Организация инструментального обслуживания

Стр 1 из 3Следующая ⇒

Содержание

Введение

. Теоретическая часть

Организация инструментального хозяйства

Организация ремонта оборудования

Выбор транспортных средств

. Практическая часть

Производственные расчеты

Расчет программы запуска продукции

Расчет такта поточной линии

Расчет количества рабочих мест

Расчет коэффициента загрузки оборудования

Расчет численности работающих

Организационная часть

Расчет площади участка

Экономический раздел

Расчет затрат на основные материалы

Расчет фонда оплаты труда основных рабочих

Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Определение цеховых затрат

Расчет цеховой себестоимости изготовленной продукции

Расчет полной себестоимости изготовленной продукции

Технико-экономические показатели и обоснование выбранного проекта

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Машиностроение является основой технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства.

В современных условиях технический процесс может найти практическое применение только в том случае, если он подтвержден точным экономическим анализом. Особенно это актуально для условий массового производства.

Именно такой экономический анализ и проведен в данной курсовой работе.

Спроектированная поточная линия под разработанный в курсе «Технология производства ЭМПУ» дает основание утверждать, что при годовом задании N год = 25000 изделий, она позволит при минимальных затратах осуществить изготовление деталей.

Данная курсовая работа представляет собой частичное обоснование экономической эффективности разработанного технологического процесса изготовления детали «Золотник» марки Сталь 35 ГОСТ 1050-88 в условиях серийного производства.

Основной задачей курсовой работы является подтверждение экономической эффективности разработанного техпроцесса, определения коэффициента загрузки оборудования, затрат на производство и себестоимости детали.

1.
Теоретическая часть

Организация инструментального обслуживания

Задачами инструментальной службы являются:

1. Полное и своевременное обеспечение рабочих мест участка нужным и качественным инструментом.

2. Устранение простоев рабочих из-за не своевременного обеспечения инструментами.

. Освобождение основных рабочих от работ по заточке и ремонту инструментов.

. Внедрение правильной эксплуатации инструментов.

. Своевременный ремонт и организация работ по восстановлению отработанного инструмента.

Организация ремонта оборудования

Сущность ремонта заключается в сохранении и восстановлении работоспособности оборудования путем замены и восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов.

Основными задачами ремонтного хозяйства является:

. Организация такой системы эксплуатации и ремонта оборудования, которая позволила бы поддерживать оборудование в работоспособном состоянии;

. Систематическое повышение культуры эксплуатации, ухода и текущего обслуживания с целью продления срока службы деталей, сокращения объема ремонтных работ;

. Снижение трудоемкости и стоимости ремонтных работ при повышении их качества эксплуатации;

. Аттестация и модернизация оборудования;

. Совершенствование организации труда работающих;

. Своевременный ППР (планово-предупредительный ремонт).

Выбор транспортных средств

Транспортная система предназначена для своевременной доставки заготовок, полуфабрикатов, материалов и других грузов со склада на производственный участок и на склад с участка. Выбор транспортных средств должен соответствовать объему и характеру грузопотоков, учитывать расстояние перевозок, габариты и свойства груза.

2.
Практическая часть

Производственные расчеты

Расчет программы запуска продукции в производстве

Программу запуска определяют про формуле:

N зап. = N год (1 + α / 100),

где N год - годовое задание = 25000 шт.

α - процент брака (8…10)%

зап. = 25000 (1 + 10 / 100) = 27500 шт.

Расчет такта поточной линии

Такт поточной линии «r» определяется по формуле:

r = Фд 60 / N зап.,

где Фд - действительный фонд времени работы оборудования за год

Фд = Фр (1 - β / 100),

где Фр - режимный фонд времени работы предприятия на 2013 год, часов

β - процент простоя оборудования из-за ремонта (3…5)%

Фд = 1970 2 (1 - 5 / 100) = 3743 ч.= 3743 60 / 27500 = 8, 166

Организационная часть

Расчет площади участка

Производственная площадь участка рассчитывается в зависимости от габаритов станков, для которых установлена так называемая удельная площадь. оборудование производство инструментальный продукция

В данном случае:

Sпр. = ∑ (количество станков Sуд), м²

Где Sуд - удельная площадь, м² (см. Приложение 2)

пр. = ( 1 30 ) + ( 1 15 ) + ( 1 10 ) + ( 1 15 ) = 70 м²

Вспомогательная площадь:

всп. = 0, 35 Sпр.

Sвсп. = 0, 35 70 = 24, 5 м²

Общая площадь:

общ. = Sпр. + Sвсп.

Sобщ. = 70 + 24, 5 = 94, 5 м²

Площадь комнаты мастеров:

м = (5…6) м² на 1 специалиста Sм = 6 2 = 12 м²

Площадь склада заготовок определяется по формуле:

ск.з. = ( Qз t ) / ( Др q уд ),

Где Qз - общий вес металла на программу запуска, т; - число дней запаса металла, принимается 28 дней;

Др - число рабочих дней в году

уд = ( 0, 8…1, 2) т / м²

Qз = q заг. Nзаг.,

Где q заг. - вес заготовки, кг;

з = 1, 718 27500 = 47245 кг. = 47, 245 т.ск.з. = ( 47, 24 28 ) / ( 247 0, 8 ) = 6, 69 м²

Площадь готовой продукции определяется по формуле:

с.г.п. = ( Qд t ) / ( Др q уд ),

Где Qд - общий вес металла на программу запуска, т; - число дней запаса металла, принимается 28 дней;

Др - число рабочих дней в годууд = ( 0, 8…1, 2) т / м²

д = q дет. Nзаг.,

Где q дет. - вес детали, кг;

д = 1, 181 27500 = 32477, 5 кг. = 32, 477 т.с.г.п. = ( 32, 477 28 ) / ( 247 0, 8 ) = 4, 6 м²

Экономическая часть

Определение цеховых затрат

Заключение

Выполнение курсовой работы носило обучающий характер.

В курсовой работе были произведены следующие расчеты: такт поточной линии, количество рабочих мест, коэффициент загрузки оборудования, численность основных и других категорий работающих, площадь участка, затраты на основные материалы, фонд оплаты труда основных рабочих, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы, полная себестоимость изготовленной детали, технико-экономические показатели.

В результате экономических расчетов можно сделать соответствующий вывод том, что данный проект экономически обоснован, т.к. экономический эффект составил 261750 руб.

Список используемой литературы

1. Л.А. Сафронов «Экономика предприятия» - М.: изд. Юрист, 2010г.

2. В.Я. Горфинкен «Экономика предприятия» - М.: изд.Биржи и банки, 2009г.

. В.Я. Зайцев «Экономика, организация и планирование производства» -М.: изд. Экзамен 2010 г.

. Г.И. Шепеленгло «Экономика, организация и планирование производства» -Ростов на Дону: изд. Биржи и банки, 2010 г.

. Т.Б. Муравьева «Экономика фирмы» - М.: изд. Мастерство, 2011 г.

. А.С. Пелиха «Экономика отрасли» - Ростов на Дону: изд. Феникс, 2012 г.

. «Справочник технолога - машиностроителя» в 2-х томах / под ред. А.М. Дальского, А.Г. Кисиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова - 5-е изд., исправл. - М.: Машиностроение - 1, 2004 г.

. М.Е. Егоров «Основы проектирования машиностроительных заводов» изд. 6-е, перераб. И доп. учебник для машиностроительных вузов, М.: Высшая школа, 1999 г.

. «Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах» учеб. Пособие для техникумов, 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 2011 г.