Описание конструкции и принципа работы приспособления

 

Станочное приспособление для фрезерования лысок. Приспособление применяется на фрезерных операциях. Приспособление состоит из корпуса, к корпусу крепятся опора, призма, установ. Обрабатываемая деталь устанавливается на опору и призму, зажимается прижимом. По установу, прикрепленному к корпусу, настраивается рабочий инстремент на выполнение размеров и . На эти размеры и влияет точность приспособления.

Расчет конструкции станочного приспособления на точность.

1) Расчет на точность размера .

Точность обработки будет соответствовать точности получаемых на данной операции размеров, если будет выполнено условие:

D £ d=2

где D – суммарная погрешность обработки, мкм.;

d – допуск на обрабатываемый размер, мкм.

 

,

 

где e – погрешность установки детали в приспособлении;

D _Н – погрешности настройки на размер;

D _ОБР – точность метода обработки.

 

,

где e _б – погрешность базирования;

e _З – погрешность закрепления;

e _ПР – точность приспособления;

e _б = 0, так как установочная и технологическая базы совмещены;
 e _З = 0, так как. направление сил зажима направлено перпендикулярно выполняемого размера.

 

e _ПР =

 

– погрешности изготовления деталей приспособления =0, 03 (Определяется перпендикулярностью поверхности установа и боковой плоскостью);

– погрешности установки приспособления на станке d _У = 20 мкм.;

– погрешности износа деталей приспособления, ввиду недостатка статистических данных d _И = 0.

e _ПР =  мкм.

Суммарная погрешность установки детали в приспособлении:

 

 

=0, 4 – поставлена на чертеже;

=0, 006 – при толщине щупа 0, 5 мм;

=0, 02 – определяется настройкой рабочим фрезы на размер по установу с помощью щупа;

D _ОБР = К₂ * w

– К₂ = 0, 5 при выполнении размеров выше 7-го квалитета;

– средняя экономическая точность обработки w = 160 мкм.

D _ОБР = 0, 5*160 = 80 мкм.

Суммарная погрешность обработки:

Заданная точность обработки будет обеспечена, т. к. D < d (156 мкм. < 2000 мкм.).

2) Расчет на точность размера .

Точность обработки будет соответствовать точности получаемых на данной операции размеров, если будет выполнено условие:

D £ d=0, 4

где D – суммарная погрешность обработки, мкм.;

d – допуск на обрабатываемый размер, мкм.

 

,

 

где e – погрешность установки детали в приспособлении;

D _Н – погрешности настройки на размер;

D _ОБР – точность метода обработки.

 

,

 

где e _б – погрешность базирования;

e _З – погрешность закрепления;

e _ПР – точность приспособления;

e _б = 0, 06 мм – допук на кольцо в наборе фрез;
 e _З = 0, так как. направление сил зажима направлено перпендикулярно выполняемого размера.

e _ПР =

 

– погрешности изготовления деталей приспособления =0, 03 (Определяется перпендикулярностью поверхности установа и боковой плоскостью);

– погрешности установки приспособления на станке d _У = 20 мкм.;

– погрешности износа деталей приспособления, ввиду недостатка статистических данных d _И = 0.

e _ПР =  мкм.

Суммарная погрешность установки детали в приспособлении:

 

 

=0, 03 – поставлена на чертеже;

=0, 006 – при толщине щупа 0, 5 мм;

=0, 02 – определяется настройкой рабочим фрезы на размер по установу с помощью щупа;

              

D _ОБР = К₂ * w

– К₂ = 0, 5 при выполнении размеров выше 7‑ го квалитета;

– средняя экономическая точность обработки w = 160 мкм.

D _ОБР = 0, 5*160 = 80 мкм.

Суммарная погрешность обработки:

Заданная точность обработки будет обеспечена, т. к. D < d (190 мкм. < 400 мкм.).

Описание конструкции и принципа работы контрольного приспособления

Контрольное приспособление-калибр, предназначенная для контроля диаметра вала и фрезерованных лысок. Состоит из корпуса и двух планок. Планки крепятся на корпусе. Отверстием в корпусе контролируется диаметр вала на котором лыски, а планками расстояние между лысками.

 

Описание конструкции режущего инструмента

 

Дисковая фреза изготовлена из быстрорежущей стали. Количество зубов‑ 60. Две одинаковые фрезы устанавливаются на определенном расстоянии друг от друга. Расстояние определяется толщиной кольца, которое ставится между фрезами. Таким образом обрабатываются обе лыски одновременно.

 

 

Исследовательская часть

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: