Оценка правильности выбора СИ

 

При выборе СИ для контроля техпроцесса необходимо учитывать совокупность их метрологических и экономических показателей, причем точность СИ должна быть достаточно высокой по сравнению с требуемой точностью измерения контролируемого параметра.

Недостаточная точность приводит к возникновению фиктивного, необнаруженного брака контроля, а измененная – повышает трудоемкость и стоимость контролируемых операций, а, следовательно, ведет к увеличению затрат.

При проведении оценки правильности выбора СИ требуется проверить два условия:

 

А Б

 

где

А – контролируемый параметр и допускаемые отклонения

Б – диапазон измерения прибора

Основная предельно допустимая погрешность комплекта определяется по формуле:

 

Δ руком= для СИ t (ТЭП)

= - для СИ давления

Δ ру ком= для СИ t (ГПС)

 

а). Тº подшипника турбодетандера.

Термометр технический ТТ; диапазон измерений (0 - 100)º С; ц.д.=1º С

Для термометра технического стеклянного условия

б).Тº подшипников ОК, ТВД, ТНД, нагнетателя.

Первичный преобразователь

ТСМ М; кл.д.О; (0-100)º С – по ГОСТ 850353-92

Нормирующий преобразователь

БН; кл.т.0, 5; (0-100)º С – из технического описания.

Измерительный прибор

А-511 кл.т.0, 5 (0-100)º С – из технического описания

Условие выполняется, следовательно диапазон А511 выбран верно.

 

Д где Д=(80-60)=20º С

∆ º ТСМ=0, 955º С

∆ Iн=0, 24º С

∆ º БН=0, 5º С

∆ º А511=0, 5º С

К=1.1 при дав. Вер. 0, 95

 

Условие выполняется, прибор А-511 выбран верно.

в). Температура воздуха в воздуховодах перед регистраторами №1, 2

Первичный преобразователь: ТХА - 68 (0-1100)º С; кл.доп. В

Нормирующий преобразователь; БН (0-400)º С; кл.т.0, 5

Измерительный прибор: А-511 (0-400)º С; кл.т. 0, 5

 

А Б,

 

где А=(150±10)º С

Б=(0-400)º С

 - условие не выполняется, диапазон шкалы прибора выбран неверно, но так как в процессе работы контролируемый параметр может меняться целесообразно оставить прибор с ВПИ=400º С.

 

 

где Д – поле допуска на контролируемый параметр

 

∆ º ТХА=± º С по кл.допуска В при t=150º С

 по справочным данным

С

С

К=1, 1 при доверительной вероятности 0, 95

С

С

 

Условие выполняется, прибор выбран верно.

г). Тº воздуха в воздуховодах после регенераторов № 1, 2.

Первичный преобразователь: ТХА - 68; кл.д. В; (0-400)º С

Нормирующий преобразователь: БН кл.т. 0, 5; (0-400)º С

Измерительный прибор: А511; кл.т. 0, 5 (0-400)º С

 

Условие выполняется, диапазон прибора выбран верно.

 

 

где Д – поле допуска на контролируемый параметр

 

 

К=1, 1 при доверительной вероятности 0, 95

 

 

Условие выполняется, следовательно измерительный прибор выбран верно.

д). Температура продуктов сгорания в трубопроводах после ТНД к регенераторам №1, 2

Первичный преобразователь: ТХА - 68; кл.д. В; (0-1100)º С

Нормирующий преобразователь: БН; кл.т.0, 5; (0-600)º С

Условие выполняется, измерительный прибор А-511 выбран верно.

е). Температура воздуха в трубопроводе перед ОК.

Первичный преобразователь: ТСМ – 50М; кл.д. С; (-50-100)º С ГОСТ 6651-78

Нормирующий преобразователь: БН; кл.т.0, 5; (-50-100)º С

Измерительный прибор: А-511; кл.т.0, 5; (-50-100)º С

Условие не выполняется, диапазон шкалы А511 выбран не верно.

Так как в произведенном процессе параметр может меняться, целесообразно оставить прибор с ВПИ и (-50+100)º С.

Условие выполняется, следовательно, прибор А-511 выбран верно.

ё). Температура масла в трубопроводе перед МО.

Термопреобразователь: ТСМ - 50М; кл.д.С; (0-100)º С

Нормирующий преобразователь: БН кл.т.0, 5 (0-100)º С

Измерительный прибор: А511 кл.т.0, 5; (0-100)º С

Условие выполняется, диапазон А-511 выбран верно.

 

 

Условие выполняется, следовательно, прибор А511 выбран верно.

ж). Температура масла в трубопроводе после МО.

Термопреобразователь: ТСМ-50М; кл.д.С; (0-100)º С

Нормирующий преобразователь: БН кл.т.0, 5; (0-100)º С

Вторичный прибор А511; кл.т.0, 5; (0-100)º С

 

 

Условие не выполняется, диапазон прибора выбран неверно, но так как в производственном процессе параметр может изменяться, нужно оставить прибор с ВПИ 100º С.

 

 

Условие выполняется, следовательно, прибор выбран верно.

з). Осевой сдвиг, ОУП, ТНД, ТВД, нагнетателя.

 

Условие не выполняется, шкала прибора выбрана неверно. Так как в производственном процессе параметр может меняться, целесообразно оставить измерительный прибор с ВПИ 10 кгс/см2.

 

 

Условие выполняется, манометр ЭКМ1У выбран верно.

и). Скорость вращения роторов.

Таходатчик 435, 155, 009 кл.т. 1, 0; (0-6000) об/мин

Комплекс «Турбина» кл.т. 1, 0; (0÷ 6000) об/мин

Прибор А-501 кл.т. 1, 0; (0÷ 6000) об/мин

 

 

Условие выполняется, диапазон прибора выбран верно.

4. Выводы и рекомендации по совершенствованию турбокомпрессорного цеха

 

Анализируя выше изложенный материал, разработаем следующее рекомендации для улучшения технологического процесса, совершенствования измерений в турбокомпрессорном цехе. Произведено описание наиболее важных процессов, происходящих в турбине. Указаны основные контролируемые параметры необходимые для нормальной работы ГПА и процесса сжатия газа. В спецчасти произведена метрологическая экспертиза технической документации процесса сжатия и транспортировки газа. Произведен анализ оптимальности номенклатуры измеряемых и контролируемых параметров, обоснованы требования к точности измерений.

Произведена оценка правильности выбора СИ, на основании оценки составлено экспертное заключение, в котором изложено заключение на рассмотренную документацию, предложены замены средств измерений на более совершенные. Приведены технические характеристики вновь предложенных СИ, указаны их преимущества. Далее в дипломной работе отражена деятельность МС предприятия «Тюментрансгаз», ее деятельность, основные задачи и обязанности.

Приведены нормы техники безопасности при работе с различными КИП.

В заключении произведено технико-экономическое обоснование и рассчитан экономический эффект от внедрения нового СИ.

Основные результаты метрологической экспертизы приведены в таблице 2.

В процессе перекачки газа контролируются все необходимые параметры.

Не все СИ, применяемые для контроля определены правильно, шкалы СИ не удовлетворяют условию А ≥ ⅔ Б диапазона измерений, что приводит к увеличению погрешности.

Рекомендуется заменить прибор А511 (каналы измерения температуры ТВД, ТНД, масла до и после охлаждения, воздуха на входе осевого компрессора), прибор А542 (каналы измерения температуры ТВД и ТНД, давления осевого компрессора, перепада давления «масло-газ»), прибор А501 (каналы измерения скорости вращения ТВД и ТНД, давления входа и выхода газа) на современные цифровые приборы АЭ511А, АЭ542А, АЭ501А соответственно.

На некоторые параметры отсутствуют номинальные значения и поле допуска.

Рекомендуется установить предельное значение (не выше 7, 5 МПа) давления газа на выходе ГКС с автоматическим управлением защитой от превышения выходного давления.

С учетом выше изложенных рекомендаций необходимо произвести замену системы управления «Конотоп» на более современную и надежную систему А-705-15-03.

В технической инструкции (ТИ) единицы давления выражены во внесистемных единицах – кгс/см2.

При последующей разработке рекомендуется внести в документацию изменения и дополнения, а именно указать предельное давление на выходе ГКС, единицы измерения давления выразить в единицах SI (Па, кПа, Мпа).

 

Таблица 4. Результаты метрологической экспертизы технической документации

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: