Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Кафедра Сварочного Оборудования и Технологии Сварочного ПроизводстваСтр 1 из 2Следующая ⇒
Министерство Образования Российской Федерации Воронежский Государственный Технический Университет Кафедра Сварочного Оборудования и Технологии Сварочного Производства Курсовая работа По «Технология Конструкционных Материалов»
Группа: ПМ-971 Выполнил: Муранов В.А. Принял: Зенин В.В.
Воронеж 1999 год Оглавление.
1. Введение. 2. Описание конструкции детали. 3. Выбор заготовки. 4. Сталь 45 5. Размеры заготовки. 6. Разработка маршрутной технологии 7. Технологический процесс. 8. Расчёт режимов центробежного литья и резанья, основного технологического времени. 9. Литература.
Введение.
Основными задачами российской промышленности являются более полнолное удовлетворение потребностейнародного хозяйства высококачественной продукцией, обеспечение технического перевооружения и интенсификации производства во всех областях. Поставленные задачи должны решать высококвалифицированные инженеры-машиностроители, в деятельности которых применение на практике технологических наук имеет очень большое значение. В данной работе мы рассматриваем лишь небольшую часть основных процессов изготовления детали на примере втулки. Описаны основные параметры этой детали, технические характеристики материала, из которого она изготавливается. Способ получения и расчёта режимов резания технологических процессов, таких как фрезерование, протягивание, сверление и резьбонарезание. А также рассчитано основное технолгическое время изготовления данной детали.
Описание конструкции детали. Дано — втулка. Изготавливается из сортового проката круг . Материал детали Сталь 45Х (данные по этой стали приведены ниже); определяется ГОСТом 1050-74. Вид проката, из которого изготавливается деталь, — круг горячекатный повышенной и нормальной точности с постоянной характеристикой поперечного сечения; диаметр — 80мм. Определяется ГОСТом 2590-71. Внутренний диаметр проката — 25мм. Втулка конструктивно представляет собой вал с отверстием. Втулка — тело вращения. Из требований предъявляемых к шероховатости обрабатываемых поверхностей можно сделать вывод, что поверхности, обрабатываемые по 6-ому классу точности (RA=2, 5) являются остновными, то есть по ним присходит соединение втулки с другими деталями. Втулку в основном изготавливают из конструкционных и легированных сталей, отвечающих требованиям высокой точности, хорошей обрабатываемости, малой чувствительности к конструкционным напряжениям, повышенной износостойкостью. Втулка работает без смазки; нагрузки, действующие на неё, передаются черезтри отверстия диаметром 5мм. При помощи этих отверстий втулка крепится к корпусу, а отверстие диаметром 30мм используется для вала, который передаёт вращательное движение. Деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности и проста по конструкции. Расположение крепёжных отверстий допускает многоинструментальную обработку. Поверхности вращения могут быть обработаны на многошпиндельных станках.
Выбор заготовки.
При выборе заготовки учитывают: 1. тип производства; 2. материал заготовки; 3. конфигурацию; 4. размеры; 5. элементы детали.
Данная деталь — втулка — изготавливается штамповкой на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ). Штамповка на ГКМ является одним из самых производительных способов и рентабельна для заготовки данной детали. Производительность до 400 поковок в час. Допуски и припуски на поковки, изготовляемые на ГКМ, ркгламентируются ГОСТом 7505-55. Требуемое усилие на ГКМ расчитывается по формуле: где Dnk — диаметр поковки в мм; k— коэффициент. Для поковок простой формы k=0.05 P=0.05·(80)2 = 320, тс Точность и качество поверхности заготовки, изготовливаемой ковкой по ГОСТу 7505-55 3-я группа точности, определяется высотой неровностей и дефектным слоем (Rz+T)=1.5 мм Кривизна DК (мкм/мм) для поковок диаметром 85мм, обработанных ковкой, 3мм. Общая кривизна заготовки: rК0 = DКL, где L — общая длина заготовки в м (с учётом припуска 63мм). rК0 = 0.003·0.063 = 1.89·10-4м Значение коэффициента уточнения Ку после обтачивания: чернового и однократного — 0.06 получистового — 0.05 чистового — 0.04. Данная деталь — втулка — относится ко второй группе (повышенной точности) — деталь крупносерийного и среднесерийного производства. Втулка изготавливается из материала Сталь45Х (ГОСТ 1050-74). Приведём особенности этой стали.
Материал заготовки. Сталь 45Х.
Заменитель — стали: 40Х, 50Х, 45ХЦ, 40ХГТ, 40ХФ, 40Х2АФЕ. Вид поставки: 1. Сортовой прокат, в том числе фасонный. ГОСТы: 4543-71, 2590-71, 2591-71, 10702-78. 2. Калиброванный пруток. ГОСТы: 7417-75, 8559-75, 8560-78, 1051-73. 3. Шлифованный пруток и серебрянка. ГОСТ 14955-77. 4. Лист толстый. ГОСТы: 1577-81, 19903-74. 5. Полоса. ГОСТы: 103-76, 82-70. 6. Поковки и кованные заготовки. ГОСТы: 1133-71, 8479-70. Назначение: валы, шестерни, оси, болты, шатуны, втулки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твёрдости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.
Температура критических точек, 0С
Химичекий состав (ГОСТ 4543-71):
Ударная вязкость, КСИ, Дж/см2
Механические свойства.
Технологические свойства. Температура ковки, 0С: начала —1250, конца — 780. Заготовки сечением до 100мм охлаждаются на воздухе. 101-300 — в мульде. Свариваемость: трудносвариваемая. Способы сваривания: РДС, необходимы подогрев и последующая термообработка. Обрабатываемость резанием — в горячекатном состоянии при НВ 163-168, sВ=610МПа, Кvтв.спл.=1.20, Кv б.ст.=0.95 Флокеночувствительность: есть. Склонность к отпускной хрупкости: есть.
Прокаливаемость (ГОСТ 4543-71)
Размеры заготовки.
Технологический процесс. 1. Исходное сырьё для получения заготовки: Сталь45Х. 2. Метод получения заготовки: штамповка. 3. Оборудование: горизонтально-ковочная машина, фрезерный станок, сверлильный станок, протяжной станок, токарный станок. 4. Операции механической обработки: 005 — заготовительные 010 — протягивание 015 — расточка 020 — сверление 025 — резьбонарезание 030 — фрезерование
Заготовительная операция описана выше (см. выбор заготовки).
Протягивание: Операция 010. Производится на горизонтально-протяжном станке, протяжкой для внутреннего протягивания, выполненной из быстрорежущей стали Р9К15 II типа.
Рис.2 Протягивание.
1. Снять деталь. 2. Установить протяжку. 3. Установить деталь и протяжку. 4. Протянуть отверстие 3.
Растачивание: Операция 015. Производится на токарно-винторезном станке 1А616 прямоугольным расточным резцом 6´ 10мм, закреплённым в радиальном суппорте планшайбы, ГОСТ 10046-72. 1.Снять и установить деталь. 2.Подобрать резец. 3.Пройти заготовку с одной стороны до диаметра 49мм (начерно) на 28мм. 4.Развернуть заготовку другой стороной. 5. Пройти заготовку с этой стороны до диаметра 59мм (начерно) на 20мм. 6.Развернуть заготовку другой стороной. 7.Пройти заготовку с этой стороны до диаметра 50мм (начисто) на 28мм. 8.Развернуть заготовку другой стороной. 9. Пройти заготовку с этой стороны до диаметра 60мм (начисто) на 20мм.
Сверление: Операция 020. Производится на настольно-сверлильном станке 2Н106П, сверлом диаметром 4.8 мм, ГОСТ 4010-64.
1. Снять и установить деталь. 2. Подобрать сверло. 3. Сверлить отверстие диаметром 5мм на глубину 20мм. 4. Повторить операцию для остальных отверстий.
Резбонарезание: Операция 025. Производится на настольно-сверлильном станке 2Н106П, гайконарезной головкой. 1. Снять и установить деталь. 2. Установить головку. 3. Нарезать резьбу 5r1 начисто на глубину 15мм. 4. Повторить операцию для остальных отверстий.
Фрезерование: Операция 030. Производится на вертикально-консольном фрезерном станке 6Н104, наборной торцовой фрезой с зубьями из быстрорежущей стали Р18. 1. Снять и установить деталь 2. Подобрать фрезу диаметром 110 мм. 3. Точить поверхности 1, 2 и 3 начерно.
Рис.5 Фрезерование. Заготовка для простоты показана условно.
4. Повторить операцию для противоположной поверхности с фрезой диаметром 120мм. 5. Фрезеровать поверхности 1, 2 и 3 начисто. Литература 1. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск, «Высшая школа», 1975. 2. Нефедов Н. А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. 5–е изд., перераб. и доп. — М: «Машиностроение», 1990. 3. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно–заключительного для технического нормирования станочных работ. Изд. 2–е, М., «Машиностроение», 1974. 4. Справочник металлиста. В 5–ти т. Т. 3. Под ред. А. Н. Малова. М. «Машиностроение», 1977. 5. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х томах. Изд. 3, переработанное. Том 1, 2. Под ред. А.Н. Малова. М. «Машиностроение», 1972. 6. Технология конструкционных материалов. Учебник для вузов. М. «Машиностроение», 1977. Министерство Образования Российской Федерации Воронежский Государственный Технический Университет Кафедра Сварочного Оборудования и Технологии Сварочного Производства Курсовая работа По «Технология Конструкционных Материалов»
Группа: ПМ-971 Выполнил: Муранов В.А. Принял: Зенин В.В.
Воронеж 1999 год Оглавление.
1. Введение. 2. Описание конструкции детали. 3. Выбор заготовки. 4. Сталь 45 5. Размеры заготовки. 6. Разработка маршрутной технологии 7. Технологический процесс. 8. Расчёт режимов центробежного литья и резанья, основного технологического времени. 9. Литература.
Введение.
Основными задачами российской промышленности являются более полнолное удовлетворение потребностейнародного хозяйства высококачественной продукцией, обеспечение технического перевооружения и интенсификации производства во всех областях. Поставленные задачи должны решать высококвалифицированные инженеры-машиностроители, в деятельности которых применение на практике технологических наук имеет очень большое значение. В данной работе мы рассматриваем лишь небольшую часть основных процессов изготовления детали на примере втулки. Описаны основные параметры этой детали, технические характеристики материала, из которого она изготавливается. Способ получения и расчёта режимов резания технологических процессов, таких как фрезерование, протягивание, сверление и резьбонарезание. А также рассчитано основное технолгическое время изготовления данной детали.
|
Последнее изменение этой страницы: 2020-02-16; Просмотров: 126; Нарушение авторского права страницы