Порядок выполнения визуального и измерительного контроля при устранении дефектов в материале и сварных соединениях (наплавках)

При ремонте дефектных участков визуально необходимо контролировать:

- полноту удаления дефекта, выявленного при визуальном контроле и контроле другими методами неразрушающего контроля;

- форму выборки дефектного участка;

- форму обработки кромок выборки;

- чистоту (отсутствие визуально наблюдаемых загрязнений, пыли, продуктов коррозии, масла и т.п.) поверхности выборки и прилегающих к ней поверхностей;

- ширину зоны зачистки механическим путем поверхностей материала, прилегающих к кромкам выборки;

- отсутствие (наличие) дефектов (трещин, пор, включений, скоплений пор и включений, свищей, прожогов, наплывов, усадочных раковин, подрезов, непроваров, брызг расплавленного металла, западаний между валиками, грубой чешуйчатости, и т.п.) на поверхности шва заварки выборки и на прилегающих к выборке участках материала.

При ремонте дефектных участков в материале и сварных соединениях измерением необходимо контролировать:

- размеры выборки дефектного участка;

- размеры разделки кромок выборки (угол скоса, радиусы начала и окончания выборки, толщину перемычки металла при исправлении трещин и т.п.);

- ширину зоны зачистки механическим путем участков материала, прилегающих к кромкам выборки;

- размеры дефектов на поверхности шва заварки выборки и прилегающих к нему участках материала, выявленные при визуальном контроле;

- шероховатость поверхностей выборки и прилегающих участков

- материала в зоне их зачистки (перед заваркой выборки), а также поверхностей материала перед проведением последующих методов неразрушающего контроля.

Порядок выполнения визуального и измерительного контроля при эксплуатации, техническом диагностировании (освидетельствовании)

Визуальный контроль материала и сварных соединений выполняют с целью выявления поверхностных повреждений (трещин, коррозионных повреждений, деформированных участков, наружного износа элементов и т.д.), образовавшихся в процессе эксплуатации изделий.

Измерительный контроль материала и сварных соединений выполняют с целью определения соответствия геометрических размеров конструкций и допустимости повреждений материала и сварных соединений, выявленных при визуальном контроле требованиям рабочих чертежей, технических условий, стандартов и паспортов.

При визуальном контроле материала и сварных соединений проверяют:

- отсутствие (наличие) механических повреждений поверхностей;

- отсутствие (наличие) формоизменения элементов конструкций (деформированные участки, коробление, провисание и другие отклонения от первоначального расположения);

- отсутствие (наличие) трещин и других поверхностных дефектов, образовавшихся (получивших развитие) в процессе эксплуатации;

- отсутствие коррозионного и механического износа поверхностей.

При измерительном контроле состояния материала и сварных соединений определяют:

- размеры механических повреждений материала и сварных соединений;

- размеры деформированных участков материала и сварных соединений, в том числе длину, ширину и глубину вмятин, выпучин, отдулин;

- овальность цилиндрических элементов, в том числе гибов труб;

- прямолинейность (прогиб) образующей конструкции (элемента).

Разметку поверхности для измерения толщины стенок рекомендуется проводить термостойкими и хладостойкими маркерами, а при их отсутствии - краской или мелом.

Приборы и средства

Требования к средствам визуального и измерительного контроля

Измерительные приборы и инструменты должны периодически, а также после ремонта проходить поверку (калибровку) в метрологических службах, аккредитованных Госстандартом России. Срок проведения поверки (калибровки) устанавливается нормативной технической документацией на соответствующие приборы и инструменты.

Принадлежности для проведения визуального измерительного контроля

Комплект визуального контроля (ВИК).

Набор инструментов ВИК предназначен для визуального и измерительного контроля сварных соединений, швов, основного металла и т.д. В составе набора ВИК (шаблон сварщика УШС-3, штангенциркуль, лупы, линейка измерительная, зеркало телескопическое, наборы радиусных шаблонов, наборы щупов для контроля зазоров).

Цена комплекта ВИК - 6490 рублей.

Производитель комплекта визуального контроля кампания «Юртэкс», г. Уфа.

Контакты: г. Уфа, 450076.

Ул. Коммунистическая, дом 23.

Тел.: (347) 2517515

e-mail: [email protected]

сайт: http: //www.manometer-ufa.ru

Адгезиметр электронный АМЦ2-20.

Адгезиметры электронные АМЦ 2-20 предназначены для измерения и контроля адгезионной прочности покрытия на различных конструкциях. Адгезиметр определяет минимальное, максимальное и среднеинтегральное значение усилия отслаивания (отрыва) за определенный промежуток времени. Прибор имеет звуковую сигнализацию событий.

Цена комплекта АМЦ2-20 - 8600 рублей.

Производитель - ЗАО НПП «МИКС Инжиниринг».

Тел/факс (495) 276-0472, (963) 765-1204

E-mail: [email protected], [email protected]

Комплект образцов шероховатости.

Образцы шероховатости (Rz20, Rz40, Rz60, Rz80) предназначены для оценки шероховатости поверхности методом сравнения.

Контролируемая поверхность сравнивается с образцом визуально и на ощупь. Наиболее точно оцениваются поверхности деталей из материала аналогичного образцу и изготовленных тем же, что и образец, способом обработки.

Основные области применения образцов:

- контроль шероховатости трудно доступных поверхностей;

- оперативная оценка шероховатости детали на различных стадиях технологического процесса механообработки;

- использование в качестве рабочих образцов при контроле изделий из металла.

Цена комплекта – 14000 рублей.

Производитель - ЗАО НПП «МИКС Инжиниринг».

Тел/факс (495) 276-0472, (963) 765-1204

E-mail: [email protected], [email protected]

Микрометр МК25.

Диапазон измерений 25-50 мм, точность 0, 01 мм.

Цена - 750 рублей.

Производитель - ЗАО НПП «МИКС Инжиниринг».

Тел/факс (495) 276-0472, (963) 765-1204

E-mail: [email protected], [email protected]

Нутромер индикаторный НИ1000.

Нутромер индикаторный НИ1000 с ценой деления 0, 01 мм, класс 2.

Цена – 8650 рублей.

Производитель - ЗАО НПП «МИКС Инжиниринг».

Тел/факс (495) 276-0472, (963) 765-1204

E-mail: [email protected], [email protected]

6. Толщиномер неотвердевшего слоя " Константа Г2".

Толщиномер индикаторного типа Константа Г2 предназначен для измерения толщины незатвердевших лакокрасочных покрытий на плоских и цилиндрических изделиях.

Прибор имеет две опорных базы на каждой из граней и набор выступов с фиксированным зазором относительно баз. Величина зазора отмечена напротив выступа.

Диапазон контролируемых толщин	до 800 мкм
Шаг контроля	- 25 мкм в диапазоне толщин до 200 мкм. - 50 мкм в диапазоне толщин от 200 до 400 мкм. - 100 мкм в диапазоне толщин от 400 до 800 мкм

Технические характеристики.

Цена - 2200 рублей.

Производитель – ЗАО НПП «МИКС Инжиниринг».

Тел/факс (495) 276-04-72, (963) 765-1204

Email: [email protected], [email protected]

7. Толщиномер покрытий магнитный " Константа М1".

Константа-М1 - магнитный толщиномер - карандаш предназначен для измерения толщины немагнитных покрытий на изделиях из ферромагнитных металлов. Стандарт ISO 2808.

Диапазон измерений 0, 02 - 0, 7 мм.

Цена – 6100 рублей.

Производитель - ЗАО НПП «МИКС Инжиниринг».

Тел/факс (495) 276-0472, (963) 765-1204

E-mail: [email protected], [email protected]

Толщиномер покрытий магнитный МТ2003.

МТ2003 - магнитный толщиномер, предназначенный для измерения пленочных, лакокрасочных, гальванических и др. немагнитных покрытий наносимых на ферромагнитных металлах.

Удобен в работе в полевых, цеховых и лабораторных условиях.

Диапазон измерения 0, 05 - 15 мм.

Цена – 21500 рублей.

Производитель - ЗАО НПП «МИКС Инжиниринг».

Тел/факс (495) 276-0472, (963) 765-1204

E-mail: [email protected], [email protected]

Список использованной литературы

Волченко В.Н. Контроль качества сварки: Учебное пособие для машиностроительных вузов – М.: 1975. - 328 стр. с ил.

2. Антикайн П.А., Зыков А.К., Зверьков Б.В. Изготовление и ремонт объектов котлонадзора: Справочное издание – М.: Металлургия, 1988. - 624 стр.

Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов: Учебник для профессионально-технических училищ, Издание 6 переработанное – М.: 1967. - 448 стр. с ил.

⇐ Предыдущая123456

Поделиться: