принимаются 20 % от сдельного заработка и определяется

П = П% * ЗПосн                                                  (3.4)

где: П – премиальные доплаты;

П% - процент премии.

 

П = 20 % * 1 179 847, 2 = 235 969, 44 руб.

ЗПосн = 1 179 847, 2 + 235 969, 44 = 1 415 816, 64 руб.

 

Дополнительная заработная плата принимается в размере 10 % от основной заработной платы и определяется по формуле

ЗПдоп = ЗПосн * % д.зп                                      (3.5)

где: % д.зп – процент дополнительной заработной платы.

 

ЗПдоп = 1 415 816, 64 * 10 % = 141 581, 66 руб.

 

Отчисления на социальные нужды составляет 26 % от суммы основной и дополнительной заработной платы.

С.С. = 26 % от (ЗПосн + ЗПдоп)                                  (3.6)

 

С.С. = 26 % * 1 557 398, 30 = 404 923, 56 руб.

 

Среднемесячная заработная плата на одного основного производственного рабочего определяется по формуле

ЗП ср.мес = (ЗПосн + ЗПдоп) / (Ропр * 12)                 (3.7)

где: ЗПср.мес. – среднемесячная заработная плата, руб.;

Ропр – основные производственные рабочие, чел.

 

ЗП ср.мес = 1 557 398, 3 / (36 * 12) = 3 605, 09 руб.

 

Расчет общепроизводственных расходов

 

Цеховые общепроизводственные расходы делятся на две группы:

1. Расходы по эксплуатации и содержанию оборудования;

2. Общецеховые расходы.

Каждая из этих групп включает в себя ряд статей затрат. Методика расчета каждой из них сводится к определению затрат на годовую программу выпуска изделий.

Стоимость силовой электроэнергиирасходуемой для привода электродвигателей, на годовую программу определяется по формуле

Сэл = Wэл * Цэл                                        (3.8)

где: Wэл – годовой расход электроэнергии на производство, кВт час.

Цэл – цена за 1 кВт час силовой электроэнергии, руб.

 

Годовой расход электроэнергии на производство, Wэл, определяется по формуле, кВт час.

Wэл = N_уст * F_Д * К_З * К_О / П_с * М                         (3.9)

где: N_уст – суммарная установочная мощность электродвигателей, кВт определяется в таблице 3.4;

F_Д – годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, час.;

К_З – коэффициент загрузки оборудования;

К_О – коэффициент одновременной работы электродвигателей, К_о=0, 6;

П_с – КПД питающей сети, принимается Пс = 0, 97;

М - КПД электродвигателей, принимается М = 0, 85

      

Wэл ₁ = 48 * 1697, 5 * 0, 99 * 0, 6 / (0, 97 * 0, 85) = 58 701, 18 кВт

 

Таблица 3.4 – Годовой расход электроэнергии на производство

Наименование оборудования	Количество оборудования	Мощность, кВт		Годовой расход э/энергии, кВт
		На 1 ед. оборудования	Всего
ЦТМФ-1	5	9, 6	48	58701, 18
НГ-30	3	6, 6	19, 8	26855, 79
РС-9	3	1, 32	3, 96	5371, 16
ПТШ-1	2	2, 6	5, 2	5312, 26
КВ-18	3	2, 1	6, 3	8545, 02
ПСГЭ-3	7	5, 5	38, 5	44847, 97
Ц-6	4	4	16	20397, 18
ШЛПС-10	3	8, 25	24, 75	33569, 74
СГВП-1А	6	4, 3	25, 8	30723, 25
Итого	36	44, 27	188, 31	234323, 53

 

Сэл. пр. = 234 323, 53 *2, 90 = 679 538, 25 руб.

 

Амортизация – это перенесение стоимости основных фондов по частям в теении их срока службы на производимую продукцию и последующее использование этой стоимости для возмещения потребных основных фондов.

Размер амортизационных отчисленийопределяется в соответствии с нормами амортизации в процентах от балансовой стоимости оборудования.

Расходы на содержание и ремонт оборудования принимается в процентах от балансовой стоимости оборудования 8 %.

Данные расчеты произведем в таблице 3.5.

 

Таблица 3.5 – Расходы на содержание и ремонт оборудования участка

№ п/п	Наименование оборудования	Цена за единицу оборудования	Количество оборудования	Балансовая стоимость всего оборудования	Норма амортизации, %	Сумма амортизации, руб.	Содержание и ремонт оборудов.
1	ЦТМФ-1	104000	5	520000	8, 3	43160, 0	41600, 0
2	НГ-30	296300	3	888900	12, 5	111112, 5	71112, 0
3	РС-9	41800	3	125400	10	12540, 0	10032, 0
4	ПТШ-1	160000	2	320000	10	32000, 0	25600, 0
5	КВ-18	70400	3	211200	10	21120, 0	16896, 0
6	ПСГЭ-3	91800	7	642600	10	64260, 0	51408, 0
7	Ц-6	142800	4	571200	8, 3	47409, 6	45696, 0
8	ШЛПС-10	133600	3	400800	10	40080, 0	32064, 0
9	СГВП-1А	94800	6	568800	8, 3	47210, 4	45504, 0

Итого