Организационно-экономический раздел. Разработка сетевого графика. Одним из проявлений системного подхода при организации работ является сетевой график

Разработка сетевого графика

Одним из проявлений системного подхода при организации работ является сетевой график – графическое изображение работ и событий с расчетными параметрами. Работами называются любые процессы, приводящие к достижению определенных результатов (событий), событиями называются результаты произведенных работ, необходимых и достаточных для последующих работ или работы. Любая последовательность работ в сетевом графике, в которой конечное событие одной работы совпадает с начальным событием следующей за ней работы - называется путем.

Для расчета временных параметров сетевого графика нумеруются перечень событий и работ в таблице.

 

Таблица 5

№	События	№	Работы
0	Диагностика установки и постановка вопроса о модернизации	0 – 1	Рассмотрение вопроса о модернизации установки
1	Решение вопроса о модернизации	1 – 2 1 - 3	Изучение литературы Изучение номенклатуры рынка сбыта
2	Литература изучена	2 - 4	Согласование вопроса с руководством
3	Номенклатура рынка сбыта изучена	3 - 4	Согласование вопроса с руководством
4	Вопрос согласован	4 – 5 4 – 6	Приобретение компонентов Приобретение расходных материалов
5	Приобретение радиодеталей	5 – 7	Усовершенствование схемы
6	Расходные материалы приобретены	6 – 7	Усовершенствование схемы
7	Усовершенствование схемы	7 - 8	Замена радиокомпонентов
8	Радиодетали заменены	8 - 9	Настройка весов
9	установка настроена	9 - 10	Разработка программы испытаний
10	Программа испытаний разработана	10 -11	Согласование программы испытаний
11	Программа согласована	11- 12 11- 13	Поведение испытаний Исследование МХ
12	Испытания проведены	12 –14 12- 15	Разработка МВИ Разработка инструкции по эксплуатации
13	МХ исследованы	13- 16	Обработка результатов измерений
14	МВИ разработана	14- 19	Оформление технического отчета
15	Инструкция по эксплуатации разработана	15- 19	Оформление технического отчета
16	Обработка результатов измерений произведена	16- 17	Разработка методики поверки
17	Методика поверки разработана	17- 18	Согласование методики поверки с ГУ «Урал-Тест»
18	Методика поверки согласована	18- 19	Оформление технического отчета
19	Технический отчет оформлен	19- 20	Согласование сроков поверки с ГУ «Урал-Тест»
20	Сроки поверки установлены	20- 21	Проведение поверки
21	Поверка произведена. Результаты положительные.

 

Далее рассчитывается таблица по длительности или продолжительности работы.

 

Таблица 7

Коды работ	t прод	Трнj	Троj	Тпнj	Тпоj	Rj
0-1	4	0	4	0	4	0
1-2	1	4	5	4	7	2
1-3	4	4	7	4	7	0
2-4	3	5	10	7	10	0
3-4	3	7	10	7	10	0
4-5	4	10	14	10	14	0
4-6	4	14	16	14	16	0
5-7	2	14	16	14	16	0
6-7	2	14	16	14	16	0
7-8	2	16	18	16	18	0
8-9	3	18	21	18	21	0
9-10	1	21	22	21	22	0
10-11	3	22	25	22	25	0
11-12	5	25	20	25	38	8
11-13	5	25	30	25	30	0
12-14	1	30	31	38	39	8
12-15	1	30	31	38	39	8
13-16	3	30	33	30	33	0
16-17	1	33	34	33	34	0
17-18	5	34	39	34	39	0
18-19	2	39	41	39	41	0
14-19	2	31	41	39	41	0
15-19	2	31	41	39	41	0
19-20	3	41	44	41	44	0
20-21	1	44	45	44	45	0

 

Трнj – раннее начало работы

Троj – раннее окончание работы

Тпнj – позднее начало работы

Тпоj – позднее окончание работ

Rj – резерв времени событий, рассчитываемый по формуле: Rj = Тпj – Трj (11)

Расчет себестоимости. Расчет эксплуатационных расходов.

Результаты расчетов основных и вспомогательных материалов приведены в таблице.

 

Таблица 8

Наименование материала	Сортировка материала	Норма расхода на изделие, гр.	Цена за единицу, руб./кг.	Общая сумма затрат, руб.	Обоснование цены
Припой	ПОС-61	5	680	3, 4	Каталог изделий «Промэлектроника»
Канифоль	КС-1	5	200	1
Спирт этиловый	ГОСТ 18300-87	50	125	6, 25
Паста	КТП-1	1	2500	2, 5
Итого:				13, 15

 

Результаты расчета затрат на покупные и комплектующие изделия приведены в таблице.

 

Таблица 9

Наименование покупных материалов	Количество	Цена за единицу, руб.	Общая сумма, руб.	Обоснование цены (номера, год издания ценников и прейскурантов)
Микросхема ОР400	2	250, 56	501, 12	Каталог изделий «Промэлектроника»
Микросхема 7805	1	8, 56	8, 56
Микросхема 7815	1	8, 84	8, 84
Микросхема 7915	1	9, 5	9, 05
Конденсатор SR-50-2200	3	19, 49	58, 29
Конденсатор SR-50-22	3	0, 80	2, 40
Батарея Varta	3	564	564
Итого:			1152, 27

 

Результаты расчета основной заработной платы приведены в таблице

Таблица 10

Часовая тарифная ставка, руб./ч	Количество рабочих часов, ч.	Всего по тарифу	Премия 40%	Районный коэффициент 15%	Итого
28	90	2520	1008	529, 2	4057, 2

 

Результаты расчета прочих затрат приведены в таблице

 

Таблица 11

	Дополнительная заработная плата	Отчисления на социальное страхование	Цеховые расходы	Общезаводские расходы	Внепроизводственные расходы	Итого
%	10	38, 6	30	15	15
Руб.	405, 72	1566, 08	1217, 10	608, 58	608, 58	4406, 12

 

Таблица 13

Наименование оборудования	Стоимость оборудования	Ресурс работы	Амортизационные отчисления, руб./ч.	Время работы	Расходы на эксплуатацию
Паяльник	110	500	4	0, 22	0, 88
Мультиметр	320	5000	68	0, 064	4, 35
Термокамера	1500	2000	2	7, 5	15
Итого:					20, 23

 

Результаты расчета себестоимости приведены в таблице

 

Таблица 14

Наименование статей затрат	Сумма, руб.	% от полной себестоимости
Основные и вспомогательные материалы	1315	0, 14
Покупные и комплектующие материалы	1152, 27	1188
Электроэнергия	50, 03	0, 52
Основная заработная плата	4057, 20	41, 83
Дополнительная заработная плата	405, 72	4, 18
Отчисления на соц. страхование	1566, 88	16, 15
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	20, 23	0, 21
Цеховые расходы	1217, 10	12, 55

 

Таким образом, себестоимость модернизации составляет 9699, 74 руб. Амортизационные отчисления составят 96999, 74/4=2424, 9 руб./год.

Новая электронная установка 2-го класса стоит 3800 у.е. Считая курс по состоянию на 12.01.03, стоимость новой установки составляет 121600 руб. Срок службы основные фирмы изготовители (Mettler, Penver, Pivotecs и др.) ограничивают 8 годами, после чего сохранение метрологических характеристик не гарантируется, а амортизационные отчисления составляют

 

121600/8=13713, 25 руб./год.

На компрессорной станции эксплуатируется 16 установок типа А-705-15-03, из которых модернизации подверглось 3 штуки. Суммарный экономический эффект при этом составляет 33863, 05 руб.

Вопросы безопасности жизнедеятельности

Требования техники безопасности и промышленной санитарии турбокомпрессорного цеха.

Общие требования по технике безопасности при обслуживании компрессорных станций.

Обвязочные газопроводы, находящиеся на территории и в цехах компрессорной станции, характеризуются высокими давлениями транспортируемого газа, как в самих газопроводах, так и в аппаратах, установках и других коммуникациях, из которых возможен выход газа при нарушении герметичности фланцевых соединений и арматуры, а также возможными образованиями пирофорных соединений в пылеуловителях, отстойниках, емкостях и других местах. Вредными для организма человека являются повышенная температура, вибрация оборудования и шумы в компрессорных цехах, поэтому при выполнении любых работ в производственных помещениях, внутри аппаратов, сосудов и на других коммуникациях КС от персонала требуется строгое соблюдение правил техники безопасности и организация безопасных условий труда.

К работе на КС допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие вводный инструктаж, обучение безопасным приемам и методам работы, инструктаж на рабочем месте по правилам внутреннего распорядка, технике безопасности при эксплуатации технологического оборудования по профессиям и выполнении отдельных видов работ, правилам пожарной безопасности на КС и успешно сдавшие экзамены на допуск к самостоятельной работе. Весь персонал должен уметь оказывать первую помощь пострадавшим.

Лицам, не занятым эксплуатацией или ремонтом газоперекачивающих агрегатов (ГПА) и их оборудования, запрещается заходить в помещения компрессорных цехов или блок боксы контейнерного типа, на площадки стационарных коллекторов, узлы подключения КС без разрешения руководства КС. Каждый работник должен немедленно сообщить своему непосредственному начальнику о нарушениях правил и инструкций, а также о неисправностях оборудования, защитных устройств и т.п. Ответственность за соблюдение правил техники безопасности несет весь персонал КС в соответствии с выполняемыми обязанностями.

Персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами и характером выполняемой работы.

Содержание горючих газов и паров в воздухе производственных помещений при эксплуатации не должно превышать 5% их нижнего предела взрываемости. Помещения, где возможно образование опасных газовоздушных смесей, в соответствии с проектом оборудуются сигнализаторами до взрывоопасных концентраций газов, сблокированных с автоматикой включения аварийной вентиляции. Первый сигнал (звуковой) подается от сигнализатора при достижении содержания горючего газа в воздухе помещения или в одном из возможных мест его скопления, равной 10% его НПВ (около 0, 5% по метану), при одновременном автоматическом включении аварийной вытяжной вентиляции. По этому сигналу необходимо принять меры по обнаружению места утечки газа и ее ликвидации. При содержании горючего газа в помещении сверх 20% его НПВ (1% по метану) эксплуатация оборудования должна быть прекращена автоматически. Запрещается эксплуатировать компрессорный цех с выключенной или неисправной системой контроля загазованности. Работоспособность автоматической сигнализации и автоматическое включение аварийной вентиляции проверяются персоналом еже сменно.

Эксплуатация ГПА должна быть прекращена в случаях, оговоренных техническими инструкциями по эксплуатации отдельных типов агрегатов, в том числе при неисправности запорной и регулирующей арматуры, контрольных приборов, кнопок управления и сигнализации на щите управления, маслонасосов или масляных фильтров; снижении уровня масла в маслобаке или давления масла в системе ниже допустимого значения; значительных утечках масла или газа; отключенных автоматических защитах; в случае возгорания ГПА и др. обстоятельствах, угрожающих целостности оборудования и жизни обслуживающего персонала. Обнаруженные неисправности нельзя устранять на работающем ГПА.

Газоперекачивающий агрегат, остановленный для вывода его в резерв или для ремонта, должен быть немедленно отключен от технологических, пусковых, топливных и импульсных газопроводов. При грозе запрещается пуск ГПА и проведение переключений на технологической обвязке и силовом электрооборудовании.

Дежурный персонал КС при приеме смены обязан проверить действующие или подготовленные к пуску установки с целью обнаружения возможных неисправностей или дефектов; получить информацию от сдающих смену о технологических особенностях и режимах работы оборудования, а также сведения об исправности защитных устройств и приспособлений; немедленно сообщить вышестоящему руководителю или диспетчеру о всех замеченных нарушениях или необычных условиях работы КС или ГПА при приеме смены.

Прием и сдача смены во время производимых переключений, при операциях по пуску или остановке оборудования, как правило, не разрешаются.

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: