Расчет коэффициентов годности и восстановления детали

Стр 1 из 2Следующая ⇒

Содержание

Введение

Задача 1

1. Расчет коэффициентов годности и восстановления детали

1.1 Расчет износов детали

1.2 Составление статистического ряда

1.3 Определение числовых характеристик износов

1.4 Проверка информации на выпадающие точки

1.5 Выбор теоретического закона распределения и расчет его параметров

1.6 Определение доверительных границ рассеяния среднего значения износа детали

1.7 Определение относительной ошибки расчета

1.8 Определение количества деталей, годных без ремонта и подлежащих восстановлению

2. Определение полного ресурса и допустимых без ремонта размеров сопрягаемых деталей

Список литературы

Приложение

Введение

Достижение высокого ресурса сельскохозяйственной техники является главной задачей повышения надежности технических систем.

Цель изучения дисциплины " Надежность технических систем" - получение студентами знаний и навыков в области надежности машин, умение применять эти знания на производстве для обеспечения и повышения надежности техники.

Изучив дисциплину, специалист должен знать основы надежности и причины возникновения неисправностей машин, методы их предупреждения и выявления; закономерности изнашивания деталей и способы повышения их износостойкости; методы испытаний сельскохозяйственной техники на надежность; методы определения показателей надежности; способы повышения доремонтного и послеремонтного уровней надежности.

В ходе выполнения курсовой работы будут усвоены навыки определения основных показателей надежности технических объектов с применением математических методов; анализа показателей надежности сельскохозяйственной техники и разработки мероприятий по ее повышению; организации испытания машин на надежность.

Задача 1

Расчет коэффициентов годности и восстановления детали

Расчет износов детали

Проведем анализ износов зубьев муфты переключения заднего ВОМ трактора МТЗ

Размеры:

по чертежу 5, 49 мм

допустимый без ремонта в соединении с деталями:

бывшими в эксплуатации 4, 80 мм;

новыми 4, 80 мм.

Замерена толщина зубьев у 50 муфт переключения заднего ВОМ, получены следующие результаты:

5, 15	4, 78	4, 60	4, 65	4, 70	4, 75	4, 80	4, 85	4, 90	4, 96
4, 75	5, 00	4, 50	4, 40	4, 70	4, 70	5, 20	4, 70	4, 75	4, 80
5, 20	4, 85	5, 15	4, 90	5, 10	4, 65	4, 95	5, 05	5, 00	5, 05
4, 95	5, 10	4, 90	5, 15	4, 70	4, 85	5, 20	4, 80	4, 74	5, 20
4, 70	4, 75	4, 65	5, 20	4, 60	4, 25	5, 20	4, 50	5, 20	4, 60

Значения износов определяем по формулам:

для валов И = dmin - dизм;

для отверстия И = Dизм-Dмах,

где dизм и Dизм - измеренные диаметры соответственно вала и отверстия.и Dмах - соответственно минимальный и максимальный предельные размеры вала и отверстия.

В нашем случае dmin=5, 49-0, 15=5, 34 мм

Тогда износы деталей составят:

И₁ = 5, 34-5, 15=0, 19 мм И₁₀ = 5, 34-5, 20=0, 14 мм

И₂ = 5, 34-4, 96=0, 38 мм И₁₁= 5, 34-4, 60=0, 74 мм

И₃ = 5, 34-4, 75=0, 59 мм И₁₂= 5, 34-5, 00=0, 34 мм

И₄ = 5, 34-5, 05=0, 29 мм И₁₃= 5, 34-5, 20=0, 14 мм

И₅ = 5, 34-5, 20=0, 14 мм И₁₄= 5, 34-5, 05=0, 29 мм

И₆ = 5, 34-4, 25=0, 09 мм И₁₅= 5, 34-4, 74=0, 60 мм

И₇ = 5, 34-4, 78=0, 56 мм И₁₆= 5, 34-4, 50=0, 84 мм

И₈ = 5, 34-4, 75=0, 59 мм И₁₇= 5, 34-4, 65=0, 69 мм

И₉ = 5, 34-4, 80=0, 54 мм И₁₈= 5, 34-4, 50=0, 84 мм

И₁₉= 5, 34-4, 85=0, 49 мм И₃₅= 5, 34-4, 70=0, 64 мм

И₂₀= 5, 34-4, 95=0, 39 мм И₃₆= 5, 34-5, 10=0, 24 мм

И₂₁= 5, 34-5, 20=0, 14 мм И₃₇= 5, 34-5, 15=0, 19 мм

И₂₂= 5, 34-5, 20=0, 14 мм И₃₈= 5, 34-4, 65=0, 69 мм

И₂₃= 5, 34-4, 70=0, 64 мм И₃₉= 5, 34-4, 85=0, 49 мм

И₂₄= 5, 34-4, 40=0, 94 мм И₄₀= 5, 34-5, 20=0, 14 мм

И₂₅= 5, 34-5, 15=0, 19 мм И₄₁= 5, 34-4, 65=0, 69 мм

И₂₆= 5, 34-5, 10=0, 24 мм И₄₂= 5, 34-4, 70=0, 64 мм

И₂₇= 5, 34-4, 70=0, 64 мм И₄₃= 5, 34-5, 20=0, 14 мм

И₂₈= 5, 34-4, 60=0, 74 мм И₄₄= 5, 34-4, 90=0, 44 мм

И₂₉= 5, 34-4, 75=0, 59 мм И₄₅= 5, 34-4, 70=0, 64 мм

И₃₀= 5, 34-4, 70=0, 64 мм И₄₆= 5, 34-4, 95=0, 39 мм

И₃₁= 5, 34-4, 90=0, 44 мм И₄₇= 5, 34-4, 85=0, 49 мм

И₃₂= 5, 34-4, 90=0, 44 мм И₄₈= 5, 34-4, 60=0, 74 мм

И₃₃= 5, 34-4, 75=0, 59 мм И₄₉= 5, 34-5, 00=0, 34 мм

И₃₄= 5, 34-4, 80=0, 54 мм И₅₀= 5, 34-4, 80=0, 54 мм

Сводную ведомость (вариационный ряд) информации по износам деталей представим в виде таблицы 1.1, в которой полученные расчетом износы расположены в порядке их возрастания.

Таблица 1.1 - Сводная ведомость по износам зубьев муфты переключения заднего ВОМ

№ п/п	Износ, мм	№ п/п	Износ, мм	№ п/п	Износ, мм
1	0, 09	18	0, 38	35	0, 60
2	0, 14	19	0, 39	36	0, 64
3	0, 14	20	0, 39	37	0, 64
4	0, 14	21	0, 44	38	0, 64
5	0, 14	22	0, 44	39	0, 64
6	0, 14	23	0, 44	40	0, 64
7	0, 14	24	0, 49	41	0, 64
8	0, 14	25	0, 49	42	0, 69
9	0, 19	26	0, 49	43	0, 69
10	0, 19	27	0, 54	44	0, 69
11	0, 19	28	0, 54	45	0, 74
12	0, 24	29	0, 54	46	0, 74
13	0, 24	30	0, 56	47	0, 74
14	0, 29	31	0, 59	48	0, 84
15	0, 29	32	0, 59	49	0, 84
16	0, 34	33	0, 59	50	0, 94
17	0, 34	34	0, 59

Определение числовых характеристик износов

Основными числовыми характеристиками распределения случайной величины являются: среднее значение, среднее квадратическое отклонение и коэффициент вариации.

Среднее квадратическое отклонение представляет собой абсолютную меру, а коэффициент вариации - относительную меру рассеяния (разброса) случайной величины. Чем меньше рассеяние (разброс) значений износа, тем меньше среднее квадратическое отклонение и коэффициент вариации.

При объеме выборки (информации) N≥ 25 их определяют следующим образом.

Среднее значение износа

(1.5)

где И_cpi - значение износа в середине i-то интервала (середина i-ro интервала); P_i - опытная вероятность в i-м интервале.

мм

Среднее квадратичное отклонение:

(1.6)

мм

Коэффициент вариации:

Определение относительной ошибки расчета

Точность расчетов вполне достаточна, так как по ГОСТу ε _α≤ 20%.

Список литературы

1. Надежность технических систем: Методические указания по изучению дисциплины / Рос. гос. аграр. заоч. ун-т; сост. А.Н. Батищев, Е.А. Лисунов, М. 2005.36 с.

. Надежность и ремонт машин: Учеб. для вузов / В.В. Курчаткин, Н.Ф. Тельнов, К.А. Ачкасов, А.Н. Батищев и др.; Под ред. В.В. Курчаткина. - М.: Колос, 2000.

Приложение